Разработка модели мягкой игрушки "Чебурашка"

Введение
1. Обзор технологических процессов на современном предприятии
1.1 Технологический этап проектирования потока
1.2 Расчет потоков
1.3 Организация работы потоков
2. Разработка технологического процесса изготовления мягкой игрушки «Чебурашка»
2.1 Определение вида технологического процесса
2.2 Определение партии изготовления изделия
2.3 Выбор вида заготовок
2.4 Установление плана и выбор методов обработки
2.5 Выбор оборудования и технологической оснастки для выполнения технологического процесса
2.6 Выбор режимов обработки, определение нормы времени
2.7 Составление задания на конструирование необходимого инструмента и приспособлений
2.8 Технологическая планировка участка и организация рабочего места
3. Оформление документации технологического процесса
Заключение
Списоклитературы

Разработка модели мягкой игрушки "Чебурашка"

Эффективная механизация и автоматизация производства невозможны без существенного изменения технологии и организационных форм процессов изготовления изделий. Организация централизованных участков, состоящих из нескольких единиц высокопроизводительных машин, обеспечивает их полную загрузку, а также дает возможность перехода к многостаночному обслуживанию (5).
Основным документом, сопровождающим полуфабрикат и готовую продукцию на всех стадиях швейного производства, является маршрутный лист. Маршрутный лист выписывается в раскройном цехе. В правом верхнем углу маршрутного листа делают различные пометки-памятки.
Один экземпляр маршрутного листа возвращают в раскройный цех, второй экземпляр проходит по всем стадиям производства вместе с изделием. После комплектования один экземпляр маршрутного листа остается в швейном цехе, другой - поступает на склад готовой продукции, а затем поступает в бухгалтерию.
Кроме того, прием выкроенных деталей, запуск их в поток и движение полуфабрикатов по группам поточной линии учитывается в трех журналах, которые носят названия:
- журнал запуска кроя в заготовительную секцию и полуфабрикатов в монтажную и отделочные секции потока;
- журнал выпуска полуфабрикатов из заготовительной и монтажной секции;
- журнал сдачи изделий на склад.
Учет выработки рабочих в потоке осуществляется двумя способами: индивидуальным (или индивидуально-бригадным) и по сдаче продукции на склад.
Индивидуально-бригадный способ учета выработки рабочих состоит в следующем. В раскройном цехе в каждую пачку кроя вкладывают комплект карт учета выработки. Количество карт в комплекте соответствует количеству бригад (групп) в потоке.
В швейном цехе запускалыцица вкладывает в пачку полуфабрикатов соответствующую карту учета выработки на группу обработки. Карта учета выработки состоит из двух частей: верхней и нижней. Верхнюю часть карты заполняют в раскройном цехе, используя данные маршрутного листа, а нижнюю часть заполняют рабочие швейного цеха, выполняющие ту или иную операцию.
На основании карт учета выработки по заготовительной, монтажной и отделочной секциям бригадир заполняет сводную карту исполнителей на каждый маршрутный лист. Сводную карту включают в пачку, и она сопровождает полуфабрикат до его приема контролером ОТК.
Для потоков малой мощности предпочтителен способ учета выработки по сдаче готовой продукции на склад. Для учета выработки применяют рапорт мастера о выработке в течение месяца.
Если в течение месяца в составе бригады происходили изменения, применяют ведомость учета выработки заменяющих рабочих. Эту ведомость в течение каждого месяца заполняют мастера.
В швейных цехах транспортные средства служат для перемещения и временного хранения кроя, полуфабриката, готовой продукции. Отдельные их виды - конвейеры - обеспечивают или поддерживают ритм работы потока. В последнее время в связи с увеличением мощности потоков и расширением ассортимента изделий, изготовляемых в потоке, ритмичные конвейеры имеют ограниченное применение. Неритмичные (круговые) конвейеры, обеспечивающие изготовление нетрудоемких изделий с разной последовательностью и частой сменяемостью ассортимента изделий без перестройки потока, имеют сложную механизированную установку и ограниченное применение. Предпочтение отдается бесприводным средствам транспортирования, предназначенным для передачи пачек полуфабриката между рабочими местами и секциями, для доставки кроя и готовой продукции, хранения межоперационного и секционного запаса (4).
