ИССЛЕДОВАНИЕ ПУТЕЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕСОВ НА ПРЕПРИЯТИЯХ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Целью данной курсовой работы, является исследование путей совершенствования производственных процессов на конкретном производственном предприятии.
Исходя из поставленной цели, формируются следующие задачи:
1) изучение информационной базы в вопросах процессов производства;
2) анализ деятельности исследуемого производственного предприятия в целом;
3) изучение организации производства на ОАО «Гомельский химический завод»;
4) выявление путей совершенствования организации производственных процессов на объекте исследования;
...

Введение…………………………………………………………………………….. 5
1 Теоретические основы организации производственных процессов на предприятии………………………………………………………………………. 7
1.1 Общая характеристика определения производственного процесса…. 7
1.2 Классификация производственных процессов………………………. 10
1.3 Принципы организации производственных процессов на предприятии…………………………………………………………………………. 13
2 Анализ организации производственной деятельности на ОАО «Гомельский химический завод»………………………………………………….. 17
2.1. Общая характеристика деятельности предприятия…………………. 17
2.2 Организация производственной деятельности на ОАО «ГХЗ»……… 17
2.3 Материально-техническое снабжение предприятия………………….. 23
2.4 Организация процесса реализации продукции. Маркетинговая деятельность предприятия………………………………………………………….. 24
2.5 Финансирование производственного процесса………………………... 28
2.6 Организация труда ОАО «ГХЗ»……………………………………….... 31
2.7 Организационная структура управления……………………………….. 33
2.8 Экологический контроль на ОАО «ГХЗ»………………………………. 34
2.9 Оценка рисков……………………………………………………………. 35
3 Мероприятия по совершенствованию производственного процесса на ОАО «Гомельский химический завод»……………………………………………. 37
3.1 Мероприятия по оптимизации работы производственного оборудования………………………………………………………………………... 37
3.2 Оптимизация обучения кадров………………………………………….. 38
3.3 Совершенствование организационной структуры предприятия……… 41
3.4 Мероприятия по совершенствованию процесса реализации продукции……………………………………………………………………………. 44
Заключение…………………………………………………………………………... 48
Список использованных источников информации……………………………….. 50
Приложения

Современные процессы изготовления продукции характеризуются сращиванием и переплетением основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, при этом вспомогательные и обслуживающие процессы занимают все большее место в общем производственном цикле. Это связано с известным отставанием механизации и автоматизации обслуживания производства по сравнению с оснащенностью основных производственных процессов. В этих условиях становится все более необходимой регламентация технологии и организации выполнения не только основных, но и вспомогательных и обслуживающих процессов производства. Производственный процесс реализуется на предприятиях - основном, базовом звене экономики. Поэтому задача оптимальной пространственной организации производственного процесса, по - существу, является задачей оптималь ной пространственной организации как самого предприятия, так и его отдельных подразделений и компонентов, включая и отдельные рабочие места.
Критерием оптимальной пространственной организации предприятия в целом выступает минимум затрат, связанных с реализацией его внешних связей. Это, прежде всего, связи с поставщиками (источниками) ресурсов (снабженческие связи) и связи с потребителями продукции предприятия (сбытовые связи). Кроме того, на пространственное расположение предприятия оказывают влияние условия и характер производственного процесса (к примеру, степень экологической опасности предприятия), а также другие факторы.
Критерием оптимальной пространственной организации отдельных подразделений и компонентов предприятия является минимум затрат, связанных с реализацией его внутренних связей, определяемых производственной структурой предприятия.
Целью данной курсовой работы, является исследование путей совершенствования производственных процессов на конкретном производственном предприятии.
