Основные фонды предприятия

Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТАВ, КЛАССИФИКАЦИЯ И СТРУКТУРА ОСНОВНЫХ ФОНДОВ
1.1 СОСТАВ ОФ
1.2 КЛАССИФИКАЦИЯ
1.3. СТРУКТУРА
2. ОЦЕНКА, ИЗНОС И АМОРТИЗАЦИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ
2.1 МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ
2.2. ПЕРЕОЦЕНКА ОСНОВНЫХ ФОНДОВ
2.3. ИЗНОС И АМОРТИЗАЦИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ
3. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ
3.1 АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ И ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ
3.2 АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ
3.3. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.4 АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ
3.5 АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Основные фонды предприятия

Кгодн = 1 – Кизн
3. Коэффициент обновления
Кобн = Σ вновь поступивших ОФ/Ср.годовая стоимость на конец года;
4. Коэффициент выбытия
Квыб = Σ выбывших ОФ/Ср.годовая стоимость на начало года.
Исходные данные для анализа износа основных фондов и результаты расчета показателей приведены в табл. 3.3.
Таблица 3.3 – Данные для анализа износа основных фондов
№ п/п
Группы
Основных фондов
Первоначальная стоимость, тыс.руб.
Износ
сумма
%
1.
Здания
18075
7483
41,4
2.
Сооружения
4594
2397
45,1
3.
Машины и оборудование
10432
5039
48,3
4.
Производственный
и хозяйственный инвентарь
136
76
55,8
5.
Транспортные средства
2089
1324
63,4
6.
Другие виды основных средств
538
303
56,3
7.
Итого
35864
16622
46,4
8.
В том числе производственные
34422
15947
46,3
9.
непроизводственные
1442
675
46,8
Из таблицы видно, что наиболее изношенными на предприятии являются транспортные средства (63,4%). В целом на предприятии износ составил 46,4%. Износ по группе «Машины и оборудование» составил 48,3%. Это показывает, что на предприятии имеется много устаревшего оборудования. Несколько меньший износ характерен для зданий и сооружений, который равен соответственно 41,4 % и 45,1 %.
Используя данные таблиц 3.2 и 3.3 проведем расчет коэффициентов, характеризующих техническое состояние оборудования:
Кизн = 5039/10432=0,42
Кгодн = 1-0,42=0,58
Кобн = 578/10438=0,06
Квыб = 363/10217=0,04
Эти данные показывают, что предприятие мало заботится об обновлении действующего оборудования, хотя имеются некоторые сдвиги при изготовлении корпусной мебели. Производство брусковых деталей для выпуска мягкой мебели осуществляется на устаревшем оборудовании, которое часто выходит из строя и находится в ремонте, что отрицательно влияет на ритмичность работы.
3.2 Анализ эффективности использования основных производственных фондов
Эффективность использования ОПФ характеризуется следующими показателями:
Фондоотдача – Ф0 = Qт / F;
Где Qт - товарная продукция;
F – стоимость основных производственных фондов
Фондоемкость – Фе = F / Qт = 1 / Ф0;
Фондорентабельность – Фр = Пб / F;
Где Пб – балансовая прибыль
Фондовооружение труда – Фв = F / Ч;
Где Ч – численность работающих
Формулу фондоотдачи для определения влияния различных факторов можно представить в следующем виде:
Ф0 = Qт / F = Fа / F х Fд / Fа х 1 /С х Тсм / Од х Тчас / Тсм х Qт / Тчас;
Где Fа – стоимость активной части основных фондов;
Fа / F – удельный вес активной части в стоимости основных фондов;
Fд – стоимость действующего оборудования в активной части;
Fд / Fа – удельный вес действующего оборудования в активной части;
С – средняя цена единицы оборудования;
Тсм – количество отработанных оборудованием станко – смен;
Од – число единиц действующего оборудования;
Тсм / Од = количество смен, отработанных единицей оборудования;
Тчас – количество станко – часов, отработанных оборудованием;
Тчас / Тсм – продолжительность смены в час;
Qт / Тчас – производительность оборудования за 1 станко – час.
Используя данную формулу фондоотдачи и способ цепных подстановок можно установить влияние перечисленных факторов на изменение фондоотдачи в отчетном году по сравнению с базисным. Данные для расчетов представлены в табл. 3.4.
Таблица 3.4 – Данные для анализа эффективности использования ОПФ
№ п/п
Наименование показателей
Ед.
изм.
Значение показателей
2004 г.
2005 г.
1.
Объем товарной продукции
тыс.руб.
69411
90235
2.
Среднегодовая стоимость ОПФ
тыс.руб.
44015
36305
3.
Стоимость активной части ОПФ
тыс.руб.
12349
12521
4.
Количество единиц действующего оборудования
шт.
48
44
5.
Стоимость действующего оборудования
тыс.руб.
10217
10432
6.
Количество станко – смен, отработанных оборудованием
ст.смен
18448
20034
7.
Количество станко – часов, отработанных оборудованием
ст.час
142049
156245
8.
Удельный вес активной части в стоимости ОПФ
доля единиц
0,280
0,345
9.
Удельный вес действующего оборудования в активной части
доля единиц
0,827
0,833
10.
Средняя стоимость единицы оборудования
тыс.руб.
228
224
11.
Количество смен, отработанных единицей оборудования
смена
384
455
12.
Продолжительность смены
час
7,7
7,8
13.
Производительность за 1 станко – час
руб.
487
578
На основе данных таблицы определяем фондоотдачу:
Ф0б = 69411/44015=1,577 руб.
Ф0об= 90235/36305=2,485 руб.
Изменение фондоотдачи составит:
 Ф0 = 2,485-1,577=0,908 руб.