Бесприводные транспортные средства наиболее экономичны, так как они дешевы и не требуют особого ухода.
ЦНИИШП рекомендует применять следующие типы транспорт¬ных устройств в зависимости от видов швейных изделий:
- для расположения полуфабриката в рабочей зоне и для межсекционного хранения кроя и полуфабриката - передвижные стеллажи, имеющие от одной до семи плоскостей;
- для межоперационной передачи полуфабрикатов - передвижные стеллажи в комбинации с междустольем, тележки-кронштейны, тележки-зажимы;
- для удобного расположения и хранения полуфабриката у рабочего места - напольные транспортные средства различных типов;
- для перемещения и хранения мелких деталей, фурнитуры, ярлыков - тележки-контейнеры со съемной платформой;
- для средних и мелких (или крупных и мелких) деталей в одной емкости - тележки-контейнеры с несъемной платформой;
- для средних и крупных деталей - тележки-стеллажи различных типов, например с открывающимся бортом и тележки-контейнеры;
- для крупных деталей на вешалках - тележки-кронштейны;
- для размещения деталей кроя, бортовой прокладки и дублированных деталей - однополочные и двухполочные тележки-контейнеры и др.
Тележки, применяют на заготовительных операциях, а в некоторых случаях и на месте подачи полуфабриката на монтажный участок. При этом тележки устанавливают с правой стороны от работницы и используют для размещения тех пачек деталей, которые можно располагать, навешивая их на кронштейнах (крупные детали), стеллажах, поддонах (средние детали), на нижней плоскости или в спецконтейнерах (мелкие детали).
Для каждой работницы устанавливают одну тележку, которую по мере необходимости можно перемещать в зоне рабочего места, тем самым сокращая траекторию движения полуфабриката. Применение стеллажей хотя и увеличивает рабочую зону, но облегчает размещение полуфабриката.
Полуфабрикаты между рабочими местами чаще всего транспортируют вдоль агрегата по междустолью или проходу (с односторонним размещением транспортных средств у рабочих мест). В однорядных агрегатах их перемещение может осуществляться прямолинейно, а в двухрядных - по замкнутому пути только прямолинейно, по незамкнутому пути -прямолинейно, зигзагообразно или смешанно.
В потоках большой мощности при наличии многократных операций движение полуфабриката осуществляют и поперек агрегатов.
При проектировании бесприводных передвижных транспортных средств следует составить их сводную спецификацию; разработать маршрутную схему перемещения между рабочими местами и в потоке; внести уточнения в организацию рабочего места (в том числе уточнить норму времени на переместительные приемы); указать в инструкционных картах пути перемещения и место нахождения полуфабриката в зоне рабочего места; обеспечить обслуживание тележек и доставку их к заданным местам (10).
2. Разработка технологического процесса изготовления мягкой игрушки «Чебурашка»
2.1 Определение вида технологического процесса
Проектирование технологического процесса изготовления мягкой игрушки включает разработку следующих вопросов: выбор модели и материалов для ее изготовления; выбор способа обработки, оборудования; установления технологических режимов и продолжительности операций; обоснование проектируемого типа производства; составление технологической схемы разделения труда и ее анализ, расчет технико-экономических показателей; планировку оборудования и рабочих мест; выбор и расчет транспортных средств (8).
В качестве изделия выбрана мягкая игрушка «Чебурашка» из текстильных материалов. Основные детали изделия выполнены из искусственного меха коричневого цвета. Верхняя часть грудки выполнена из искусственного меха светло-коричневого цвета. Мордочка игрушки выполнена из ткани типа бархат, глаза и нос выполнении из готовых пластмассовых заготовок, рот вышит красными нитками. Оригинальность игрушке придает наличие съемной накидки в виде пелерины из цветной хлопчатобумажной ткани.
В процессе изготовления изделия используются промышленные методы обработки, т.е. для соединения деталей игрушки между собой используется машинный стачной шов шириной 5 мм, для обработки срезов накидки-пелерины и завязок – краевой шов с окантованными срезами.
Процесс изготовления мягкой игрушки выполняют на промышленном швейном оборудовании 2 поколения.