Исходя из поставленной цели, формируются следующие задачи:
1) изучение информационной базы в вопросах процессов производства;
2) анализ деятельности исследуемого производственного предприятия в целом;
3) изучение организации производства на ОАО «Гомельский химический завод»;
4) выявление путей совершенствования организации производственных процессов на объекте исследования;
Объектом исследования является ОАО «Гомельский химический завод». Данное предприятие относится к химической отрасли Республики Беларусь, входит в состав Белорусского государственного концерна по нефти и химии. Завод является монопольным производителем в Республике Беларусь фосфорных минеральных удобрений. В настоящее время деятельность предприятия направлена на расширение ассортимента выпускаемой продукции, внедрение перспективных технологий, наращивание мощностей по производству фосфорных удобрений.
Строительство цеха по производству NPK удобрений мощностью 600 тысяч тонн натуры в год на основе фосфорной кислоты является одним из мероприятий, отвечающим поставленным целям.
ОАО «Гомельский химический завод» выпускает более 20 видов продукции. До 80% продукции от всего объема производства поставляется на внутренний рынок предприятиям сельского хозяйства и промышленности, оставшаяся часть продукции экспортируется в основном на рынки соседних стран: Украина, Польша, Россия, страны Балтии.
Основными направлениями деятельности предприятия являются производство:
• минеральных удобрений;
• серной кислоты;
• сульфита натрия;
• фторалюминия;
криолита и другой химической продукции.
Миссия ОАО «ГХЗ» формулируется следующим образом: «Обеспечение потребностей народного хозяйства и населения в химической продукции, минеральных удобрениях с высокими потребительскими свойствами и качеством, извлечение прибыли и реализация на этой основе социальных и экономических интересов трудового коллектива завода»
Основные цели ОАО «Гомельский химический завод»: увеличение объемов производства и реализации, совершенствование производственного оборудования, повышение квалификации персонала (управленческого и исполнительного),улучшений условий труда работников.
Исходя из цели руководство предприятия решает следующие задачи:
1. производство минеральных удобрений, серной кислоты, сульфита натрия, фторалюминия, гранулированного фосфогипса и другой химической продукции, необходимой для удовлетворения потребностей народной хозяйства;
2. производство и реализация товаров народного потребления, продуктов питания, оказание платных услуг населению: торгово-производственная деятельность, оптовая и розничная торговля продукцией производственно- технического назначения и товарами народного потребления;
3. операции на рынке ценных бумаг, недвижимости, товарно-материальных ресурсов;
4. пуско-наладочные работы, ремонт и техническое обслуживание оборудования различного функционального назначения;
5. образование целевых инвестиционных фондов и инвестирование проектов путем финансовых операций;
Для решения данных задач нами были использовании материалы предприятия, литературные источники и периодические издания.

Предприятия концерна «Белнефтехим» по внутриотраслевой кооперации
Карбамид
Калий хлористый
Кормовая соль
Сырье поставляется на завод согласно заявкам производственного отдела, учитывая непрерывный характер производства, ежемесячно железнодорожным транспортом в минераловозах, зерновозах, хопперах, полувагонах и цистернах насыпью и наливом. Выгрузка сырья производится на складах через выгрузочные устройства.
Затраты на природный газ, необходимый для производства одной тонны аммиака в настоящее время для американских компаний составляют около 76% от стоимости аммиака в Западной Америке. Доля затрат на газ в стоимости аммиака для западноевропейский предприятий выше, чем для американских. Для российских производителей расходы на газ соответствуют 50% от стоимости аммиака. Таким образом, при условии роста цен на газ до уровня среднеевропейских в 2011 году, то можно предположить, что в структуре себестоимости аммиака на ОАО «Гродноазот» природный газ составит от 50% до 80%.
Основным поставщиком хлористого калия является РУП ПО «Беларуськалий». Наряду с компаниями из США, Канады, России, Германии и Иордании, на долю которых приходиться порядка 90% удобрений в год, РУП ПО «Беларуськалий» является одним из крупнейших производителей хлористого калия в мире, а на постсоветском пространстве – самый крупный (порядка 8 млн. тонн хлористого калия). Также на рост цен на калийные удобрения РУП ПО «Беларуськалий» окажет значительное влияние рост цен на энергоносители, поскольку доля энергоносителей в себестоимости продукции составляет от 25 до 50%. В ближайший год, по оценкам экспертов, стоимость хлористого калия вырастет на 30-40%.
