Управление запасами предприятия

Введение…………………………………………………………………….3
1. Запасы в экономической системе предприятия……………………….4
1.1 Понятие, сущность и виды материальных запасов………………….8
1.2 Необходимость существования запасов на предприятии…………..8
1.3 Зарубежный опыт управления запасами…………………………….11
2. Методика моделирования системы управления запасами предприятия ……………………………………………………………………..15
2.1 Нормативные запасы ………………………………………………...15
2.2 Система контроля за состоянием запасов…………………………..18
2.3 Методика проектирования логистической системы……………….21
Заключение……………………………………………………………….24
Список использованной литературы……………………………………25

Управление запасами предприятия

3. «Just-in-time («точно вовремя») – метод, основанный на организации работы с запасами, учитывающий спрос, длительность производственных циклов и прочие элементы управления запасами.
4. OPT – метод оптимизированных производственных технологий.
5. DRP – метод, представляющий собой систему планирования и управления сбытом и распределением продукции.
Рассмотрим некоторые из предложенных методов.
Так, система календарного планирования MRP I имеет следующий вид7 (рис. 3).
При этом, для оптимального планирования необходима следующая информация:
- данные о материальных ресурсах, необходимых для производства продукции;
- данные о наличных запасах ресурсов на складе;
- данные о нормах расхода ресурсов на изделие;
- данные о сроках изготовления (по нормативам).
Рис. 3. Система календарного планирования MRP I (авторская схема).
Также заслуживает отдельного внимания метод «Kanban». Схематично его можно представить следующим образом (рис. 4):8
Рис. 4. Структура системы «Kanban» (схема Б.А. Аникина).
Данная система заслуживает пристального внимания по следующим основаниям:
1. Деление производственного процесса на подсистемы вида «поставка материалов – получение материалов».
2. Децентрализованное управление по участкам в рамках каждой подсистемы.
3. Доставка товара управляется из пункта назначения, то есть работает вытягивающий принцип. Каждый участок в случае возникновения потребности в материалах запрашивает их с предыдущего пункта, а тот, в свою очередь, с предыдущего.
4. Для перемещения товаров или материалов используются специальные контейнеры стандартной формы и карточки. Карточки служат средством передачи информации после выгрузки материалов из контейнера, а также средством контроля. Карточки есть ничто иное как плановое производственное задание для отдельного участка потребления материалов или товаров.
Взамен производственной карточки в контейнер закладывается транспортная карточка, назначение которой состоит в сообщении информации о материале, необходимом для дальнейшей работы (повторный заказ).
5. Путём установления верхней границы числа и объёма нужных материалов происходит оптимизация общего количества материалов или товаров в производственном обороте. Данный пункт позволяет заранее рассчитать необходимое количество карточек. ,
В сравнении с тянущими системами метод JIT (точно вовремя) имеет вид толкающих системы (рис. 5).9
Рис. 5. Структура системы JIT (схема Б.А. Аникина).
В рамках данной системы доставка материалов и товаров осуществляется сразу же перед его использованием.
Принципы метода JIT:
1. В основе метода лежит поточный принцип.
2. Наблюдается сокращение запасов.
3. Свободные денежные средства направлены на увеличение производственных мощностей.
4. Сокращается время на переоснащение оборудования.
2. Методика моделирования системы управления запасами предприятия
2.1 Нормативные запасы
Управление запасами включает в себя две основные задачи, которые необходимо решить:
1. Определение нормы запаса (то есть нужно определить размер запаса, необходимого на данном предприятии);
2. Система контроля над фактическим размером запаса, а также отслеживание его своевременного пополнения до установленного уровня.
Норма запаса – это «расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров».10
Нормы товарных запасов рассчитываются при помощи трёх групп методов (рис. 6):
Рис. 5. Методы нормирования запасов (авторская схема).
Рассмотрим их более подробно.
1. Эвристические методы.
В основу методов данной группы положено применение опыта специалистов, которые занимаются:
- анализом рынка;
- изучением отчетных данных за предыдущий период времени;
- предоставлением данных о запасах, необходимых в минимальном количестве.
Решения, принятые на основе данных методов, во многом субъективны и касаются общих тенденций развития спроса.
Среди данных методов наибольшей точностью пользуется опытно-статистический метод, основанный на решении задач. Пользование данным методом для управления запасами может входить как в функции работника предприятия, так и быть отданным на аутсорсинг стороннему специалисту.
Также могут привлекаться несколько специалистов, чьи анализы после обобщаются и выводится единственно подходящее решение.
2. Методы технико-экономического расчёта.
Суть методов данной группы заключается в том, что общий (совокупный) запас подразделяется в зависимости от его назначения на конкретные группы. Так, запас может быть разделён по номенклатурным позициям или ассортиментным группам.
