24-квартирный жилой дом

Введение
1. Строительный генеральный план
2. Технологическая карта на оштукатуривание стен
3. Решение по технологии и подсчёт объёмов работ
3.1 Определение объёмов земляных работ
3.2 Выбор машин и механизмов для земляных работ
3.3 Расчёты к технологическим схемам земляных работ
3.4 Потребность в материально-технических ресурсах
4. Обоснование к календарному плану
5. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной безопасности
Список используемой литературы

24-квартирный жилой дом

1000 – мощность лампы прожектора, Вт.
Наружнее освещение – 42 кВА.
Аварийное освещение – 6 кВА.
Суммарная потребность:
Р = 1,1·(140+92+12+42+6+0,6·(57,6+115+2,6+0,2+20+20+20,9))=477,2 кВА.
2. Технологическая карта на оштукатуривание стен
Технологическая карта содержит решения по организации и технологии устройства простых, улучшенных и высококачественных штукатурных покрытий внутренних кирпичных стен и перегородок жилых, гражданских и общественных зданий при их строительстве, реконструкции и ремонте. В технологической карте приведены: область применения, технология и организация работ, требования к качеству и приемке работ, калькуляция трудовых затрат, график производства работ, потребность в средствах механизации и инструмента, решения по безопасности и охране труда.
Оштукатуриванию подвергаются поверхности кирпичных, бетонных, гипсобетонных и других стен и перегородок с целью придания поверхности конструкции, независимо от категории и класса зданий и сооружений, защитных и декоративных свойств, повышения сопротивления теплопередаче, уменьшения воздухопроницаемости и звукопроводности ограждающих конструкций. Готовность объекта для передачи под отделку определяет комиссия, в которую входят представители производственно-технического отдела, инженер по качеству, старшие прорабы и бригадиры-исполнители работ генподрядной и специализированных строительных организаций, с оформлением акта передачи- приемки объекта.
Настоящей технологической картой предусматривается устройство механизированным способом простых, улучшенных и высококачественных штукатурных покрытий внутренних кирпичных стен и перегородок.
До начала штукатурных работ необходимо:
- закончить монтажные и общестроительные работы, в т.ч. устройство кровли;
- выполнить входы в здание и устроить козырьки над входами;
- закончить прокладку всех коммуникаций и заделать коммуникационные каналы;
- заделать стыки и зазоры сопряжений стен, перегородок, перекрытий, а также мест сопряжений оконных, балконных и дверных блоков с элементами наружных и внутренних ограждающих конструкций;
- установить подоконники;
- опробовать внутренние системы водопровода, отопления и канализации;
- утеплить помещение и обеспечить в нем температуру не ниже +10 °С и влажность воздуха не более 60 %, а также просушку сырых мест;
- проверить прочность и устойчивость подмостей;
- тщательно очистить поверхности стен и перегородок от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а помещение
- от остатков строительных материалов и мусора;
- осветить рабочие места;
- обеспечить установки для связи штукатуров с машинистом световой или звуковой сигнализацией;
- доставить на рабочее место инструменты, инвентарь, приспособления и материалы;
- проверить механизмы на холостом ходу, тщательно осмотреть шланги, устранить изломы и перегибы;
- промыть шланги известковым молоком;
- исправить все обнаруженные дефекты и отклонения от допусков, установленных СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» при сооружении внутренних стен.
Оштукатуривание поверхности выполняется путем нанесения штукатурных составов в следующей последовательности:
- при простой штукатурке:
а) нанесение обрызга из обычных растворов;
б) нанесение слоя грунта из обычных растворов с последующим его разравниванием и затиркой.
- при улучшенной штукатурке:
а) нанесение обрызга из обычных растворов;
б) нанесение слоя грунта из обычных растворов с последующим его разравниванием и выверкой;
в) разделка углов, лузг, усенков;
г) разделка потолочных рустов;
д) нанесение накрывочного слоя с последующей затиркой.
- при высококачественной штукатурке:
а) нанесение обрызга из обычных растворов;
б) нанесение слоя грунта из обычных растворов (в два слоя) с последующим его разравниванием и выверкой;
в) разделка углов, лузг, усенков;
г) разделка потолочных рустов;
д) нанесение накрывочного слоя с последующей затиркой.
Контроль качества штукатурных работ должен осуществляться службами строительных организаций, а также производителями работ, мастерами и бригадирами.
Производственный контроль качества штукатурных работ должен включать входной контроль рабочей документации, материалов и оборудования, операционный контроль производства штукатурных работ и оценку соответствия оштукатуренной поверхности нормативным требованиям.