Основная масса пентоксида фосфора приходиться на фосфориты, доля апатитовых руд – 7%. России принадлежит более 65% мировых запасов апатитов. Стратегическим поставщиком апатитового концентрата на ОАО «Гомельский химический завод» является ОАО «Апатит» — один из крупнейших в мире горно-химических комбинатов, на его долю приходится 85% от общероссийского объема производства. За последние несколько лет рост цен на апатит составил в среднем 12-15%.
Заключение контрактов на поставку сырья на ОАО «Гомельский химический завод» производится на тендерной основе. Заключение договоров на будущий год осуществляется в ноябре-декабре. В случае изменения цен проводится перезаключение договоров. Оплата за сырье производится по факту поставки, либо предоплатой.
2.4 Характеристика технологического процесса производства сложно-смешанных удобрений
Цех сложно-смешанных минеральных удобрений введен в эксплуатацию в 1973 году. Сырьем для производства является фосфорная и серная кислоты, хлористый калий, аммиак, карбамид, различные соли микроэлементов. Метод производства – ретурный с применением трубчатого реактора и барабанного гранулятора.
Утвержденная мощность – 14800 тонн азотно-фосфорно-калийных удобрений в пересчете на 100% Р 2О5. Выпуск продукции за 2009 год составил 13646,56 тонны азотно-фосфорно-калийных удобрений в пересчете на 100% Р2О5. Использование мощности по цеху составило 92,2%. Недоиспользование мощности объясняется недопоставкой сырья
Азотно – фосфорно – калийное удобрение представляет собой комплексное удобрение, в состав каждой гранулы которого одновременно входят три основных питательных элемента. Готовый продукт представляет собой гранулы круглой или овальной формы. Для уменьшения слеживаемости гранулы удобрений обмасливаются индустриальными маслами.
Массовая доля водорастворимых фосфатов составляет не менее 70 % от массовой доли общих фосфатов. Допускается по согласованию с потребителем выпуск с иным соотношением N: P: K с допускаемым отклонением массовых долей общего азота, общих фосфатов и калия +1 %.
Удобрения выпускаются с добавками согласно ТУ и без добавок. В качестве добавок используют макро- и микроэлементы, биологически активные добавки – гидрогумат, эпин, феномелан, гидрогумин.
Удобрения комплексные предназначены для сельского хозяйства и розничной торговли, как концентрированные удобрения. Удобрение транспортируют насыпью или в упакованном виде.
Насыпью удобрение транспортируют в саморазгружающихся специализированных вагонах – хопперах, а также по согласованию с потребителем в крытых вагонах, автотранспортом в крытых автомашинах.
Упаковывают удобрение в бумажные или полиэтиленовые мешки или другую тару по согласованию с потребителем. Азотно – фосфорно – калийное удобрение хранят в сухих закрытых складских помещениях, исключающих попадания атмосферных осадков, грунтовых вод и загрязнений.
Гарантийный срок хранения удобрения – шесть месяцев со дня изготовления продукта, для розничной торговли – двенадцать месяцев со дня изготовления. Срок годности комплексного удобрения не ограничен.
Азотно – фосфорно – калийное удобрение представляет собой комплексное удобрение, в состав каждой гранулы которого одновременно входят три основных питательных элемента. Готовый продукт представляет собой гранулы круглой или овальной формы. Для уменьшения слеживаемости гранулы удобрений обмасливаются индустриальными маслами.
По физико-химическим показателям комплексное удобрение должно соответствовать нормам согласно ТУ РБ 400069905.022 – 2003 (см. приложение).
