Анализ основных производственных фондов предприятия

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АНАЛИЗА ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ
1.1 Классификация основных производственных фондов
1.2 Оценка основных производственных фондов
1.3 Методы анализа основных производственных фондов
2.АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «КИРПИЧ»
2.1Анализ обеспеченности предприятия ООО «Кирпич» основными производственными фондами
2.2 Анализ интенсивности и эффективности использования основных производственных фондов на предприятии ООО «Кирпич»
2.3 Анализ использования производственной мощности на предприятии ООО «Кирпич
2.4 Анализ использования технологического оборудования на предприятии ООО «Кирпич»
3. РЕЗЕРВЫ РОСТА ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ ЗА СЧЕТ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ ООО «КИРПИЧ»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Приложение А

Анализ основных производственных фондов предприятия

272
278
263
-9
96,69
-15
94,6
Полезный фонд рабочего времени (Эффектив.
фонд- простои)
ч
8264
8258
8265
1
100,01
7
100,08
Из таблицы видно, что полезный фонд времени работы оборудования в 2008г на 1ч больше чем в 2007г., а в сравнении с планом - на 7ч больше. Этого удалось добиться за счет сокращения текущих простоев по сравнению с 2007г. на 3,31%, а в сравнении с планом на 5,4%.
2.3 Анализ использования производственной мощности
на предприятии ООО «Кирпич»
Производственная мощность – максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии, форм организации труда и в условиях наиболее эффективного использования всех средств производства и полном использовании оборудования.
Таблица 6 - Производственная мощность цеха по производству кирпича
Показатели
2007г.
2008г.
Отклонение от 2007г.
Отклонение от плана
план
факт
Абс.
Относ,
%
Абс.
Относ,
%
Выпуск
96 944,115
100 000,0
100 365,368
3421,253
103,53
635,368
100,37
ПМ
100000,0
100000,0
100000,0
-
100
-
100
Уровень исп-я ПМ
0,97
1,0
1,003
0,033
103,4
0,003
100,3
Кисп.м. в 2008г. составил 100,3%, т.е. оборудование работает на износ. Это связано с большим спросом на продукцию в этом году. Этот коэффициент увеличился по сравнению с 2007г. на 3,3%
2.4 Анализ использования технологического оборудования на предприятии ООО «Кирпич»
Показатели использования технологического оборудования рассучиваются по формулам (10-12).
Таблица 7 - Показатели экстенсивного и интенсивного использования оборудования
Показатель
Формула
2007
2008
Абсолютное отклонение
Кэкст.з.
Кэкст.з. = Тфакт/ Тэф(max)
0,943
0,944
0,001
Кинт.з.
Кинт.з. = Вчфакт/ Вч пасп(mах)
1,029
1,063
0,034
Кинтег.з.
Кинтег.з. = Кэкст.з.* Кинт.з.
0,97
1,003
0,033
Кэкст.з. в 2008г., по сравнению с 2007г., увеличился на 0,1% и составил 94,4%. Кинт.з. в 2008г., по сравнению с 2007г., увеличился на 3,4% и составил 106,3%. Кинтегр.з. в 2008г., по сравнению с 2007г., увеличился на 3,3% и составил 100,3%.
3. Резервы роста выпуска продукции за счет повышения эффективности основных производственных фондов на предприятии
ООО «Кирпич»
Предприятие располагает различными видами технологического оборудования и на этой базе имеет широкую возможность производства различных видов продукции.
Производство имеет высокий уровень технологии, позволяющий удовлетворить требования автомобильной и автотракторной промышленности, а также требованиям международных стандартов.
В результате адаптации к рыночным условиям, сопровождающейся обвальным снижением объемов производства кирпича за счет финансового кризиса, на предприятия может быть проведена ревизия производственных мощностей. Завод может сократить имеющиеся мощности путем объемов сокращения производства или вывода малонагруженного и дублерного оборудования.
