Современные методы оптимального планирования и управления на предприятиях. Управление экономическими системами на основе MRP.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1 Разработка плана основного производства деревоперерабатывающего предприятия
2 Планирование на предприятиях, управляемых системой MRPII
2.1 Зарождение концепции MRPII
2.2 Состав систем класса MRPII
2.3 Механизм работы MRPII-системы
Заключение
Список использованной литературы
Приложения

Современные методы оптимального планирования и управления на предприятиях. Управление экономическими системами на основе MRP.

16
Получаем опорный план: х0 = {0, 130, 0, 8,1}
Данный план также является оптимальным.
Таким образом, оптимальный вариант – производство 130 единиц дверей, при котором предприятие расходует полный запас рабочего времени и 3,9 единиц древесины. Соответственно, можно сделать вывод об излишках запасов древесины на предприятии. Привлечение дополнительных рабочих позволит повысить уровень производства на предприятии без привлечения дополнительных материальных ресурсов.
2 Планирование на предприятиях, управляемых системой MRPII
2.1 Зарождение концепции MRPII
Стандарт управления промышленным предприятием MRPII прошел в своем становлении несколько этапов. По мере развития компьютерной техники шире становились возможности в области управления производством на промышленных предприятиях. Можно сказать, что MRP шли в ногу с увеличением вычислительных мощностей компьютеров1.
MRP-системы просто формируют план заказов на определенный период, что стало недостаточно с возрастающими потребностями менеджмента.
Недостатки MRP-систем стали все больше проявляться в связи с постоянно растущей конкуренцией на рынке, жизненной необходимостью компаний постоянно перестраивать производство под изменяющиеся требования потребителя, все большим уменьшением жизненного цикла изделий. Всё это потребовало пересмотра взглядов на планирование производства и всей деятельности компании. Планированием производства стал управлять маркетинг. Все это привело к рождению концепции MRPII – новой концепции корпоративного планирования.
Эволюция MRP-систем проходила в следующем ключе.
MRP просто информирует о сроках выполнения заказов на закупку, помогая планировать осуществление расчетов с поставщиками.
MRP/CRP дополнительно предоставляет информацию о количестве основного производственного персонала, уровне часовых тарифных ставок и нормах времени на выполнение технологических операций (в описании технологических маршрутов), возможных сверхурочных работах и т. д., позволяя планировать производственные мощности.
MRPII планирует потребности всего производства в материалах, производственных мощностях, финансах, складских помещениях и т.д., исходя из плана производства.
Тем не менее, MRP имеет и некоторые недостатки. Так, производство должно обладать некоторыми характеристиками, без которых успешное внедрение MRP маловероятно. По мнению Н. Гайвера, к ним относятся:
1. эффективная компьютерная система;
2. точная информация о спецификациях продуктов (BOM) и состоянии запасов на предприятии для готовых продуктов и их компонентов, материалов и сырья;
3. ориентация на производство дискретных продуктов, изготавливаемых из сырья, деталей, узлов и сборочных единиц, проходящих в процессе своего изготовления через многие производственные операции;
4. длительность циклов обработки;
5. надежность устанавливаемых длительностей производственных и закупочных циклов;
6. достаточность главного календарного плана, фиксируемого на период времени, для заказа материалов без излишней спешки и путаницы;
7. поддержка и участие верхних уровней управления предприятием (топ-менеджмента) 2.
Д. Браун основными причинами, вызывающими неудачи в процессе внедрения MRP-систем, называет:
1. недостаточное участие в проекте высшего уровня менеджмента;
2. недостаточное обучение MRP тех, кто должен будет использовать систему;
3. нереалистичные главные календарные планы производства;
4. неточные данные, в особенности спецификации (BOM) и данные о складских запасах3.
MRP — это система управления производством, наиболее применимая на производствах дискретного типа.
MRP наиболее эффективна в системах, имеющих длительный цикл обработки и сложное многоступенчатое производство, так как в этом случае планирование деятельности и управление запасами наиболее сложны.
Среди критериев оценки эффективности использования MRP-систем можно выделить основные:
1. использование временных единиц планирования не больших, чем неделя;
2. запуск процедуры планирования не реже раза в неделю;
3. отсутствие так называемого «проблемного списка»;
4. соблюдение условий поставки на уровне 95% или выше со стороны поставщиков, цехов и главного календарного плана в целом;
5. улучшение результатов работы по крайней мере по двум из следующих направлений:
запасы;
производительность;
обслуживание клиентов.