Удобрения выпускаются с добавками согласно ТУ и без добавок. В качестве добавок используют макро- и микроэлементы, биологически активные добавки – гидрогумат, эпин, феномелан, гидрогумин. Характеристика исходного сырья представлена в приложении.
На рассматриваемом производстве реализована схема с предварительной нейтрализацией серной и фосфорной кислот аммиаком в отдельном аппарате (трубчатом реакторе) и последующей грануляцией полученной пульпы, состоящей из насыщенных растворов моноаммонийфосфата, диаммонийфосфата и сульфата аммония и кристаллов этих солей.Влияние соотношения жидкой и твердой фаз оказывает влияние на процесс образования гранул, их рост, прочность, производительность гранулятора и эффективность последующих стадий процесса (сушки, дробления и др.). При повышенной влажности смеси увеличивается пористость гранул, в результате чего уменьшается их прочность, и возникают технологические трудности на последующих стадиях процесса. Еще большие трудности и дальнейшее снижение прочности наблюдаются при переувлажнении гранулируемой смеси. В этом случае полученные гранулы легко слипаются и отличаются низкой прочностью, вследствие утолщения пленок жидкой фазы, окружающих гранулы, и потери ими упругих свойств. Поэтому при гранулировании стремятся поддерживать оптимальное соотношение между жидкой и твердой фазами, которое устанавливают исходя из конкретных условий гранулирования, состава и свойств исходного материала и готового продукта. Это обеспечивает нормальную работу оборудования и высокие физико-механические свойства гранулированных удобрений, что весьма важно при их последующей обработке, транспортировке и длительном хранении.
На действующей схеме (см.приложение) и оборудовании цеха может производиться выпуск комплексного NPK удобрения различных марок. Соотношение NPK в удобрении может меняться в зависимости от выпускаемой марки и, соответственно, используемого сырья в технологическом процессе. Процесс получения комплексных NPK удобрений с использованием серной, фосфорной кислот, карбамида и хлористого калия состоит из следующих основных стадий:
1) прием исходного сырья в цех;
2) нейтрализация серной и фосфорной кислот жидким аммиаком в трубчатом реакторе;
3) грануляция шихты в грануляторе;
4) сушка гранулированной смеси;
5) классификация высушенного продукта и дробление крупной фракции;
6) охлаждение, омасливание готового продукта;
7) очистка газов, выходящих из гранулятора и сушильного барабана;
8) очистка газов, выходящих из охладителя гранул «КС»;
9) отгрузка готового продукта.
Нормы расхода основных видов сырья , материалов и энергоресурсов для производства удобрений представлены в приложении
Гранулятор представляет собой полый вращающийся барабан с опорным и упорным роликоопорами, диаметром 2200 мм и длиной 5500 мм, установленный под углом 30 к горизонтальной оси.
Массовая подача материала – 80, 0 т/ч. Барабан изготовлен из углеродистой стали Ст3, внутренняя часть которого покрыта листом нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Частота вращения барабана – 0,12 с—1 (7 об/мин). Мощность электродвигателя – 40 кВт, частота вращения - 1500 об/мин.
Абсорбер АКТ представляет собой аппарат цилиндрической формы (диаметром нижней части 1920 мм с расширением в верхней части до 4000 мм), состоящий из газовой, рабочей и сепарационной камер, высота аппарата - 8500 мм. Аппарат изготовлен из углеродистой стали Ст3.
Толщина стенки в верхней части аппарата – 8 мм, в нижней части – 6 мм. Химзащита: Полан – 2М толщиной 3 мм и плитка АТМ в два слоя на арзамите.
Сушильный барабан представляет собой полый вращающийся барабан с опорной и упорной станциями, установленный наклонно под углом 30 к горизонтальной оси. Диаметр сушильного барабана 3500 мм, длина – 27000 мм, число оборотов барабана 4 об/мин.