При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ. Внутренние поверхности стен и перегородок в зданиях, подлежащие оштукатуриванию, должны соответствовать по качеству выполнения работ и по допускам требованиям, предусмотренными главами соответствующих норм, правил и стандартов. При входном контроле качества подлежащей оштукатуриванию поверхности выборочно техническим осмотром проверяется качество поверхности и точность геометрических параметров. Штукатурные растворы, другие материалы и изделия, применяемые для устройства обрызга, грунта и накрывочного слоя устанавливаются проектом с учетом их назначения и условий эксплуатации и должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации и соответствующих стандартов. Определение качества растворных смесей производится в соответствии с ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний».
Средства измерения Растворы штукатурные должны проходить без остатка через сетку с размерами ячеек, мм:
- для обрызга и грунта - 3
- для накрывочного слоя и однослойных покрытий - 1,5
Средства измерения Отклонения поверхностей и углов кладки стен от вертикали, мм:
на один этаж на все здание высотой более 10
двух этажей 30
Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения штукатурных работ и обеспечивает выявление дефектов с целью принятия мер по их устранению и предупреждению и включает в себя проверку качества подготовки основания, влажности, прочности сцепления штукатурки с основанием, толщину наносимых слоев штукатурки.
При операционном контроле проверяется соблюдение технологии выполнения штукатурных работ, соответствие выполняемых работ требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
При оценке соответствия производится проверка качества готовой штукатурки. На готовой поверхности должны отсутствовать трещины, наплывы раствора, пятна, раковины и т.п. Штукатурка должна прочно сцепляться с поверхностью, не отслаиваться, иметь хорошо затертую поверхность без внешних дефектов. На этапе оценки соответствия проверяются:
- прочность сцепления штукатурки с основанием;
- отклонение оштукатуренной поверхности стен и потолков от вертикали и горизонтали;
- неровности поверхности плавного очертания, обнаруживаемые при накладывании правила или шаблона длиной 2 м;
- отклонение откосов проемов, пилястр, столбов от вертикали и горизонтали;
- отклонения радиуса криволинейной поверхности;
- отклонения ширины откосов от проектной.
Прочность сцепления штукатурки с основанием определяют по ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке» в МПа путем отрыва образцов, нанесенных на материал, подлежащий оштукатуриванию.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ:
1 При выполнении простого, улучшенного и высококачественного оштукатуривания внутренних поверхностей могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы, связанные с характером работы:
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;
- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных материалов и конструкций; - недостаточная освещенность рабочей зоны.
2 Для предупреждения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов безопасность штукатурных работ должна быть обеспечена соблюдением следующих мероприятий:
- организация рабочих мест с указанием методов и средств для обеспечения вентиляции, пожаротушения, защиты от термических ожогов, освещения, выполнения работ на высоте, с использованием средств подмащивания и использованием других средств малой механизации;
- способы и средства подачи материалов на рабочие места должны обеспечивать безопасность труда.
3 К устройству внутренних штукатурных работ с использованием средств подмащивания допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, получившие знания по безопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке и получившие соответствующее удостоверение. Внеочередной инструктаж по технике безопасности проводится при переводе рабочих-отделочников с одного объекта на другой, при изменении условий производства работ, нарушении бригадой правил и инструкций по безопасности труда.
4 Перед началом работы со штукатурами, машинистом растворонасоса и обслуживающим звеном проводится первичный инструктаж на рабочем месте по безопасному производству работ с записью результатов инструктажа в «Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте». Вновь принимаемые на работу должны пройти вводный инструктаж с записью в «Журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда».
5 К работе с электрифицированным инструментом допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда и имеющие III категорию по электробезопасности.
6 При сухой очистке поверхности и других работах, связанных с выделением пыли и газов, необходимо пользоваться респираторами и защитными очками. 7 Работники, занятые производством штукатурных работ или работающие при повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, должны быть обеспечены индивидуальными и коллективными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».
8 Перед началом работ машины и механизмы, используемые для подачи раствора, проверяются на холостом ходу. Корпуса всех механизмов должны быть заземлены, токопроводящие провода надежно изолированы, а пусковые рубильники закрыты.
9 К управлению механизмами допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены по безопасности труда.
10 Разборка, ремонт и чистка форсунок машин, используемых при оштукатуривании, разрешается лишь после снятия давления и отключения машин от сети.
11 Рабочее место штукатура-оператора необходимо связывать звуковой сигнализацией с рабочим местом машиниста штукатурных машин.
12 Материалы и воздушные шланги растворонасоса необходимо периодически испытывать на удвоенное рабочее давление.
13 При работе растворонасоса запрещается перегибать подающие шланги. Продувку шлангов сжатым воздухом для устранения пробок разрешается производить только после удаления из помещения людей. По окончании работ запрещается снимать воздушный клапан и переходной патрубок, не убедившись в том, что давление упало до нуля. При работе с растворонасосом необходимо:
- следить, чтобы давление в растворонасосе не превышало допустимых норм, указанных в паспорте;
- удалять растворные пробки, осуществлять ремонтные работы только после отключения растворонасоса от сети и снятия давления;
- осуществлять продувку растворонасоса при отсутствии людей в зоне 10 м и ближе;
- держать форсунку при нанесении раствора под небольшим углом к оштукатуриваемой поверхности и на небольшом расстоянии от нее.
