Разработать маршрутный технологический процесс восстановления гильзы цилиндра в сборе автомобиля ГАЗ 53 А

С о д е р ж а н и е :


1.0.Задание
2.0.Введение
3.0.Технологическая часть
3.1.Исходные данные
3.1.1. Эскиз детали
3.1.2. Условия работы детали
3.1.3. Информация по дефектам
3.1.4. Справочные данные по детали
3.2.Выбор и обоснование рационального способа ремонта
3.3.Схема устранения дефектов детали
3.4.План операций маршрута
3.5.Разработка каждой операции маршрута
3.6.Режимы обработки и нормы времени на операции маршрута
3.7.Комплект технологических инструментов на восстановление
детали
3.7.1.Титульный лист
3.7.2.Маршрутная карта
3.7.3.Операционная карта
3.7.4.Карты эскизов операций
4.0.Организационная часть
4.1 Инструкция по охране труда токарной операции
5.0.Конструкторская часть
5.1 Назначение приспособления
5.2 Анализ возможных вариантов конструкции
5.3 Эскиз выбранного варианта конструкции
5.4 Описание устройства и принципа действия
5.5 Краткая инструкция по использованию приспособления
6.0.Экономическая часть
6.1.Расчёт себестоимости восстановления детали
6.2.Расчёт себестоимости приспособления
7.0.Список используемой литературы
8.0.Ведомость чертежей

Разработать маршрутный технологический процесс восстановления гильзы цилиндра в сборе автомобиля ГАЗ 53 А