На головной обечайке сушильного барабана снаружи закреплены молотки для обстукивания барабана во избежание налипания продукта на стенки барабана. Сушильный барабан имеет лопастную насадку по всей своей длине и два подпорных кольца. Изготовлен аппарат из углеродистой стали Ст3.
Барабан может вращаться со скоростями 2,3,4,6 оборотов в минуту. При первой скорости мощность электродвигателя – 60 кВт, частота вращения – 500 об/мин.
При второй скорости мощность электродвигателя – 90 кВт, частота вращения – 700 об/мин. При третьей скорости мощность электродвигателя – 120 кВт, частота вращения – 1000 об/мин. При четвертой скорости мощность электродвигателя – 180 кВт, частота вращения – 1480 об/мин.
Барабан – кондиционер представляет собой полый вращающийся барабан с опорной и упорной станциями, установленный наклонно под углом 30 к горизонтальной оси.
Изготовлен из углеродистой стали Ст3 с толщиной стенки корпуса – 8 мм. Внутри аппарата установлены форсунки типа ОИ – 521 – 03 длиной 800 мм, служащие для распыления масла в барабане.
Массовая подача материала в аппарат – 16 тонн в час. Мощность электродвигателя - 5,5 кВт, частота его вращения - 1450 об/мин.
Трубчатый реактор представляет собой цилиндрический аппарат, ось вращения которого расположена горизонтально уровню.
Длина аппарата – 580 мм, диаметр – 350 мм. Изготовлен аппарат из нержавеющей стали ЭИ – 943 и футерован изнутри фторопластом – 4.
Погружной насос типа ТХИ – 160/29И, изготовленный из нержавеющей стали ЭИ – 943. Объемная подача – 160 м3/ч, напор – 29 метров. Мощность электродвигателя – 55 кВт, частота вращения рабочего колеса – 1470 об/мин.
Нормы технологического режима представлены в приложении
2.5 Финансирование производственного процесса
Для удобства анализа производственно- хозяйственной деятельности предприятия основные экономические показатели представим в виде следующей таблицы.
Таблица 2.5–Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Гомельский химический завод»
Показатели
Ед.
изм.
Периоды
2006
2007
2008
Затраты на 1 руб. товарной продукции
руб.
0,94
0,94
0,96
Объем реализованной продукции
млн.руб
63 833
80999,3
112897,1
Остатки готовой продукции на складах
млн.руб
1 854,8
2 613,5
2 088,0
Балансовая прибыль
млн.руб
1 578,1
2 685,8
2 672,8
Общая рентабельность
%
3,1
4,2
3,0
Рентабельность реализованной продукции
%
6,9
5,3
4,0
Дебиторская задолженность
млн.руб
5 793,4
9 051,6
7 777,3
Кредиторская задолженность
млн.руб
4 820,7
5 681,8
6 658,2
Среднесписочная численность работающих
чел.
2 726
2 586
2 606
Производительность труда:
в сопостав. ценах
млн.руб/
чел
19,7
26,4
31,1
Объем экспорта
тыс.дол
14 003
15 713,2
20 193,6
Объем импорт
тыс.дол
24 086,2
27 039,1
28 348,0
Темп роста выпуска продукции предприятия в 2008 году по сравнению с 2007 годом в сопоставимых ценах составил 127%, что говорит об увеличении данного показателя на 27%. В 2009 году по сравнению с 2008 годом темп роста данного показателя составил 118,8%.
Данный показатель возрос за счет увеличения спроса на продукцию, производимую предприятием. В 2009 году по сравнению с 2008 годом затраты на один рубль товарной продук­ции возросли на 2,1%, что связано с увеличением транспортных затрат.
Величина остатков готовой продукции возросла на 41%. Это обусловлено неэффективностью проводимой сбытовой политики на предприятии. Темп роста остатков готовой продукции на складах в 2009 году по сравнению с 2006 годом составил 79,9%, что говорит о его снижении на 20,1%. Данная ситуация связана как с ростом спроса на товар, так и с увеличением обеспеченности производственной программы договорами на поставку.