14 Переносные инструменты, машины, светильники должны иметь напряжение не более 42 В.
15 При применении электрических или работающих на жидком топливе воздухонагревателей для просушивания оштукатуренных поверхностей помещений здания или сооружения необходимо соблюдать требования ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации». Запрещается сушить помещения нагревателями открытого типа и другими устройствами, выделяющими продукты сгорания топлива.
16 Рабочая зона при производстве штукатурных работ должна быть освещена в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» и ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность рабочих мест должна быть не менее 30 лк. Проект временного освещения должен быть разработан специализированной организацией по заказу подрядчика.
17 При применении составов, содержащих вредные и пожароопасные вещества, на рабочих местах должны быть первичные средства пожаротушения, приоткрыты в помещении окна для обеспечения вентиляции, а рабочие должны быть обеспечены респираторами и другими средствами индивидуальной защиты.
18 При приготовлении штукатурных растворов на рабочем месте необходимо использовать для этих целей помещения, оборудованные вентиляцией, не допускающей повышения предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Помещения должны быть обеспечены безвредными моющими средствами и теплой водой.
19 При выполнении штукатурных работ внутренних стен и перегородок необходимо строго соблюдать требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности согласно: - СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»
- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
- ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения»;
- ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;
- ПОТ РМ-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок;
- ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации;
- СП 12-135-2003 Безопасность труда в строительстве.
3. Решение по технологии
Выбор монтажных кранов, грузозахватных устройств и монтажных приспособлений осуществляется по техническим и экономическим показателям.
При выборе крана по техническим показателям исходными данными являются:
*0 габариты и объемно-планировочные решения возводимого сооружения;
*1 вес и размеры монтируемых элементов, их рабочее положение в сооружении с учетом монтажных приспособлений;
*2 принятые методы монтажа сооружения;
*3 способы установки элементов конструкции в проектное положение.
По этим данным определяются требуемые технические параметры монтажных кранов:
Qк – требуемая грузоподъемность;
Lк – вылет стрелы;
Hк – высота подъема крюка;
длина стрелы (Lс) для стреловых самоходных кранов.
Методика определения технических параметров кранов зависит от их типа и варианта их установки у здания в зависимости от конфигурации объекта.
При определении параметров башенного крана, принимаемого для монтажа конкретного объекта, необходимо учитывать влияние некоторых обязательных условий и рекомендаций, обеспечивающих безопасное ведение работ и рациональную последовательность выполнения всех строительно-монтажных работ на объекте. Вот эти условия.
При монтаже башенными кранами и подъемниками башенного типа кран рекомендуется устанавливать с той стороны здания, где нет лестничных клеток, так как со стороны лестничных клеток в здание вводят подземные коммуникации, и пути башенного крана будут мешать устройству вводов. Кроме того, по лестничным клеткам возможно перемещение рабочих.
Расстояние по горизонтали между вступающими частями крана, передвигающегося по наземным рельсовым путям, и строениями, штабелями материалов и другими предметами, расположенными на высоте до 2 м от уровня земли, должно быть не менее 700 мм, а на высоте более 2 м – не менее 400 мм. Расстояние по вертикали от консоли противовеса до площадок, на которых могут находиться люди, должно быть не менее 2 м.
Требуемая грузоподъемность крана должна быть:
Qк.  mэ. + mст., где
mэ. – масса наиболее тяжелого монтируемого элемента, т;
mст – масса такелажных устройств (строп, захватов, траверс и др.), т (для предварительных расчетов может приниматься в размере 0,5 т с последующим уточнением после выбора конкретных строповочных устройств) [2].
Необходимый минимальный вылет стрелы в зависимости от схемы его установки должен быть:
b
Lк.  + c + d, где
2
b – ширина подкранового пути, м;
c – расстояние от подкранового пути до горизонтальной проекции наиболее выступающей части стены, м;
d – расстояние от центра тяжести наиболее удаленного от крана монтируемого элемента до стены со стороны крана, м.
Расстояние от подкранового пути до горизонтальной проекции наиболее выступающей части стены складывается из безопасного расстояния между выступающей частью стены и выступающей за габариты рельсового пути части крана (задний габарит крана).
При установке башенных кранов на уровне верхней бровки котлована до засыпки пазух фундаментов минимальный вылет стрелы с учетом необрушаемых откосов котлована определяют следующим образом:
Lк.  Hг.  ctg + + c + d + 0,8, где