Для изготовления мягкой игрушки используется поточная форма организации производства, которая характеризуется большим объемом производства, тщательной подготовкой производства, снижение затрат времени на выпуск готового изделия, мобильностью производства.
На рабочие места детали изделия поступают пачками по 5 единиц.
В качестве формы организации производства мягкой игрушки выбрана агрегатная форма потока, которая характеризуется следующими условиями:
- свободный ритм работы позволяет более полно использовать индивидуальную производительность труда работниц, более рационально использовать оборудование;
- пачковый запуск деталей позволяет ликвидировать неэффективные затраты труда;
- малая мощность характеризуется высокой специализацией исполнителей;
- перемещение деталей, полуфабрикатов и готового изделия осуществляется челночным типом при помощи безприводных транспортных средств различной конфигурации.
2.2 Определение партии изготовления изделия
Технологический процесс изготовления мягкой игрушки в общей сложности составляет 2,7 часа.
Согласно промышленным методам расчета максимальный выпуска изделий в смену рассчитывают по формуле
Мсм=Тсм/τ,
где Тсм – продолжительность рабочей смены, ч;
τ – такт потока (промежуток времени, через который выпускается одно изделие в условиях поточного производства), ч;
такт потока рассчитывается по формуле
τ=Тр/Nр.
где Тр – трудоемкость изделия, час;
Nр – количество рабочих на процессе, чел (8).
τ=2,7/10=0,27 ч.
Мсм=8/0,27=29,7=30 ед.
Согласно выше изложенным расчетам сменный выпуск составит 30 изделий. Так как планируется запуск деталей по 5 единиц в пачке, то комплектование готовых изделий рационально выполнять по 10 единиц.
2.3 Выбор вида заготовок
К заготовительным операциям при обработке мягкой игрушки относится заготовка мелких деталей и составных частей игрушки. Заготовка осуществляется из раскроенных деталей по средству швейной машины с использованием инструментов и приспособлений
К заготовительным операция игрушки относятся:
- заготовка головы игрушки, которая включает обработку ушей и мордочки игрушки;
- заготовка верхних и нижних лап;
- заготовка туловища.
2.4 Установление плана и выбор методов обработки
Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством. Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций. Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологичных конструкций, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов. Технологические конструкции предусматривают также снижение расхода материала на изготовление изделия (9).
При выполнении работ по изготовлению изделия необходимо соблюдать терминологию и технические условия на выполнение технологических операций. Изготовление игрушки осуществляется по трем стадиям. Первая стадия называется заготовительная и предназначена для подготовки кроя к пошиву, обработки отдельных деталей и узлов. Вторая стадия – монтажная – связана со сборкой изделия. Третья стадия – отделочная – заключительный этап в обработки изделия.
В качестве методов обработки деталей мягкой игрушки «Чебурашка» выбраны промышленных метода обработки с максимальным использованием специализации труда.
Для соединения деталей изделия используются машинные операции с одновременным использованием ручных приемов, которые в конечном счете сокращают трудоемкость изготовления и повышают производительность труда. например, при обтачивании головы игрушки уши вкладываются по надсечкам, а не закрепляются предварительно строчкой.
2.5 Выбор оборудования и технологической оснастки для выполнения технологического процесса
В качестве швейного оборудования выбираем парк оборудования фирмы «Дюркопп-Адлер» (Германия), так как оборудование предназначено для обработки различных материалов, в том числе и меха, имеет большие скоростные режимы (5000-6500 об/мин), достаточно высокий подъем прижимной лапки (до 5 см), электронное управ­ление, позициони­рование иглы, автома­тический подъем при­жимной латки, обрезка нити, уст­ройство закрепки.
Техническая характеристика швейного оборудования представлена в таблице 2.1
Для выполнения соединительных швов мягкой игрушки с целью повышения качества используются приспособления малой механизации. Здесь используются лапки с ограничительными бортиками, линейками, которые позволяют фиксировать ширину шва при обработки деталей. Для изготовления мягкой игрушки используются приспособления с ограничением шириной шва в 5 мм, так как данная ширина шва является объективной при выполнении обтачных швов, которые в последствии вывертываются.
