Товароведные характеристики труб нефтяной и газовой промышленности

Введение
1. Потребительские свойства товара
2. Ассортимент товара, его виды, структура и показатели.
3. Классификация и кодирование товара
4. Факторы, формирующие качество товара
5. Факторы, влияющие на сохраняемость, потери при хранении и подготовке к реализации товара
6. ГОСТЫ на товар
7. Средства информации о товаре (маркировка)
8. Экспертиза товара
Заключение
Список литературы

Товароведные характеристики труб нефтяной и газовой промышленности

Полимерные трубы рассматриваются как альтернатива металлическим, поскольку позволяют полностью избавиться от характерной особенности последних « коррозии.
Стеклопластики характеризуются низкой плотностью, низкой теплопроводностью, немагнитностью. Они обладают антистатическим эффектом и высокой стойкостью к агрессивным средам. Трубы, изготовленные из этих материалов, имеют достаточно широкий температурный диапазон и рабочие давления.
Однако у стеклопластиковых труб существуют и значительные недостатки, приводящие к серьезным ограничениям их применения, а в ряде случаев и полной невозможности.
Таковыми недостатками являются:
1. высокие затраты на монтаж и ремонт объектов, оснащенных такими трубами;
2. повышенное отложение парафинов на внутренней поверхности в ряде случаев;
3. низкие прочностные характеристики;
4. неремонтнопригодность в условиях нефтепромысла;
5. несовпадение присоединительных типоразмеров с обыкновенными НКТ и оборудованием, что значительно усложняет процесс комплектования объекта.
На сегодняшний день применение стеклопластиковых труб ограничивается технологическими недостатками эволюционного характера.
Среди производителей стеклопластиковых труб можно назвать ОАО «Роснефть» и ОАО «РИТЭК», которые изготавливают их в основном для внутреннего применения.
Трубы с силикатноэмалевым покрытием по ТУ 14-2Р-370-2003
Эта разновидность труб обладает наилучшими эксплуатационными характеристиками при добыче высоковязких нефтей. С технической точки зрения эмалирование представляет собой процесс высокопрочной адгезии силикатной эмали на поверхности металла в результате сложного физико-химического процесса. При этом прочность сцепления полученного композитного материала превосходит прочность самой эмали, что обуславливает высокие прочностные и защитные свойства.
К несомненным достоинствам труб с эмалевым покрытием следует отнести:
1. широкий температурный диапазон эксплуатации труб (до+350 С), что позволяет проводить тепловой процесс «распарафинивания» без риска закоксовать отложения;
2. высокая стойкость к абразивному износу, что позволяет проводить механический процесс «распарафинивания» без риска разрушения покрытия;
3. высокие прочностные показатели, особенно на изгиб, кручение и механическое воздействие;
4. стойкость к коррозионному воздействию на уровне лучших образцов труб с диффузионным цинковым напылением;
5. высокая ремонтнопригодность в «полевых условиях»;
6. минимальные трудозатраты на монтаж и обслуживание объектов, оборудованных трубами с эмалевым покрытием.
Существующие технологии нанесения эмали не позволяют покрывать места резьбовых соединений, что является недостатком в случае использования этого покрытия для защиты от коррозии, однако производителем используются муфты с термодиффузионно цинковым покрытием, производства ФГУП «Невьянский механический завод», позволяющие ликвидировать этот недостаток, увеличивая кроме того на порядок количество циклов «свинчивания-развинчивания», а так же герметичность самого соединения.
Основным производителем силикатно-эмалевых НКТ (эмНКТ) на территории СНГ является ЗАО «ЭМАНТ» (www. parafiny. net).
Для изготовления холоднодеформированных труб диаметром от 0.2 до 140 мм с толщиной стенки от 0.05 до 12 мм из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов используются поточные линии бухтового волочения особо толстостенных труб для топливопроводов дизельных двигателей
Сырьем для выпуска холоднодноформированных труб является горячекатаная заготовка (горячекатаная труба), подвергаемая при необходимости механической расточке и обточке.