4-х граннойпластинойнитридаБораНутромер 3025ГальваническаяНараститьпосадочныйпоясок с припускомна шлифовку0,2ммКомплект ванндля железненияПодвескадля железненияШтангенциркуль0 -150 3030 Кругло-шлифовальнаяШлифоватьпосадочный поясок в размер чертежаКругло шлифовальный станок 3М151Ф2Оправка гидропластовая,центра,поводокКругшлифовальныйЭК-25СМ1Скоба синдикатором часового типа 0,01 4035ТокарнаяОстрыекромки притупитьрадиусом 0,2Токарно- винторезный1К62Оправка гидропластовая,центра,поводокшабер - 2040 ХонинговальнаяхонинговатьǾ92 в размерычертежаАлмазно-расточнойстанок 2В697Оправкахонинговальная,ПриспособлениегидропластовоеБрусокалмазныйАСМ40С1Нутромер 4045КонтрольнаяКонтролировать гильзусогласночертежаСтол контролераПриспособлениеспециальноеиндикаторное - НутромерСкоба синдикатором часового типа 0,01 3РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И НОРМ ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИРассчитаем режимы резания и нормы оперативного времени для операцийрасточки и шлифовки посадочного пояска гильзы.Для расточки зеркала гильзы под ремонтный размер примем в качестве станка алмазно-расточной станок 2В697, резец расточной с механическим креплением пластин из композита, диаметр державки=25ммвылет из расточного патрона 160мм, пластины ромбические φ0=950, φ1 0=50,,приспособление: зажимное, гидропластовое, специализированное. Режимы резания характеризуются окружной скоростью резца подачей резца в мм/об, глубиной резания.Скорость резания находим по таблице 21 стр272 [3] υ =80-200 м/мин ( при растачивании отбеленных закаленных чугунов НВ=400-600 без удара резцами, оснащенными композитом на основе нитрида бора) принимаем=100м/минt – глубина резания 0,05-2,0 принимаем=0,4мм так, как шаг ремонтного размера=0,5мм, а припуск на хонингование =0,08мм s – подача резца мм/об 0,03-0,15мм/об принимаем =0,08( по паспорту станка).Тогда из формулы υ = πDn/1000 находим число оборотов где,D - диаметр растачиваемого отверстияn –число оборотов n= 1000 υ/πD = 1000х100/3,14х92,4= 344,7об/минПо паспорту станка принимаем n =300об/мин (по паспорту станка)Тогда действительная скорость обработки υ = πDn/1000 = 3,14х92,4х300/1000=87м/минОперативное (машинное время ) расточки Топ =L/sn = 1,5+155+0,5/0,08х300=6,54мин где,L – общая длина обработки = l1+l2 +l3 l1 – длина хода до врезания в деталь1,5ммl2 – длина обработки =155ммl3 – длина перебега =0,5ммРассчитаем режимы резания и оперативное время при шлифовании посадочного пояска. Поскольку ширина пояска меньше ширины круга, то шлифование будем производить методом врезания. В качестве станка для наружного круглого шлифования примем станок марки 3М151Ф2, круг ЭК25, СМ-1 ГОСТ 3647-80, приспособление гидропластовая центрирующая оправка.Обработку ведем в центрах. По таблице 55стр301[3] скорость вращениязаготовки (фортуна) υ = для предварительного шлифования 30-50 м/миндля окончательного шлифования 20-40м/мин принимаем =30м/мин. Радиальная подача s мм/об для предварительного шлифования 0,0025-0,075для окончательного 0,001-0,005мм/об примем =0,005мм/об припуск на шлифовку примем равным 0,2мм , тогда число оборотов фортуны n == 1000 υ/πD = 1000х30/3,14х 100 = 95,5 по паспорту станка принимаем n =100об/мин и скорость υ = 31,4м/мин Найдем оперативное время шлифования Топ =L/sn + t1 + t2 = =1,2/0,005х100+ 0,05+0,2=2,65 мин.В данном случае L = l1+l2 (данные приведены выше) = 1+0,2 =1,2ммt1 – время быстрого подвода круга к детали = 0,05мин.t2- время выстоя =0,2мин РАСЧЕТ НОРМ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Рассчитаем нормы штучного времени для тех же операций , для которых посчитаны режимы резания. Операция расточная Тшт = Топ + Твс+Ттех + Торг + ТотдГде Твс –вспомогательное время, связанное с закреплением снятием детали и выполнением различных переходов например: Включение станка, пробный проход резца, замер получаемого размера штангенциркулем или микрометром, возврат инструмента в исходное положение и.т.д. =5,4мин Ттех – время технического обслуживания оборудования для данного типа станков = 2% от Топ =0,131мин Торг – время организации рабочего места =1.2% от Топ =0,08мин Тотд - время на естественные надобности и отдых 5% от Топ =0,33мин Тшт =6,54 + 5,4 + 0,131 + 0,08 + 0,33 = 12,48минНа каждую партию деталей дается подготовительно - заключительное время, которое распространяется на всю партию деталей. Для расточных станков это, как правило, - 20мин. Операция кругло-шлифовальная: Тшт = Топ + Твс+Ттех + Торг + Тотд Обозначения времени расписаны на предыдущей операции, поэтому:Твс = 3,6мин ; Ттех, Торг, Тотд. рассчитываются для операции также и по тем жепоказателям. Ттех =0,053мин, Торг = 0,032мин, Тотд = 0,133мин Тшт = 2,65 +3,6 + 0,053 + 0,032 + 0,133 = 6,47минподготовительно - заключительное время = 10мин.Для других операций, маршрутного процесса ремонта и восстановления гильзы нормы штучного времени возьмем по справочнику и сведем эти данные таблицу. Таблица7 №п/пНаименование операцииВремяТопТштТпз123 45005 Токарная 1,5 4 10010 Слесарная 0,5 2 10015Кругло- шлифовальная 2 5 10020Расточная 6,54 12,48 20025Гальваническая 2 4 10030Кругло- шлифовальная 2,65 6,47 10035Токарная 0,5 2 10040Хонинговальная 1,5 6 20045Контрольная 2 3 10Итого 17,19мин 41,95мин ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ Инструкция по охране труда на рабочем месте Одной из наиболее ответственных повседневных обязанностей каждогорабочего является соблюдение правил техники безопасности и нормсанитарии на своем рабочем месте. Основным правилом техники безопасностирабочих станочников является работа на исправном оборудовании. При работе с вращающимися частями станка или обрабатываемого изделиянеобходимо соблюдать следующие правила: Нельзя работать в рукавицах. Нельзя лезть руками в зону обработки при вращающемся шпинделеили детали до полной их остановки.Рукава халата или другой спец. одежды должны быть застегнуты.Женщины должны подобрать волосы под косынку или другой головной убор так, чтобы они не мешали работе и не могли попасть в станок.Работать необходимо только в защитных очках.На рабочем месте не должно находиться ничего лишнего, только инструмент и приспособления для выполнения данной операции.При уборке рабочего места нельзя хвататься за стружку голыми руками,необходимо пользоваться щеткой – сметкой.Работать только исправным инструментом.Необходимо соблюдать санитарно гигиенические нормы:нельзя заставлять проходы заготовками или готовой продукцией.Необходимо ежедневно убирать стружку и другие производственныеотходы. Не следует вручную снимать и устанавливать детали, механизмы и агрегаты значительных габаритов и веса. Это необходимо делать при помощи механизированных средств. Крупные и тяжелые единицы необходимо располагать на полу таким образом, чтобы они не могли опрокинуться. За соблюдением санитарно-гигиенических норм должен следить мастер участка. Он обязан также, проводить вводный и периодический инструктаж по технике безопасности, вести журнал, с росписью каждого работника, об ознакомлении с правилами техники безопасности.Необходимо соблюдать правила электробезопасности:Все оборудование заводов и других учреждений, как правило, работает на электрическом токе, поэтому обслуживанием этого оборудования занимаются специально обученные люди. В случае обнаружения оголенных проводов, которые могут быть под током, необходимо постараться оградить это место и вывесить табличку осторожно ток и сообщить об этом мастеру. Нельзя самостоятельно включать рубильник, не убедившись, что на другомконце не работают люди. При ремонтных работах на рубильник необходимовешать надпись «Не включать, работают люди» или оставить ответственного,чтобы он следил за тем, чтобы никто его не включил. Отдельно необходимо сказать об участке гальваники. Дело в том, что это участок с вредными условиями труда, поэтому для него должно быть выделено отдельное помещение, оборудованное приточно-вытяжной вентиляцией и очистными сооружениями. Промышленные стоки отходов гальванического производства нарушают экологию. Поскольку гальванические ванны также связаны с электричеством, то работникам этого участка необходимо соблюдать правила электробезопасности: не навешивать и не снимать детали не выключив ванну. Рядом с ванной должен находится электробезопасный коврик (резиновый). Работать необходимо в резиновых перчатках, прошедших периодические испытания на пробой, и, имеющих, соответствующее клеймо. Оба участка, и механический, и гальванический, должны быть оборудованы противопожарной сигнализацией и средствами тушения не менее чем в двух местах каждый. На каждом участке должна быть вывешена схема эвакуации людей в случае пожара. Щит для хранения пожарного инвентаря долженсодержать: Багор, ведро, лопату, лом, топор, огнетушитель, с отметкой последней заправки и сроком действия. Рядом со щитом должен находиться ящик с песком. Пожарные шланги должны находиться подключенными к гидрантам, свернутыми в специальных ящиках, оборудованных дверкой со стеклом. Рабочие места, где требуется частые перемещения тяжелых грузов должны быть оснащены грузоподъемными механизмами. Сигнально предупреждающую окраску элементов строительных конструкций, представляющих опасность аварии и несчастных случаев,опасные элементы производственного оборудования и внутри цехового транспорта следует выполнять в соответствии требованиями ГОСТ 12.4.026-2000.