Внедрение информационной системы на складе предприятия

Содержание

Введение

1. Организация складского хозяйства ОАО «Новосибхимфарм»
1.1. Общая характеристика предприятия
1.2. Анализ работы складского хозяйства ОАО «Новосибхимфарм»

2. Пути усовершенствования работы складского хозяйства
2.1. Внедрение систем автоматизации складского хозяйства
2.2. Результаты внедрения автоматизированной системы управления складским и производственным процессом WMS (Warehouse Management System)

Заключение

Список литературы

Внедрение информационной системы на складе предприятия

Данная система, включает в себя постановку процессов складирования, рекомендации по более правильному подходу к складскому циклу в целом, программное обеспечение и радиооборудование. Использование системы дает следующие преимущества перед другими системами учета и контроля:7
увеличивает точность данных о товаре и состоянии склада до 99,9%
позволяет избежать потерь товара и рабочего времени
позволяет проводить инвентаризацию без прерывания работы склада
дает возможность получения оперативной и точной информации о состоянии склада и ходе работ в любой момент времени
ускоряет товарооборот
оптимизирует использование складских площадей
сокращает объем бумажной работы
2. Пути усовершенствования работы складского хозяйства
2.1. Внедрение систем автоматизации складского хозяйства
Как было уже сказано ОАО «Новосибхимфарм» внедрило у себя новую систему автоматизации складского хозяйства.
Внедрение системы автоматизации складского хозяйства в большинстве случаев не начинается без веских причин и решает конкретные практические задачи. Конечной целью любого коммерческого предприятия является получение прибыли, поэтому и от проекта внедрения складской информационной системы требуется такой результат, который позволит подняться на следующую ступень в достижении данной цели. Соответственно, прежде чем начинать проект внедрения, необходимо понять, какие выгоды принесет предприятию это решение, окупятся ли вложения, стоит ли браться за автоматизацию. Расчет окупаемости - это процесс, построенный не только на точных данных, но и на эмпирическом опыте, и на экспертной оценке. Тем не менее, его результат позволяет оценить перспективы внедрения, выгоду от автоматизации и принять взвешенное решение.8
Для того, чтобы рассчитать выгоду от вложений в проект автоматизации нужно определить, во-первых, размер данных вложений, во-вторых, объем затрат, которые несет предприятие без складской информационной системы.
Затраты на автоматизацию обычно включают следующие статьи:
Закупка программного обеспечения;
Закупка оборудования (принтеры этикеток, терминалы сбора данных, точки доступа, рабочие места операторов…);
Оплата услуг компании, внедряющей складскую систему автоматизации;
Заработная плата новых сотрудников (операторов, администраторов системы);
Прочие внутренние затраты (премиальные за успешное внедрение, кадровые изменения, снижение активности продаж на начальный период запуска системы и т.п.).
Затраты предприятия, связанные с неэффективной работой складского хозяйства, обычно имеют более развернутую структуру, чем проектные вложения:
Калькулируемые затраты:
- Прямые затраты на содержание излишних ресурсов: аренда площадей, использование оборудования (стеллажные конструкции, подъемно-транспортная техника), заработная плата персонала.
- Потери на ошибках в работе склада: потери в стоимости товара при пересортице, потери просроченного товара, недостачи, оплата штрафов и рекламаций от клиентов и поклажедателей, потери на браке, допущенном на склад при приемке
Данный вид затрат возникает в результате следующих проблем:
трудности идентификации похожего товара (отсюда пересортица);
долгий поиск товара и мест хранения при выполнении складских операций (как следствие, лишний персонал и оборудование);
избыточная зависимость от персонала (неоправданная заработная плата и проблемы в отсутствии ключевых сотрудников);
невозможность организации регулярных инвентаризаций (накопление ошибок на складе, потери и пересортица).
Некалькулируемые затраты:
связанные с плохим качеством обслуживания (низкая активность клиентов и уход к другому поставщику);