1. Находим влияние 1 фактора – изменение удельного веса активной части в стоимости основных фондов:
Ф01 0,345*0,827*1/228000*384*7,7*487=1,802 руб.
 Ф01 = 1,802-1,577=+0,225руб.
Фондоотдача возросла за счет увеличения удельного веса активной части.
2. Влияние удельного веса действующего оборудования в активной части:
Ф02 =0,345*0,833*1/228000*384*7,7*487=1,815руб.
 Ф02 = 1,815-1,802=0,013 руб.
Фондоотдача возросла за счет увеличения доли оборудования в активной части.
3. Влияние стоимости единицы оборудования:
Ф03 = 0,345*0,833*1/224000*384*7,7*487=1,834руб.
 Ф03=1,834-1,815=0,019 руб.
В связи с ростом цен за единицу оборудования фондоотдача снизилась.
4. Влияние количества станко – смен, отработанных единицей оборудования:
Ф04 = 0,345*0,833*1/224000*455*7,7*487=2,173руб.
 Ф04 =2,173-1,834=0,339 руб.
За счет увеличение количества смен, отработанных единицей оборудования фондоотдача возросла.
5. Влияние изменения продолжительности смен:
Ф05 = 0,345*0,833*1/224000*455*7,8*487=2,217руб.
 Ф05 = 2,217-2,173=0,044 руб.
В связи с увеличением продолжительности смен фондоотдача увеличилась.
6. Влияние изменения производительности за 1 станко – час:
Ф06 = 0,345*0,833*1/224000*45*7,8*578=2,485руб.
 Ф06 =2,485-2,217=0,268руб.
За счет роста производительности оборудования за 1 ст.час фондоотдача увеличилась.
Общее влияние всех факторов вместе взятых составит:
 Ф06щ = 0,225+0,013+0,019+0,339+0,044+0,268=0,908руб.
3.3. Анализ использования производственного оборудования
Производственное оборудование относится к активной части основных производственных фондов. В связи с этим выявление резервов в улучшении его использования имеет большое значение, так как это непосредственным образом сказывается на объем выпускаемой продукции. В первую очередь при анализе необходимо рассмотреть количественный состав оборудования.
Результаты расчетов показателей использования оборудования представлены в табл. 3.5.
Таблица 3.5 – Данные для анализа использования производственного оборудования
№ п/п
Наименование
показателей
Ед.
изм.
Значение показателей
2004г.
2005 г.
1.
2
3
4
5
1.
Объем выпуска товарной продукции
тыс.руб.
69411
90235
2.
Число станков:
а) списочное
б) установленное
в) работающее
шт.
шт.
шт.
55
52
48
46
45
44
3.
Число станко – часов:
а) режимное
б) эффективное
в) отработанное
ст.-час
ст.-час
ст.час.
219890
208896
142049
183908
174713
156245
4.
Число часов работы на 1 станок
ст.час.
2959
3551
5.
Выработка продукции на
1 ст.час
тыс.руб.
489
578
6.
Коэффициент использования парка оборудования:
а) наличного
б) установленного
доля ед.
доля ед.
0,87
0,92
0,96
0,98
7.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования:
а) режимного фонда
б) эффективного фонда
доля ед.
доля ед.
0,65
0,68
0,85
0,89
8.
Коэффициент интенсивного использования оборудования
доля ед.
0,92
0,95
9.
Коэффициент интегральной нагрузки оборудования
доля ед.
0,63
0,87
Данные таблицы показывают, что использование парка оборудования достаточно высокое и коэффициент его использования составляет 0,96-0,98. Однако коэффициент его интегральной нагрузки в 2004 году составлял 0,63, что связано в первую очередь с недостаточным изучением спроса на продукцию предприятия и занижением возможности производства. Интенсивная работа отдела маркетинга и сбыта по заключению договоров о поставке продукции предприятия позволила в 2005 году увеличить выпуск продукции, в связи, с чем Кинт составил 0,87
Для более тщательного анализа использования парка оборудования и выявления резервов воспользуемся формулой зависимости между выпуском продукции и показателями, характеризующими использование оборудования:
Q = О*Д*К*Г*И*С*Ч*П;
Где О – число единиц оборудования;
Д – количество календарных дней периода;
К – коэффициент использования календарного времени;
Г – коэффициент технической готовности;
И – коэффициент использования исправного оборудования;
С – коэффициент сменности;
Ч – продолжительность смены, час;
П – производительность оборудования за 1 станко – час.
На основе этой формулы и способа цепных подстановок проводим факторный анализ изменения объема продукции под влиянием изменения показателей использования оборудования.
Таблица 3.6 - Результаты расчетов необходимых показателей для проведения анализа представлены в табл. 3.6.
№ п/п
Наименование
показателей
Ед.
изм.
Значение показателей
2001г.
2002г.
1.
2
3
4
5
1.
Число станко-дней пребывания в производстве (календарное время)
ст.дней
17520
16060
2.
Число станко-дней рабочего времени (режимное время)
ст.дней
12480
11440
3.
Число станко-дней нахождения в исправном состоянии (эффективное время)
ст.дней
11856
10982
4.
Число отработанных станко-дней
ст.дней
11675
10434
5.
Число отработанных станко-смен
ст.см.
18448
20034
6.
Число отработанных станко-часов
ст.час
142049
156245
7.
Выпуск продукции
тыс.руб.
69411
90235
8.
Среднесписочное число работающих станков
ст.
48
44
9.
Коэффициент использования календарного времени
доля ед.
0,71
0,715
10.
Коэффициент технической готовности
доля ед.
0,95
0,96
11.
Коэффициент использования исправных станков
доля ед.
0,98
0,95
12.
Коэффициент сменности
см.
1,58
1,92
13.
Средняя продолжительность работы за смену
час
7,7