Назовем основные проблемы, которые выделяются при внедрении MRP-систем:
1. только немногие пользователи MRP уверены, что они максимально успешно используют MRP-системы. Во многих случаях система устанавливается, но не используется на практике;
2. планирование производства во многих случаях осуществляется вручную без использования компьютерной техники;
3. очень редко используется планирование потребности в производственных мощностях, хотя MRPII позволяет успешно использовать данный метод планирования и получать за счет этого дополнительную прибыль, снижать непроизводственные затраты;
4. крайне редко используется компьютеризированное оперативное планирование4.
2.2 Состав систем класса MRPII
Полнофункциональная MRP II система должна содержать 16 следующих программных модулей: 
Программный продукт класса MRP II, согласно стандартам, утвержденным APICS (American Production and Inventory Control Society) включает следующие 16 функций:
1. Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning);
2. Управление спросом (Demand Management);
3. Составление основного производственного плана (Master Production Scheduling);
4. Планирование потребностей в материалах (Material Requirements Planning);
5. Спецификации изделий (Bill of Materials);
6. Управление складскими операциями (Inventory Transaction Subsystem);
7. Планирование поставок (Scheduled Receipts Subsystem);
8. Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control);
9. Планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Planning);
10. Контроль входа/выхода (Input/Output Control);
11. Закупки (Purchasing);
12. Планирование ресурсов распределения (Distribution Resourse Planning);
13. Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control);
14. Финансовое планирование (Financial Planning);
15. Моделирование (Simulation); 
16. Оценка результатов деятельности (Performance Measurement).
Чрезвычайно важно обратить внимание на функции обратной связи в MRPII-системе. Например, если поставщики не способны поставить комплектующие в оговоренные сроки, они должны послать отчет о задержках, сразу, как только они узнают о существовании этой проблемы. Обычно, стандартная компания имеет большое количество просроченных заказов с поставщиками. Но, как правило, даты этих заказов не отражают в достаточной степени дат реальной потребности в этих материалах. На предприятиях же, управляемых системами класса MRPII, даты поставки являются максимально близкими к времени реальной потребности в поставляемых материалах.
Поэтому крайне важно заранее поставить систему в известность о возможных проблемах с заказами. В этом случае система должна сгенерировать новый план работы производственных мощностей, в соответствии с новым планом заказов.
2.3 Механизм работы MRPII-системы
В качестве основных требований к математическим моделям определены следующие: математическая модель должна отражать основные свойства исследуемого объекта с точки зрения интересующего параметра или группы параметров; быть достаточно простой в содержательном смысле; быть адаптированной под имеющиеся исходные данные и легко модифицироваться при появлении новых исходных данных или новых сведений о внутренней природе системы. Модели должны быть адаптированы под технологические процессы, используемые в данном производстве5.
Приведем математические модели организации производственных процессов во времени.
Рис. 2.1 – Состав процедур процесса технико-экономического планирования и управления производством при освоении новых изделий на предприятии
Для обеспечения рационального взаимодействия всех элементов производственного процесса и упорядочения выполняемых
работ во времени и в пространстве необходимо формирование
производственного цикла изделия. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность.
Тц = Тт + Тn-3 + Тс + Тк + Ттр + Тмо + Тпр. (1)
Операционный производственный цикл партии деталей при последовательном виде движения
(2)
Длительность операционного цикла при параллельном виде движения
(3)
Рис. 2.2 – Структура математического обеспечения процесса технико-экономического планирования и управления производством при освоении новых изделий на предприятии
При параллельно-последовательном виде движения происходит частичное совмещение во времени выполнения смежных операций. При параллельно-последовательном виде движения происходит частичное совмещение во времени выполнения смежных операций.
. (4)
При передаче изделий транспортными партиями длительность производственного цикла определяется
. (5)
С учетом естественных процессов и перерывов
. (6)
. (7)
. (8)
Рассмотрим и проанализируем основные методы и общую структурную схему автоматизированного планирования технологических процессов.
Охарактеризуем математические модели прогнозировании и расчета себестоимости производимой и подготавливаемой к производству продукции, а также организационные модели по движению материальных запасов на производственном предприятии.
Потребность в основных материалах на программу опреде­ляется
(9)
Потребность в основных и вспомогательных материалах (P’) на техническую подготовку производства и на техническое обслу­живание производства определяется умножением программы или объема этих работ (Nj) в условных измерителях (станко-час, ре­монтная единица и др.) на норму расхода основных или вспомога­тельных материалов Нj по каждому наименованию материалов, т. е.