промышленная экология

Введение
Исходные данные
1. Блок схема предприятия
2. Определить качественную и количественную характеристики сточных вод, поступающих на очистные сооружения
3. Локальные очистные установки, их эффективность
4. Принципиальная схема очистки объединенного потока сточных вод
Заключение
Содержание

промышленная экология

9,14
-
-
Этанол
0,75
-
-
3. Расчет химического потребления кислорода
4. Расчет биохимического потребления кислорода.
4.1. Величину БПК5 (S) сточных вод, образующихся при производстве сульфатной целлюлозы из хвойных пород древесины с регенерацией химикатов, следует определять по формуле:
, кг/т в.с. целлюлозы
где, С- степень использования отобранного щелока, принимается на 1,5-3,0% меньше степени отбора щелока
L – величина БПК5 , всего отобранного сульфитного или черного щелока после варки в зависимости от выхода целлюлозы вычисляется по формуле
L=a+b·x, кг/т в.с. целлюлозы
где х – выход целлюлозы в % от а. с. древесины, а и b – значение коэффициентов.
4.2. Для ориентировочного расчета загрязнений сточных вод, образующихся при производстве небеленой сульфитной целлюлозы надругих основаниях в интервале выходов, величина БПК5 , сточной воды рассчитывается по формуле
L=250(100/а—1)(1—0,01С).W.K.П, кг/т в.с. целлюлозы
где 250 — БПК5 , щелока, образующегося при варке 1 т целлюлозы из хвойных пор древесины (выход 50 %), кг;
а — выход целлюлозы. %;
С — степень использования щелока, %; с регенерацией химикатов величина принимается равной на 1,5—3,0 % меньше степени отбора щелока;
W— 0,88 — коэффициент, учитывающий влажность вырабатываем целлюлозы;
К — коэффициент, учитывающий способ производства; для сульфатной К = 1,12;
П — коэффициент, учитывающий породный состав перерабатываемой древесины; для хвойных П = 1,0.
4.3. Дополнительно принимается БПК5 на каждую тонну в, с. целлюлозы:
• от конденсатов варочного цеха сульфатцеллюлозного производства при периодической варке — 7,0 кг/т;
БПК5 стоков, образующихся при производстве бумаги и картона, без учета
мешочной и оберточной из небеленой целлюлозы — 8 кг/т;
L=250·600000·0,007·0,008(100/47—1)(1—0,01·77)0.88·1.12·1.0=2,15 тыс.т/год
3. Локальные очистные установки, их эффективность
С целью получения лучших результатов по очистке стоков после биологической очистки их подвергают различным методам доочистки.
Характеристики усредненных величин эффективности методов очистки сточных вод представлены в таблице 1.
Таблица 1 Усредненные показатели эффективности очистки сточных вод
№
Технология очистки
Загрязняющие вещества (ЗВ) сточных вод
ЗВ1
ЗВ2
ЗВ3
1
2
3
4
1
Механическая очистка
0,6
0,4
2
Флотация
0,975
0,976
0,9
3
Полная биологическая
0,95
0,94
0,85
Примечание: ЗВ1 – взвешенные вещества; ЗВ2 – БПК; ЗВ3 – ХПК.
Анализ данных таблицы 1 позволяет судить об эффективности различных методов очистки стоков и показывает, что по мере усложнения систем очистки возрастает барьерная роль очистных сооружений по отношению к различным загрязнениям.
Использование полной биологической очистки и отстойников напорного блока флотационных установок позволяет получить весьма высокие значения эффективности очистки стоков.
Схема 2 - схема биологической очистки сточных вод:
1 – решетка; 2 – дробилка; 3 – песколовка; 4 – песковая площадка;
5 – на планировку; 6 – иловые площадки; 7 – метантенк; 8 – первичный отстойник; 9 – аэротенк; 10 – вторичный отстойник; 11 – смеситель; 12 – хлораторная; 13 – контактный резервуар; 14 – выпуск.
Разнообразие агрегатного состояния жидкостей, их химического состава приводит к необходимости применения разнообразных систем и методов их очищения.
Схема 3 - Общая схема очистки сточных вод:
1 – необработанные сточные воды; 2 – сооружения механической очистки; 3 – сооружения химической, биологической, физико – химической очистки; 4 – сооружения глубокой очистки; 5 – сооружения по обезораживанию сточных вод; 6 – очищенные сточные воды; 7 – осадок или избыточная биомасса; 8 – сооружения по обработке осадка; 9 – обработанный осадок.
4. Принципиальная схема очистки объединенного потока сточных вод
Выбор оптимальных технологических схем очистки воды – достаточно сложная задача, что обусловлено преимущественным многообразием находящихся в воде примесей и высокими требованиями, предъявленными к качеству очистки воды. При выборе способа очистки примесей учитывают не только их состав в сточных водах, но и требования, которым должны удовлетворять очищенные воды: при сборе в водоем – ПДС и ПДК, а при использовании очищенных сточных вод в производстве – те требования, которые необходимы для осуществления конкретных технологических процессов.
Я предлагаю последовательную схему очистки сточных вод, состоящую из трех последовательных стадий.
1. Очистка сточных вод от взвешенных частиц. Сравнительно крупные частицы размером более 15÷20 мм задерживают методом процеживания. С этой целью устанавливают разнообразные решетки, сетки и сита, которые могут быть подвижными или неподвижными; нередко их совмещают с дробилками для измельчения загрязнений.
2. Для удаления из сточных вод тонкодисперсных нерастворимых взвесей, которые самопроизвольно отстаиваются очень медленно, применяют флотацию – метод, основанный на различной смачиваемости частиц. В резервуар с очищенной водой подают снизу воздух, пузырьки которого адсорбируются на поверхности частиц извлекаемого (гидрофобного вещества и выносят его на поверхность воды. Для усиления флотационного эффекта в воду добавляют ПАВ, которые понижают поверхностное натяжение жидкости и ослабляют связь воды с флотируемым веществом, а также вспениватели, увеличивающие дисперсность пузырьков воздуха и их устойчивость.