Главными направлениями в работе по дальнейшей реструктуризации производственных мощностей могут быть:
1. Модернизация существующих мощностей под выпуск новых видов продукции для завоевания рынка керамического кирпича;
2. Ликвидация и консервация мощностей при получении задания на их корректировку;
3. Дозагрузка мощностей за счет освоения аналогичной продукции;
4. Дозагрузка имеющихся мощностей за счет изготовления изделий по заключенным в настоящее время контрактам.
В целом уровень использования основных производственных фондов ООО «Кирпич» достаточно высокий. Снижение эффективности использования основных производственных фондов является резервом сокращения издержек на производство продукции в период экономического кризиса.
Заключение
При написании данной курсовой работы были достигнуты следующие цели:
1. Изучен теоретический материал, действующие в настоящее время методики анализа эффективности использования основных фондов;
2. Определены путей сохранения эффективности использования основных фондов предприятии ООО «Кирпич» в период кризиса.
В соответствии с данными целями в исследовании были рассмотрены следующие задачи:
1. дано определение понятию ОПФ и рассмотрена классификация и сущность основных фондов;
2. изложены методологические основы и показатели оценки эффективности использования основных фондов предприятия;
3. исследована динамика основных экономических показателей предприятия;
4. рассчитано и проанализировано состояние и эффективность использования основных фондов на предприятии;
5. рассмотрены методические подходы к оптимизации структуры стоимости основных фондов предприятия для повышения его финансовой устойчивости и роста ресурсного потенциала;
7. приведены пути сохранения эффективности использования основных фондов предприятия в период кризиса.
Объектом исследования явилось предприятие ООО «Кирпич»
Предметом исследования были основные фонды предприятия.
Актуальность темы работы подтверждена тем, что эффективное использование основных фондов означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.
Методологической основой написания курсового проекта послужили нормативные документы по учёту и экономическому анализу основных фондов, научные работы отечественных и зарубежных ученых по исследуемому вопросу, бухгалтерская отчётность ООО «Кирпич»
Список использованных источников
1. Абрютина М.С. Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. Учебно-практическое пособие. - М.: «Дело и сервис», 2001.
2. Абрютина М.С. Экономический анализ торговой деятельности. Учебное пособие. - М.: « Дело и сервис», 2000.
3. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы. - М.: Финансы и статистика, 2003. - 318 с.
4. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности под ред. В.И. Стражева. - Мн.: Выш. шк.,1999.
5. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учебник / Л.А. Богдановская, Г.Г. Виногоров, О.Ф. Мигун и др.; Под общественная. ред.В.И. Стражева. - 2-е изд., стереотип. -Мн.: Выш. шк., 2000. - 363с.
6. Баканов М.И. Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. - Н.: Учебник. Финансы и статистика, 2001.
7. Белик Ю.А., Краткий экономический словарь. М.: Политиздат, 1998. – 399с.
8. Беляев В.К. Новое в управлении экономикой предприятия: Справ. - метод. пособие. - Иркутск.: Изд-во Иркут. ун-та, 2001. - 219с.
9. Ефимова О.В. Финансовый анализ. - М.: Издательство «Бухгалтерский учет», 2002.
10. Камаев В.Д., Экономическая теория. М.: Владос, 2003 – 592с.
11. Киперман Г.Я., Рыночная экономика: Словарь. М.: Республика, 2001. – 524с.
12. Ковалев В.В., Финансовый анализ: управление капиталом, выбор инвестиций, анализ отчетности. - М.: Финансы и статистика, 2003.
13. Кондраков К.П., Основы финансового анализа - М.: Главбух, 2000. -112с.
14. Коноплев С.П., Экономика организаций. М:Проспект, 2008. – 160с.
15. Кравченко Л.М. Анализ хозяйственной деятельности предприятий общественного питания: Учебно-практическое пособие. - Мн.: «Финансы, учет, аудит», 2002.
16. Крейнина М.Н. Финансовое состояние предприятия: Методы оценки. - М.: ИКЦ "ДИС", 2003. - 223с.
17. Маркарьян Э.А., Герасименко Г.П. Финансовый анализ: Учебное пособие. - Ростов н/Д.: Издательство Рост., ун-та, 2004.
