Вход

Проектирование колеса тихоходной ступени механической передачи привода для центробежной свеклорезки СЦБ-16М

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 342819
Дата создания 07 июля 2013
Страниц 19
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 29 марта в 18:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 310руб.
КУПИТЬ

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………4
1 Энергетический и кинематический расчет привода…………………5
1.1 Выбор электродвигателя………………………………………………..5
1.2 Определение общего передаточного числа и разбивка его по ступеням…………………………………………………………………………5
1.3 Определение мощности на валах, частоты вращения валов и крутящих моментов на валах……………………………………………….6
2 Расчет закрытой цилиндрической прямозубой передачи…………..8
3 Проектирование тихоходного колеса…………………………………17
Литература…………………………………………………………………...19

Введение

Проектирование колеса тихоходной ступени механической передачи привода для центробежной свеклорезки СЦБ-16М

Фрагмент работы для ознакомления

Эквивалентное число циклов нагружения Nне определяется по зависимости
Nне = 60·n·tΣ , (2.6)
где n – частота вращения, об/мин;
В случае получения Nне > Nно , ZN = 1.
Результаты расчетов сводим в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 – Расчет передачи на контактную прочность
Шестерня
Колесо
σнlim =2 · HВ + 70 =
=2·300+70=670МПа
[σ]но = σ нlim*ZR*Zv / Sн=
=670 · 0,95· 1 / 1,2 = 530,4МПа
Nно =HB 3=300 3=2,7·10 7
Nне = 60· 1410· 10950=9,2· 10 8
Nне > Nно , ZN = 1
[σ]н=530,4МПа
σнlim =2 · HВ + 70 =
=2·265+70=600МПа
[σ]но = σ нlim*ZR*Zv / Sн=
=600 · 0,95· 1 / 1,2 = 475МПа
Nно =HB 3=265 3=2,7·10 7
Nне = 60· 251,8· 10950=1,9· 10 7
[σ]н=475·1,06=503,5МПа
2.4 Определение допускаемых напряжений при расчете зубьев на изгиб
Допускаемые напряжения на изгиб определяют для шестерни и колеса отдельно
[σ]F = [σ]FO ·YA ·YN, (2.7)
где [σ]F – допускаемое напряжение на изгиб для колеса первой ступени, МПа;
[σ]FO – базовое допускаемое напряжение изгиба при нереверсивной нагрузке для колеса первой ступени, МПа;
YA – коэффициент, вводимый при двустороннем приложении нагрузки; YA =1 – односторонняя нагрузка;
YN – коэффициент долговечности.
Базовые допускаемые напряжения на изгиб [σ]FO определяются по формуле
[σ]FO = σ Flim · YR·Yx·Yδ / SF, (2.8)
где σ Flim – предел выносливости, определяемый на зубьях при отнулевом цикле, МПа;
YR – коэффициент, учитывающий шероховатость переходной поверхности: при зубофрезеровании и шлифовании с Rz = 40 мкм
YR = 1;
Yx – коэффициент размеров (при проектном расчете Yx = 1);
SF - коэффициент запаса прочности, SF = 1,7.
Предел выносливости для колеса после улучшения
σFlim=1,75HB [1].
Коэффициент долговечности YN определится по формуле
, (2.9)
где NFO – базовое число циклов нагружения, NFO = 4·10 6 ;
NFE – эквивалентное число циклов нагружения;
m – показатель степени кривой выносливости,
m =9 –при закалке ТВЧ, цементации; m =6 –при улучшении.
Эквивалентное число циклов нагружения NFE определяется по выражению
NFE = 60·n·tΣ , (2.10)
В случае получения NFE > NFO , YN = 1.
Результаты расчетов сводим в таблицу 2.2
Таблица 2.2 – Расчет передачи на изгибную прочность
Шестерня
Колесо
σFlim=1,75·300=525МПа
[σ]FO = 525 · 0,95·1·1/1,7=308,8МПа
NFE=60·1410·10950=9,2· 10 8
NFE > NFO , YN = 1
[σ]F =308,8МПа
σFlim=1,75·265=463,8МПа
[σ]FO = 463,8 · 0,95·1·1/1,7=259,2МПа
NFE=60·251,8·10950=3,15·10 7
NFE > NFO , YN = 1
[σ]F =259,2МПа
2.5 Определение межосевого расстояния
, (2.11)
где Ка – вспомогательный коэффициент, для косозубых колес
Ка = 410;
Кн – коэффициент нагрузки;
φа – коэффициент ширины.
Для предварительных расчетов допускается принимать Кн = 1,4 [1].
Коэффициент ширины, принимаем φа =0,25 [1].
Подставляя значения в выражение (2.11) получаем
.
Назначаем конструктивно аw = 140мм.
2.6 Определение модуля передачи
Для зубчатых колес при твердости зубьев <350HB модуль назначают
mп = (0,01 - 0,02) · a w , (2.12)
Подставляя межосевое расстояние получим
mп = (0,01 – 0,02) · 140 = 1,4 – 2,8мм.
Назначаем mп = 2 мм по ГОСТ 9563-80.
2.7. Определение суммарного числа зубьев
ZΣ =2 аw· / m ; (2.13)
Подставляя значения в выражение (2.22) получаем
ZΣ = 2 ·140 / 2 =140.
2.8 Определение числа зубьев шестерни
Z1 = ZΣ / (U +1) ; (2.14)
Подставляя суммарное число зубьев ZΣ =140 и передаточное число
U =5,6 получим
Z1 = 140 / (5,6+1) = 21,2.
Назначаем Z1 = 21.
2.9. Определение числа зубьев колеса
Z2 = ZΣ - Z1 ; (2.15)
Подставляя суммарное число зубьев ZΣ = 140 и число зубьев шестерни Z1 = 21, получим
Z2 = 140 –21 = 119.
2.10. Определение геометрических размеров колес
Таблица 2.3 – Геометрические размеры колес
Параметр
Геометрические зависимости
Числовые значения
Делительные
диаметры d1, d2
d1 = mп · Z1
d2 = mп · Z2
d1=2 · 21=42мм
d2=2 · 119=238мм
Начальные
диаметры dw1, dw2
dw1 = d1
dw2 = d2
dw1 =42мм
dw2 = 238мм
Диаметры вершин
зубьев dа1, dа2
dа1 = d1 + 2 mп
dа2 = d2 + 2 mп
dа1 =42 +4=46мм
dа2 =238 +4=242мм
Диаметры впадин
зубьев df1, df2
df1 =d1-2,5mn
df2= d2 –2,5mn
df1 =42 – 5=37мм
df2=238 –5=233мм
Ширина колеса b2
b2 = φа · аw
b2 = 0,25 · 140=35мм
b2 =35мм

Список литературы

ЛИТЕРАТУРА

1.Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для техн. спец.вузов.-8-е изд., перераб. и доп. М.: Издательский центр «Академия», 2004.
2.Решетов Д.Н. Детали машин - М.: Машиностроение, 1989.
3. Детали машин: Учебн. для вузов / Л.А. Андриенко, Б.А. Байков, И.И. Ганулич и др. под ред. О.А. Ряховского.-М.: изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004.
4.Чернилевский Д.В. Детали машин. Проектирование приводов технологического оборудования.-М: Машиностроение, 2003.

Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00534
© Рефератбанк, 2002 - 2024