Прокатка ведется в теплом или холодном режиме с использованием эмульсии или масла.
Высокое качество труб обеспечивается применением защитных атмосфер при отделке, а также шлифовкой и электрополировкой внутренних и наружных поверхностей.
Технология изготовления труб в трубоволочильных цехах имеет следующие общие разделы:
- подготовка заготовки к производству;
- холодная прокатка труб;
- холодное волочение труб;
- комбинированный способ (прокатка и волочение);
- термообработка готовых и промежуточных труб;
- химическая обработка готовых и промежуточных труб;
- отделка;
- контроль готовой продукции.
Вся заготовка, идущая на осмотр, предварительно подвергается травлению для снятия окалины, оставшейся на трубах после горячей прокатки. Травление производится в сернокислотных ваннах травильного отделения. После ванн трубы поступают на промывку и сушку. Перед задачей в производство часть заготовки из сталей марок 35, 45, 12Х1МФ и др. - подвергают термообработке для улучшения механических свойств. Высокоуглеродистая заготовка для волочения, а также вся заготовка после обточки или расточки подвергается термообработке для снятия остаточных напряжений.
Станы холодной прокатки труб предназначены для холодной и теплой прокатки труб из углеродистых, легированных, нержавеющих сталей и сплавов. Характерной особенностью и достоинством станов ХПТ является возможность достичь на них за один цикл прокатки 30 - 88% уменьшения площади поперечного сечения труб и коэффициента вытяжки от 2 до 8 и более. Конструкции станов ХПТ отличаются друг от друга типоразмерами, числом одновременно прокатываемых труб и модификацией.
Процесс волочения заключается в прохождении (протаскивании) трубы-заготовки через волочильное кольцо, диаметр которого меньше, чем диаметр заготовки. Технологическая смазка (ее состав различен в зависимости от способа волочения) наносится на трубы для уменьшения коэффициента трения при волочении.
Также применяется волочение труб на барабанах и на сдвоенной агрегатной линии трехкратного волочения на длинных подвижных оправках.
Все трубы после волочения (протянутые на готовый размер или промежуточные), как правило, подвергаются термообработке в проходных муфельных или роликовых печах без предварительного удаления технологической смазки. Исключение составляют некоторые виды труб, которые сдаются без термообработки. Эти трубы подвергаются обезжириванию в ванне с щелочным раствором.
Термообработанные трубы проходят правку: предварительную на кулачковых правильных прессах и роликовых правильных машинах и окончательную - на валково-правильных станах.
Порезка концов труб с зачисткой заусенцев и вырезка меры осуществляется на трубообрезных резцовых или с абразивными кругами станках. Для полного удаления заусенцев в ряде цехов используют стальные щетки.
Прошедшие все отделочные операции трубы продуваются и предъявляются для контроля на инспекционные столы ОТК.
5. Факторы, влияющие на сохраняемость, потери при хранении и подготовке к реализации товара
Упаковка, транспортирование и хранение труб проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 10692-80. Данный стандарт устанавливает требования к приемке, упаковке, транспортированию и хранению стальных чугунных труб и соединительных частей к ним.
ГОСТ устанавливает следующие требования к упаковке: трубы диаметром до 159 мм должны быть прочно увязаны в пакеты или плотно уложены в деревянные ящики или решетки, изготовляемые по ГОСТ 2991-85, ГОСТ 24634-81, ГОСТ 5959-80 или контейнеры по ГОСТ 20435-75 и нормативно-технической документации, и надежно закреплены внутри тары от свободного перемещения при транспортировании[8].
В транспортные пакеты по нормативно-технической документации увязывают трубы диаметром свыше 159 до 250 мм включительно и холоднодеформированные трубы диаметром до 450 мм включительно.