Темп роста объема реализованной продукции в 2008 году по сравнению с 2005 годом составил 126,9%, что говорит о росте данного показателя на 26,9%. В 2007 году данный показатель по сравнению с 2008 годом возрос на 39,4%. Это связано с увеличением количества заключенных договоров на поставку, ростом выпуска продукции на предприятии.
Темп роста балансовой прибыли в 2008 году по сравнению с 2007 годом составил 70%. Данный рост обусловлен увеличением физического объема выпущенной продукции. Таким образом, темп роста показателя соста­вил 99,5%. Данную ситуацию можно объяснить ростом выпуска продукции при неизменных затратах. Общая рентабельность в 2008 году возросла по сравнению с 2007 годом на 1,1 процентных пункта и составила 4,2%. Данный показатель увеличился за счет роста балансовой прибыли. В 2009 году общая рентабельность снизилась на 1,2 процентных пункта по сравнению с 2008 годом.
Темп роста производительности труда в 2008 году по сравнению с 2007 годом составил в действительных ценах 131,5% и 134% в сопоставимых ценах. В 2009 году данный показатель возрос на 37,1% в действительных ценах и на 17,8% в сопоставимых. Темп роста экспорта про­дукции в 2008 году по сравнению с 2007 годом составил 112,2%, что свидетельствует об увеличении объема экспорта на 12,2%. В 2009 году по сравнению с 2008 годом данный показатель увеличился на 28,5%.
Увеличение объемов экспорта продукции связано, в том числе и с улучшением ситуации на рынке, обусловленным ростом спроса на мировом рынке минеральных удобрений особенно на азотно-фосфорно-калийные удобрения.
Темп роста импорта продукции в 2008 году по сравнению с 2007 годом составил 112,3%. Темп роста импорта в 2009 году по сравнению с 2008 годом составил 104,8%, что обусловлено ростом цен на импортируемое сырье.
Проведем анализ структуры прибыли ОАО «ГХЗ». Структура прибыли предприятия, а также направления ее использования представлены в следующей таблице:
Таблица 2.5– Анализ структуры прибыли предприятия
№ п/п
Наименование
показателей
За 2009 год
За 2008 год
Абс. знач.
показ.
млн.руб.
Уд. вес.
показ. в
прибыли, %
Абс. знач.
показ.
млн.руб.
Уд. вес.
показ. в
прибыли, %
1.
Прибыль (убыток) отчетного периода
6130
100,0
4223
100,0
1.1
Прибыль (убыток) от реализации
6795
110,8
9455
223,9
1.2
Прибыль (убыток) от операционных доходов и расходов
-653
-10,7
-1652
-39,1
1.3
Прибыль (убыток) от внереализационных доходов и расходов
-12
-0,2
-3580
-84,8
2.
Налоги и сборы, платежи и расходы, производимые из прибыли
4376
71,4
2995
70,9
3.
Нераспределенная прибыль
(непокрытый убыток)
1754
28,6
1228
29,1
Общее изменение прибыли составляет: 6795,0-9455,0=-2660,0 млн. руб.
в том числе за счет изменения:
1. количество реализованной продукции 16452,4-9455,0=6997,4 млн. руб.
2. цены реализации 32851,7-16452,4=16399,3 млн.руб.
3. удельных переменных затрат 16038,9-32851,7=-16812,8 млн. руб.
4. суммы постоянных затрат 6795,0-16038,9=-9243,9 млн.руб.
2.6 Организация труда на ОАО «ГХЗ»
Качество управления заводом непосредственно связано с уровнем работы по подбору, расстановке, повышению квалификации, воспитанию кадров. И в этом ведущая роль отводится кадровой службе, которая своим немногочисленным составом повседневно и кропотливо выполняет эту работу.