Таблица 2.1 – Техническая характеристика швейного оборудования для
изготовления мягкой игрушки
Класс, тип, марка обо­рудования, предприятие изготови-тель, фирма, страна
Назна-чение машины
Тип стежка
Максимальная частота вращения главного вала, об/мин
Длина стежка, мм
Двигатель материала
Иглы
Нитки
Толщина пакета материалов, мм
Дополнительные данные
272-140342 «Дюркопп-Адлер» Германия
Стачи-ваю-щая
301
5000
2,0-5,0
Нижняя транс-пор­ти­рующая рейка и откло-няю­щаяся игла
SY 797 90~120
50,
45 ЛЛ, 22Л, 33Л, 50 К, Guter-mann 100
8,0
Большой горизон-таль­ный челнок, устройство зак-репки, электрон-ное управ­ление, позиционирова-ние иглы, автома-тический подъем при­жимной латки, обрезка нити, смазка машины централизованная принудительная
2.6 Выбор режимов обработки, определение нормы времени
При машинной обработке деталей мягкой игрушки швы выполняют без посадки и баз подтягивания деталей за лапкой, так как это приведет к искривлению шва. Для обтачных швов ширина шва составляет 3-7 мм, поэтому для деталей игрушки из искусственного меха ширину шва рекомендуется брать 5 мм. Количество стежков в см строчки составляет 3-4, концы строчек закрепляются обратной строчкой 7-10 мм, концы которой заходят одна на другую.
При установлении норм времени на технологически неделимые операции используют отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования. Норма времени на выполнение технологической операции Нвр,с складывается из:
Нвр=ton(1+(Апзо+Аолн)/100)
где ton – время основной (оперативной) работы, с;
Апзо – время подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места, с;
Аолн – время на отдых и личные надобности, с.
Время основной работы для операций, выполняемых на универсальных и специальных швейных машинах tоп,с, рассчитывается по формуле:
tоп=tм+tвсп+tпов+tпер+tk,
где tм – время на основную машинную работу, с;
tвсп – время на выполнение вспомогательных приемов, с;
tпов – время на выполнение поворотов, с;
tпер – время на выполнение перехватов, с;
tk – время на проверку качества, с.
Время на основную машинную работу tм ,с определяется по формуле:
tм =(60ml/nk)+0,3;
где m – количество стежков в 1 см длины шва;
l- длина участка от пуска до останова машины, см;
n- частота вращения главного вала машины на холостом ходу, об/мин;
k- коэффициент использования главного вала машины;
0,3 – затрата времени на пуск и останов машины.
Время на все перехваты при выполнении машинно-ручной работы tпер,с определяется по формуле:
tпер= t1пер*aпер;
где t1пер – норма времени на один перехват, с;
aпер – количество перехватов.
aпер=L/lбп – 1;
где L – общая длина строчки, см;
lбп – длина строчки, выполняемая баз перехвата, см (7)
В качестве примера представлен расчета нормы времени на операции «Обтачивание ушей мягкой игрушки».
Условия выполнения операции: длина строчки 20 см, длина строчки выполняемой без перехвата 12 см. Строчка криволинейная без посадки, 4 стежка в 1см. Коэффициент использования частоты вращения главного вала - 0,55. Частота вращения главного вала машины-5000 об/мин.
Определяем машинное время на выполнение шва
tм =2*((60*4*20/5000*0,55)+0,3)=4,09 с.
Определяем количество перехватов при выполнении операции
aпер=20/12-1=0,7=1
Определяем время на все перехваты при выполнении операции
tпер= 1,2*1=1,2 с
Определяем время на вспомогательные приемы
Содержание приемов
Норматив времени на прием, с.
Взять пачку деталей головы игрушки
2,2*2
Взять пачку ушей игрушки
2,2*2
Взять детали из двух пачек, довести до места работы и уравнять срезы
1,8*2
Подвести под лапку края деталей
0,6*2
Вынуть деталь из под лапки с автоматической обрубкой ниток.
0,6*2
Отложить деталь в пачку
0,9*2
Отложить пачку
2,0*2
Итого
10,3*2=20,6
Так как операция относится к третьей категории сложности, то норма времени на проверку качества составляет 8,0 с (на два шва).