После этого для каждой из групп рассчитывается свой текущий, сезонный и страховой запасы. Также здесь возможно и более мелкое деление на элементы. Допустим, страховой запас может делиться на запас, нужный при повышении спроса, и на запас, требуемый в случае нарушения поставщиками своих обязательств по доставке продукции или отпуску материалов.
Методы данной группы весьма точны, но достаточно трудоёмки в исполнении.
3. Экономико-математические методы.
Среди данных методов наиболее часто используются следующие:
- метод математической статистики;
- метод экстраполяции. Экстраполяция или сглаживание – это перенос прошлых темпов формирования запасов на будущее. Допустим, если располагать информацией о размере запасов за определённый период (например, 5 лет), то возможно спрогнозировать необходимое количество запасов на предстоящий период (на те же 5 лет).
На практике часто применяют не один метод, и даже не методы одной группы, а стараются комбинировать их с целью получения более точного результата и снижения их трудоёмкости, когда это не нужно.
Ковалёв В.В. отмечает, что все методы управления деятельностью фирмы, а особенно её финансами, делятся на три основные группы:11
- общеэкономические,
- инструментальные,
- специальные.
2.2 Система контроля над состоянием запасов.
Контроль за состоянием запасов представляет собой «изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации выявленных отклонений».12
Как было отмечено, одной из главных задач менеджера является «умение оценивать финансовое состояние фирмыи определять возможности его улучшения».13
Контроль необходим для того, чтобы избежать увеличения затрат в случае, если фактический размер запаса выйдет за рамки, которые установлены нормами запаса.
В качестве базы для проведения контроля используется следующая информация:
- данные учета запасов,
- данные, полученные путём инвентаризации или переписи материальных ресурсов,
- сведения, полученные иным путём.
Выделяют следующие над состоянием запасов:
1. Система с фиксированной периодичностью заказа.
2. Система с фиксированным размером заказа.
3. Система с фиксированным интервалом времени между заказами.
4. Система с установленной периодичностью пополнения запаса до нормативного уровня.
Следует отметить, что «последние две системы являются разновидностью первых двух».14
Остановимся на первых двух системах.
Система с фиксированной периодичностью заказа представляет собой расчёт графика закупок, осуществляемых через определённые (равные) промежутки времени. Периодически проводится инвентаризация остатков и размещается заказ на новую партию продукции. Схема данной модели представлена на рис. 6.
Рис. 6. Модель с фиксированной периодичностью заказа.15
Данная модель используется при следующих условиях:
- издержки по размещению заказа не очень большие;
- возможна поставка различными партиями;
- убытки от возможного дефицита небольшие.
Система контроля с фиксированным размером заказа основана на том факте, что величина размера заказа постоянная. При этом временные интервалы между закупками могут различаться.
Схема такой системы представлена на рис. 7.
Данная модель применима в следующих ситуациях:
- большие расходы на хранение запасов;
- риск неопределённости спроса;
- высокие убытки в случае отсутствия запаса на складе и др.
Рис. 7. Модель с фиксированным размером заказа.16
2.3 Методика проектирования логистической системы.
Методика проектирования логистической системы основана на последовательном решении нижеприведённых задач:
1. Сбор и анализ исходной информации для проектирования логистической системы управления запасами. В основе данного этапа лежит опрос экспертов (специалистов фирм-поставщиков и фирм потребителей) по стандартной форме.
2. Расчет оптимального размера заказа для всех видов материалов, товаров и комплектующих.
3. Сопоставление полученного в результате расчётов оптимального размера заказа с теми размерами партий, которые приняты в практике предприятия.
4. Обоснование сделанного выбора размера заказа, с тем, чтобы производить дальнейшие расчёты и анализы. Если расхождение слишком велико (разница составляет 1,5 – 2-хкратный размер), дальнейшие исследования нужно вести раздельно по каждой партии поставки материалов и товаров.
5. Моделирование системы управления запасами с фиксированным размером запаса и основные возможности её развития.
6. Проведение детальных расчётов. При этом удобно пользоваться таблицей, предложенной Аникиным Б.А.17
7. Построение графиков движения запасов с учётом всех вариантов и всего ассортимента продукции для следующих ситуаций:
- сбоев в поставках продукции,
- разовых сбоев в поставах,
- отсутствия сбоев в поставках.
8. Выбор рационального размера заказа.
Таблица 1
Исходная информация для проектирования логистической системы
управления запасами18
Наименование комплектующего
Количество, шт./изд.
Габариты
Цена, руб./шт.
Интервал времени между заказами, дни
Время поставки, дни
Возможная задержка поставки, дни
Размер заказа, шт.
Поставщик
принятый
желательный
принятый
желательный