Сотрудники отдела кадров внимательно следят за новой информацией по изменению трудового законодательства, регулярно участвуют в семинарах, консультациях.
Деятельность кадровой службы строится в тесном взаимоотношении с другими отделами, подразделениями и их руководителями и подчинена целям и задачам, вырабатываемым руководством завода. Благодаря целенаправленной деятельности дирекции завода, кадровой службы, руководителей структурных подразделений заметно изменился численный и качественный состав работающих в ОАО «Гомельский химический завод». Сложился сплоченный, стабильный коллектив, способный выполнять самые сложные насущные задачи.
Сейчас на заводе работают почти 3 тысячи человек, среди них четвертая часть — руководители и специалисты. В последние годы заметно повысился уровень образования кадров. 332 работника имеют высшее образование, 254 — среднее специальное, по направлению завода 2 человека обучаются в Академии управления при Президенте Республики Беларусь, 7 человек получают второе высшее образование.
Каждый руководитель, от бригадира до директора, заинтересован в высококвалифицированном работнике и максимальной результативности его труда. Обеспечивая каждому заводчанину необходимые условия труда и отдыха, создавая атмосферу заинтересованности в конечном результате его трудовой деятельности, мы рассчитываем на полноценную отдачу в труде, на поддержание стабильности в коллективе, на развитие ответственности у работников предприятия за решение общезаводских задач.
Особое внимание на предприятии уделяется идеологической работе. С целью широкого информирования работников завода о важнейших событиях в жизни страны, внутренней и внешней политике государства, ознакомления с производственно- экономическими показателями работы коллектива на заводе созданы и работают 6 информационно-пропагандистских групп. Организовано внутризаводское соревнование в трудовых коллективах, соревнование по выдвижению на заводскую Доску почета. Создана и функционирует первичная организация БРСМ, добровольная народная дружина.
На ОАО «Гомельский химический завод», как и многих других предприятиях, есть целый ряд служб, подразделений, которые работают с единой для всех целью — осуществление кадровой и социальной политики. К ним относятся отдел кадров, цех соцкультбыта, лечебно-профилактический участок, комбинат общественного питания, санаторий-профилакторий «Химик», детский оздоровительный лагерь «Юный химик». ^
Таблица 2.8– Анализ численности персонала, чел.
Показатель
Значения показателей
2007г.
2008г.
2009г.
А
1
2
3
Среднесписочная численность всего,
в том числе:
-руководители
-главные специалисты
2958
343
2
2800
336
2
2862
364
2
-специалисты
-технические исполнители
-рабочие
360
32
2221
327
29
2106
330
32
2134
На предприятии работает 2862 человека в том числе рабочие 2134 чел., руководители 364 чел., главные специалисты – 2 чел., специалисты 330 чел., технические исполнители – 32 чел.
На предприятии применяется сдельная и повременная форма оплаты труда. Первая основана на определении сдельных расценок с учетом разряда выполняемой работы и тарифной ставки первого разряда. Сдельная заработная плата рабочих основана на оплате труда в прямой зависимости от его результатов, выраженных в произведенной продукции.
Подготовка и переподготовка кадров осуществляется на предприятии (затраты –3% от фонда заработной платы предприятия). Переподготовка руководителей и специалистов производится сторонними организациями (техникумы, университеты, институты) затраты – 2% от фонда заработной платы управленческого персонала.
Оплата труда рабочих производится по расценкам (Постановление Министерства труда и социальной защиты РБ № 157 от 18.12.2002 г. и сб.4 от 12.05.2000 г.) с учетом повышающих коэффициентов. В связи с каждым последующим изменением минимальной зарплаты производится перерасчет повышающего коэффициента.
В промышленной деятельности тарифная ставка 1 разряда корректируется на индекс роста потребительских цен, если он превышает 5% с момента предыдущего повышения тарифной ставки, или на темп роста объёма производства продукции.