18. Панков Д.А., Современные методы анализа финансового положения. Доп.изд-е.– М.: Наука, 2000. - 413с.
19. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб.пособие/ Г.В. Савицкая– М: Новое знание, 2002. – 704 с.
20. Сергеев И. В. Экономика предприятия: Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 2002. - 369 с.
21. Снитко Л.Т. Оценка динамики фондотдачи с позиций ресурсной ориентации стратегии предприятия. - Белгород, Белгородский университет потребительской кооперации, 2004.
22. Современная экономика: Учебное пособие / Научн. ред. Мамедов О. Ю.; «Феникс», Ростов-на-Дону, 2003. -608с.
23. Справочник директора предприятия / О.И.Волкова. 2-е изд-е. М.:Логос, 2004. – 236с.
24. Татарникова Е.А., Экономика предприятия. М: Экзамен, 2006. – 254с.
25. Теплова Л. Е. Основы потребительской кооперации. - М.: Вита-Пресс, 2001.
26. Финансы: Учеб. пособие / Под ред. проф.А.М. Ковалевой. -М.: Финансы и статистика, 2002.
27. Фокина О.М., Практикум по экономике организации (предприятия): учебное пособие / О.М. Фокина, А.В. Соломка. − Финансы и статистика, 2007. − 272 с.
28. Хамидуллина Г.Р., Потребительская кооперация, перспективы ее развития в условиях рыночной экономики // Вестник ТИСБИ. - 2006. - № 2. - с. 25-26.
29. Черкасова И. О. Анализ хозяйственной деятельности. - Спб.: Атиг, 2003. - 192 с.
30. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа. Доп.изд-е. М.: Юникс, 2002.
31. Экономика и статистика фирм: Учебник /Под ред. д-ра экон. наук, проф. С.Д. Ильенковой. - М.: Финансы и статистика, 2003. - 240с.
32. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. О. И. Волкова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2002. -520с.
33. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. проф. В. Я. Горфинкеля, проф. В. А. Швандара.- 3-е изд., перер. и доп. -- М.: Логос, 2003. - 718 с
34. Экономика предприятия: Учебник для вузов/ Под ред. Проф.В.Я. Горфинкеля, проф.Е.М. Купрякова. - М.: Юникс, 2003. - 367с.
35. Экономический анализ: учебник для вузов / л.Т.Гиляровская. М.: Логос, 2001. – 463с.
36. Руководство по качеству ООО «Кирпич».
37. Стандарт предприятия на технологический процесс производства керамических стеновых материалов ООО «Кирпич» (СТП 102-2005).
38. Устав ООО «Кирпич».
39. Данные основных технико-экономических показателей ООО «Кирпич».
40. Список технологического оборудования ООО «Кирпич».
Приложение А
Основные технико-экономические показатели ООО «Кирпич»
Наименование показателей
Единица измерения
Значение показателя
Отклонение
2007
2008
Абсо-
лютное
Относи-
тельное,%
1
2
3
4
5
6
1 ТП в натуральном выражении
Тыс.шт.
усл.кирпича
96944,115
100365,368
3421,253
103,53
2 ТП в сопоставимых ценах
тыс.р
814 330,566
843 069,091
28 738,525
103,53
3 Стоимость ОПФ
тыс.р.
11 582,641
13 368,146
1785,505
115,42
4 Численность ППП
чел.
66
69
3
104,5
в т.ч рабочих
чел.
50
53
3
106,0
5 ФЗП работающих
тыс.р.
11127,516
12569,34
1441,824
112,96
в т.ч рабочих
тыс.р.
8473,2
9762,216
1289,016
115,21
6 Среднегодовая з/п 1 работающего
тыс.р.
14,049
15,181
1,132
108,6
7 Среднегодовая з/п 1 рабочего
тыс.р.
14,122
15,350
1,228
108,7
8 ПТ 1 работающего
тыс.р.
12 338,34
12 218,39
-119,95
99,03
9 ПТ 1 рабочего
тыс.р.