Пакеты труб массой от 3 до 5 т должны быть увязаны не менее чем в трех местах, а массой свыше 5 до 10 т-не менее чем в четырех местах. Допускается увязывать пакеты массой до 10 т не менее чем в трех местах при увязке их в поперечном направлении не менее чем в 5 витков.
Пакеты массой до 5 т увязывают в поперечном направлении не менее чем в два витка, а массой до 10 т-не менее чем в три витка. Пакеты длиной 4 м увязывают в 2-3 местах.
Допускается увязывать в двух местах пакеты труб длиной до 6 м включительно и массой, не превышающей 3 т. При этом увязка должна быть не менее чем в три витка. Места увязки должны располагаться равномерно по длине пакета. Пакеты должны быть увязаны проволокой диаметром не менее 5 мм по ГОСТ 3282-74 или стальной лентой сечением (1,2-1,8)  30 мм по ГОСТ 3560-73 или по другой действующей нормативно-технической документации. Допускается применять для обвязки пакетов труб для нужд народного хозяйства горячекатаную ленту размерами 1,6  30 мм по ГОСТ 6009-74.
При применении для увязки пакетов проволоки диаметром 6 мм по ГОСТ 3282-74 допускается увязывать пакеты массой до 10 т не менее чем в четырех местах по два витка в поперечном направлении и пакеты труб длиной от 6 до 8 м не менее чем в трех местах по три витка.
Для увязки пакетов тонкостенных труб диаметром 4,76-57 мм массой, не превышающей 3,0 т, допускается применять металлическую ленту размером не менее 0,9  20 мм по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 503-81 или другой нормативно-технической документации. Для предотвращения появления следов коррозии вследствие контакта труб с увязочным материалом по требованию потребителя для увязки применяют другие виды материалов по действующим НТД или осуществляют увязку пакетов с применением неметаллических материалов в качестве прокладок под обвязку.
Увязку пакетов проволокой проводят с укруткой не менее чем в три оборота, а при машинной укрутке не менее чем в два оборота.
Концы ленты при обвязке соединяют с помощью замков, двойного точечного сварного шва или другим методом, обеспечивающим плотную увязку.
Увязочный материал не является приспособлением для застропки. Средства скрепления в транспортных пакетах должны соответствовать ГОСТ 21650-76.
По требованию потребителя пакеты труб должны быть снабжены специальными хомутами, обеспечивающими безопасность застропки при погрузочно-разгрузочных работах.
Трубы диаметром до 30 мм с толщиной стенки до 0,5 мм включительно, диаметром 30-60 мм толщиной стенки до 1 мм включительно, диаметром 60-120 мм с отношением Dн/S не менее 70, с шероховатостью поверхности по параметрам Ra 2,5-1,25 мкм и Rz 20-10 мкм (ГОСТ 2789-73), а также трубы с высоким качеством поверхности и капиллярные упаковывают в деревянные ящики или решетки.
Допускается упаковывать в один ящик несколько пакетов труб разных размеров и разных марок стали, но с отдельной увязкой их.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковка в ящики труб других размеров.
Транспортирование труб должно проводиться железнодорожным (на открытом, подвижном составе), автомобильным или водным транспортом в соответствии с Правилами перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида. Максимальная длина труб, транспортируемых железнодорожным транспортом, не должна превышать длины кратной длине вагона, но не более 24 м.
При транспортировании штабели труб или пакеты разделяют прокладками.
На пол вагона или кузова автомашины должны быть уложены подкладки или пакеты труб должны иметь транспортные хомуты.
При транспортировании труб на платформах необходимо с боковых сторон устанавливать вертикальные деревянные стойки, связанные поверх труб проволокой.
Раструбы чугунных труб при укладке в транспортные средства должны быть направлены в противоположные стороны.
Гнутые отводы диаметром до 100 мм транспортируют в специальных контейнерах, диаметром свыше 100 мм на открытых транспортных средствах в ящичной таре, изготовленной по нормативно-технической документации.