связанные с низким уровнем интеграции между складом и прочими подразделениями предприятия (конфликты на почве отсутствия единого информационного пространства и объективной информации об остатках).
Помимо снижения или устранения затрат и потерь, связанных с неэффективной работой склада, автоматизация за счет повышения точности и скорости выполнения складских операций позволяет увеличить пропускную способность склада, ускорив таким образом оборачиваемость товарных запасов, что влияет на рост прибыли.
Также необходимо отметить такую нематериальную составляющую результата внедрения современных складских технологий, как улучшение имиджа компании, привлечение клиентов качеством обслуживания, точностью и скоростью обработки заказа. Автоматизация склада позволяет включить складское хозяйство в общее информационное поле предприятия, что дает всем участникам сквозного процесса обработки заказа возможность оперировать однозначными актуальными данными об остатках товара, избегая двусмыслиц и ошибок вдоль всей цепочки работы с клиентом.
2.2. Результаты внедрения автоматизированной системы управления складским и производственным процессом WMS (Warehouse Management System)
Произведем расчет окупаемости проекта автоматизации склада. Возьмем за основу склад ОАО «Новосибхимфарм» (4000 кв.м). Склад работает в две смены, обрабатывая в год массу товара на 250 миллионов рублей. Рентабельность торговой деятельности предприятия составляет 10%. Остальные данные для расчета указаны в таблицах (данные для расчета предоставлены начальником складского комплекса Лисиным Е.В.).
Рассчитаем три основные составляющие экономии – экономия на аренде складских площадей, на заработной плате сотрудников склада в связи с уменьшением численности персонала, и экономия за счет снижения потерь склада из-за недостач, сроков годности и прочих проблем организации складского процесса. Полученную экономию сопоставим с вложениями в проект автоматизации.
Таблица 2
Расчет затрат и потерь предприятия до и после внедрения системы автоматизации склада
Общие экономические показатели работы складского комплекса
Значение
Текущий годовой товарооборот, руб./год
250 000 000
Рентабельность, % от оборота
10%
Показатель
До проекта
После проекта
Затраты на помещение
Площадь склада, кв.м.
4 000
3 500
Стоимость содержания единицы площади склада, руб. год
3 900
3 900
Стоимость содержания склада, руб./год
15 600 000
13 650 000
Затраты на оборудование
Не изменяются
Персонал
Количество сотрудников склада (без учета операторов)
15
11
Средняя годовая заработная плата сотрудников склада, руб./год
240 000
198 000
Годовой фонд заработной платы сотрудников склада, руб.год
3 600 000
2 178 000
Калькулируемые потери
Отношение стоимости среднегодовых складских запасов к годовому товарообороту, %
10,4
6,9
Стоимость среднегодовых складских запасов, руб./год
26 041 667
17 361 111
Недостача, % от стоимости запасов
3
1
Потери по сроку годности, % от стоимости запасов, %
1
0,3
Штрафы и рекламации, % от оборота
0,2
0,1
Брак при поставке, руб/год
1 260 000
315 000
Итого калькулируемые потери, руб./год
2801 667
665 694
Всего затраты и потери, руб./год
22 001 667
16 493 694
Затраты возникшие вследствие автоматизации
Средняя стоимость этикетки, руб./шт.
0,1
Годовая потребность в этикетках, шт./год
600 000
Годовые затраты на этикетки, руб./год
60 000
Средняя годовая зарплата операторов, руб./год
300 000
Количество операторов
3
Годовой фонд заработной платы операторов, руб./год
900 000
Итого затраты возникшие вследствие автоматизации, руб./год
960 000
Всего снижение затрат и потерь, руб./год
4 547 972
Таблица 3
Расчет потребности в складских площадях после внедрения системы автоматизации
Показатель
Значение
Текущий годовой товарооборот, куб.м./год
259 200
Текущий коэффициент оборачиваемости склада, раз/год
9,6
Нормативный коэффициент заполненности склада
0,75
Средний коэффициент сокращения времени выполнения складских операций за счет автоматизации
1,5
Высота стеллажный конструкций
9
Потребность в площадях после внедрения проекта, кв.м.
2 700
Поправка на рост площадей зоны приемки, отгрузки, создание зоны маркировки, кв.м.
800
Итоговая потребность в площадях после внедрения проекта, кв.м.
3 500
Таблица 4
Вложения в проект автоматизации
Показатель
Значение
Средняя стоимость лицензии на одно рабочее место, руб.