16 286,61
15 906,96
-379,65
97,67
10 С/С производства 1шт
Руб.
6,48
6,67
0,19
102,9
11 Цена продукции
тыс.р.
8,36
8,55
0,19
102,3
12 С/С полная
тыс.р.
629 001,97
669 437,005
40 435,036
106,43
13 Выручка от реализации
тыс.р.
810 452,801
858 123,896
47 671,095
105,88
14 Прибыль от реализации
тыс.р.
181 450,831
188 686,891
7 236,06
103,9
Продолжение таблицы -Приложение А
Наименование показателей
Единица измерения
Значение показателя
Отклонение
2007
2008
Абсо-
лютное
Относи-
тельное,%
15 Рентабельность производственной деятельности
%
28,8
28,2
-0,6
-
16 Рентабельность продаж
%
22,4
21,9
-0,5
-
Приложение Б
План технического развития предприятия ООО «Кирпич»
Приложение В
Технологическая характеристика основного оборудования ООО «Кирпич»
Наименование оборудования
Тип, марка
Техническая характеристика
Краткое описание оборудования, его назначение, принцип работы
Сведения о ППР и кап.ремонте.
1
2
3
4
5
1.Ящичный питатель
СА/8-Е
2 шт.
поз. 1-1, 1-1А
(обозначения взяты с агрегатной схемы цеха №2)
Размер корыта:
8000х1500х700 мм
Общая уст. Мощность –15квт.
Скорость подвижной ленты min 0,22м/мин, max 1,39 м/мин.
Достигнутая производительность –
(Q) 70 т/час
Назначение – приемка поступающей в цех глины и постоянное, регулярное обеспечение последующих агрегатов определенным объемом глины.
Состоит из каркаса, днище которого представляет собой металлическую ленту, подающую материал.
Необходимое количество материала обеспечивается скоростью подвижной ленты, которая регулируется вариатором.
1.Ежедневное техническое обслуживание
2. Замена ленты по мере износа цепи пластин.
2. Ленточный резиновый транспортер
Поз. 1-2
Размеры ленты:
Ширина, мм – 1200
Длина, м - 25,5
Установленная мощность – 11 квт
Q = 70 т/час
Назначение:
транспортирование глины от приемных бункеров на другой транспортер.
Состоит из:
– каркаса стального профиля, поддерживающего транспортер,
-резиновой ленты,
-натяжного узла, обеспечивающего заданное натяжение ленты
-приводного узла – для передачи движения.
Для предотвращения инверсии транспортер снабжен противовозвратным устройством.
1.Ежедневное техническое обслуживание
2. Замена ленты по мере износа.
3.Ленточный резиновый реверсивный транспортер
NG-800
Поз.1-3
Размеры ленты:
Длина – 4,5м
Ширина – 800мм
Q– 70т/час
Установленная мощность – 4 квт.
Назначение:
подача глины с металлического транспортера на переработку в дезинтегратор
1.Ежедневное техническое обслуживание
2. Замена ленты по мере износа.
4.Дезинтегратор
DAL/70
Поз.1-4
Размеры валов 480-1490мм
Общая установленная мощность 75 квт
Q-70т/час
Назначение:
предварительное измельчение глинистого сырья, доставляемого из карьера, до фракции 35-50мм
Рабочая часть машины – узел из 2х валков квадратного сечения, вращающихся в противоположном направлении. На валы насажены стальные диски, на которых закреплены сменные ножи, имеющие высокую износостойкость. По мере износа они могут быть заменены. Для предварительного дробления дезинтегратор снабжен бильным валом. Измельчение глины в дезинтеграторе осуществляется за счет вращения валков и истирания ее между дисками.
1.Ежедневное техническое обслуживание
Периодически проверяется степень износа ножей. Если они изношены на
12 мм следует их восстановить или заменить.
5.Металлический пластинчатый транспортер
TRNL-2GH
Поз. 1-5.
Размеры ленты
Длина – 10,5м
Ширина –800мм
Q -70 т/ч
Уст. Мощность-5,5квт
Назначение:
подача глинистого сырья с дезинтегратора в ящичный питатель.