По требованию потребителя при транспортировании концы гнутых отводов должны быть закрыты пробками для предохранения внутренней поверхности от воздействия атмосферных осадков.
При хранении и складировании трубы должны быть рассортированы партиями по размерам и маркам стали, предотвращающими возможность их перепутывания. Трубы должны храниться на стеллажах или площадках открытого хранения, при этом они должны иметь консервационное покрытие для категорий условий транспортирования и хранения С, Ж, ОЖ по ГОСТ 9.014-78. Предельный срок консервационной защиты 6 месяцев.
Тонкостенные бесшовные и электросварные, холоднотянутые, нержавеющие котельные и другие трубы специальных назначений, а также соединительные части к ним должны храниться в закрытых помещениях. Допускается хранение труб под навесом при условии защиты их от попадания атмосферных осадков.
6. ГОСТЫ на товар
Цивилизованный рынок немыслим без сертификации продукции, работ услуг. К этому правилу игры пришли все цивилизованные страны. Существуют национальные центры и разработанные системы сертификации.
В переводе с латыни `сертификат` означает «сделано верно». Сертификация имеет свою историю: первоначальным достаточным было простое заверение продавца покупателю, что товар качественный. Второй этап развития сертификации — когда покупатель сам подтверждает качество товара. Третий — сертификация наиболее совершенно: предусматривается подтверждением соответствия товара установленным требованиям третьей стороной, не связанной с производителем и покупателем.
Сертификация — процедура принятая международной, а теперь уже и в отечественной практике и предполагающая выдачу третьей стороной арбитром письменной гарантии, подтверждающей факт соответствия продукции технологического процесса услуги заданным требованиям или установленным стандартам. Наличие данного документа является для потребителя свидетельством соответствия купленного им товара действующим в стране нормативам, независимо от того кто, когда, где изготовил данное изделие.
Согласно правилам и утвержденной процедуре сертификации, продукция прошедшая сертификацию получает свой регистрационный номер в соответствии с принятой классификацией.
У нас в стране существует два вида сертификаций — обязательная и добровольная. Но чаще всего проводят обязательную сертификацию — гарантирующую безопасность продукции.
Обязательная сертификация — подтверждение соответствия товара, работы, услуг обязательным требованиям стандарта. Перечень товаров, работ, услуг, подлежащих обязательной сертификации, определен законодательными актами РФ.
Добровольная сертификация — проводиться по инициативе юридических лиц и граждан на условиях договора между заявителем и органом по сертификации. Добровольной сертификации могут подлежать продукция, работы, услуги, не входящие в перечень обязательной сертификации.
Сертификат соответствия — документ выданный по правилам системы сертификации, подтверждающий соответствие продукции, работ, услуг установленным требованиям нормативных документов.
Система сертификации — совокупность участников сертификации, осуществляющих сертификацию по правилам, установленным в этой системе.
Система сертификации однородной продукции — система сертификации, относящаяся к определенной группе продукции или совокупности видов продукции, объединенных общностью одного или нескольких свойств. У нас в стране 15 групп пищевой продукции.
Правила и порядок сертификации в системе ГОСТ Р.
Правила и порядок сертификации продукции (работ, услуг) в отдельных странах имеют свои особенности и формы в зависимости от существующих правовых, финансовых, торговых и др. условий, однако они соответствуют международным и региональным системам сертификации.
В нашей стране Постановлениями Госстандарта России утверждены «Правила по проведению сертификации в РФ» и «Порядок проведения сертификации продукции».
Эти документы разработаны с учетом отечественного и зарубежного опыта, призваны обеспечить внедрение основных положений имеющихся законодательных актов в практику работ по сертификации. Они являются базой для создания системы сертификации продукции пищевой промышленности и услуг общественного питания.
Объекты сертификации. В пищевой промышленности объектами сертификации могут быть продукция, производство, системы обеспечения качества. Общественное питание находиться в рамках сертификации услуг, для которых, кроме указанных, характерны свои специфические объекты.
Система сертификации пищевых продуктов и продовольственного сырья. Обязательная сертификация пищевой продукции может проводиться в двух формах: по документам системы сертификации ГОСТ Р;
по правилам сертификации продукции с использованием заявления декларации изготовителя.
Правила проведения сертификации.
Сертификация продукции включает[6]:
— подачу заявки на сертификацию;
— принятие решения по заявке, в том числе выбор схемы;
— отбор, идентификацию образцов и их испытания;
— оценку производства (если это предусмотрено схемой сертификации);
— анализ полученных результатов и принятие решения о возможности выдачи сертификата соответствия (далее — сертификат);
— выдачу сертификата и лицензии на применение знака соответствия;
— осуществление инспекционного контроля за сертифицированной продукцией (в соответствии со схемой сертификации);
— корректирующие мероприятия при нарушении соответствия продукции установленным требованиям и неправильном применении знака соответствия;
— информацию о результатах сертификации.
Подача заявки и принятие решения по заявке на сертификацию.
Для проведения сертификации продукции заявитель направляет заявку в соответствующий орган по сертификации.
При отсутствии у заявителя информации о таком органе и порядке сертификации интересующей его продукции, он может получить ее в территориальном органе Госстандарта России или в Госстандарте России.
Отбор, идентификация образцов и проведение испытаний.
Испытания проводятся на образцах, конструкция, состав и технология которых должны быть такими же, как у продукции, поставляемой потребителю (заказчику).
Количество образцов, порядок их отбора, правила идентификации и хранения устанавливаются в соответствии с нормативами или организационно-методическими документами по сертификации данной продукции и методиками испытаний.
Заявитель представляет необходимую техническую документацию к образцу (образцам), состав и содержание которой устанавливается в порядке сертификации однородной продукции.
Отбор образцов для испытаний осуществляет, как правило. испытательная лаборатория или по ее поручению другая компетентная организация. Образцы, прошедшие испытания, подлежат хранению в течение срока годности продукции или срока действия сертификата. Конкретные сроки хранения образцов устанавливаются в правилах сертификации однородной продукции.
Ответственность за правильность отбора образцов, их хранения, упаковки, транспортировки и другие процедуры, влияющие на достоверность испытаний, несет испытательная лаборатория.
Испытания для сертификации проводятся в испытательных лабораториях, аккредитованных на право проведения тех испытаний, которые предусмотрены в нормативных документах, используемых при сертификации данной продукции.
При отсутствии испытательной лаборатории, аккредитованной на компетентность и независимость, допускается проводить испытания для целей сертификации в испытательных лабораториях, аккредитованных только на компетентность, под контролем представителей органа по сертификации конкретной продукции.
Протоколы испытаний представляются заявителю и в орган по сертификации.
Заявитель представляет в орган по сертификации указанные в решении документы, в том числе документы о соответствии продукции установленным требованиям, выданные государственными органами управления в пределах своей компетенции, если это установлено законодательными актами Российской Федерации.
После проверки представленных документов, в том числе: соответствия содержащихся в них результатов действующим нормативным документам, сроков их выдачи и действия, внесенных изменений в конструкцию (состав), материалы, технологию, — орган по сертификации может принять решение о выдаче сертификата соответствия или о сокращении объема, или проведении недостающих испытаний, что отражается в соответствующих документах.
Выдача сертификата соответствия.
Орган по сертификации после анализа протоколов испытаний, оценки производства, сертификации производства или системы качества (если это установлено схемой сертификации), анализа документов о соответствии продукции, указанных в выше, осуществляет оценку соответствия продукции установленным требованиям, оформляет сертификат и регистрирует его. Сертификат действителен только при наличии регистрационного номера.