1.Ежедневное техническое обслуживание
2. Замена ленты по мере износа цепи пластин.
6. Ящичный питатель
СА/8-Е
Поз.1-6
Размер корыта, мм 80001500700
Q – 70т/час
Установленная мощность-5.5квт
Назначение:
накопление определенного объема глины и обеспечение равномерной постоянной подачи ее на переработку в дырчатые вальцы. Объем подаваемой глины регулируется вариатором.
Состоит из каркаса, днище которого представляет собой металлическую ленту, подающую материал.
1.Ежедневное техническое обслуживание
2. Замена ленты по мере износа.
7.резиновый ленточный транспортер
Поз 1-8
Размеры ленты:
Длина - 15м
Ширина - 800мм.
Q – 70т/час.
Установленная мощность - 5,5 квт
Перемещение глинистого сырья от ящичного питателя к дырчатым вальцам
8.Дырчатые вальцы
FR 2000-S
Поз 1-9
Диаметр валков-2000мм
Ширина валков 1000мм
Масса валков 3,5тн
Установленная мощность 120квт
Q - 70т/час
Назначение:
1)измельчение глины до фракции не более 12-15 мм
2)гомогенизация и смешивание массы.
3) удаление корней, крупных каменистых включений
Основной узел состоит из:
- двух валков, выполненных из согнутого металлического листа, в которых пробиты отверстия Ø 15мм Один из валков неподвижный, другой подвижный и снабжен системой пружин с регулируемым усилием для компенсирования упора от глиняной массы. Внутри валков смонтированы скребки для соскабливания глины с бандажей.
Принцип действия: в результате встречного вращения валков глина раздавливается, и пропускается, через отверстия в бандаже скребковые устройства захватывают
глинистую массу и подают ее по транспортеру в виде гранул.
Корни и каменистые включения транспортером отходов подаются в бункер отходов и вывозятся автотранспортом.
1.Ежедневное техническое обслуживание
2. Очистка отверстий по мере засорения
примерно 1 раз в месяц.
Наплавка отверстий по мере износа валков. (1 раз в 3 месяца)
9.Металлический транспортер
TRNL/2-H
Поз 1-10
Размеры ленты:
ширина, мм – 800
длина, м -16
Q –70 т/час
Установленная мощность – 5,5 квт
Назначение:
передача глины с дырчатых вальцев на последующий ленточный транспортер.
1.Ежедневное техническое обслуживание
2. Замена ленты по мере износа цепи пластин.
10. Резиновый ленточный транспортер
NG-800
Поз 1-10А
Размеры ленты:
ширина, мм – 800
длина, м – 11,5
Q -70т/час
Уст. Мощность-2,2квт
Назначение:
передача глины с предыдущего транспортера на ящичный питатель вальцев грубого помола.
1.Ежедневное техническое обслуживание
2. Замена ленты по мере износа
11.Ящичный питатель вальцев грубого помола
RG-9/2500
Поз. 1-11А
Размеры:
объем корыта-
1,72 м3
размер корыта – мм
ширина – 920
высота – 750
длина – 2500
Q – 70 т/час
Уст.Мощность–3,3 квт
Назначение:
постоянная и равномерная подача глины на переработку в вальцы грубого помола.
1.Ежедневное техническое обслуживание
2. Замена ленты по мере износа цепи пластин
12.Вальцы грубого помола (ВГП)
LA/14-N
Поз 1-11.
Размеры валков:
Ø 1400x900 мм
Уст. Мощность 25квт
Q – 70т/час
Назначение:
измельчение глинистого сырья до установленных фракций.
Данный агрегат в состоянии обрабатывать только предварительно измельченное сырье.
Основная конструктивная часть – 2 одинаковых размеров валка с гладкой рабочей поверхностью, крутящихся навстречу друг другу с разной скоростью.
Для непрерывной чистки валков в нижней части машины установлены скребковые устройства.
Для предотвращения повреждения валков при поступлении на них твердых включений имеется предохранительное устройство.
Принцип работы:
глинистый материал, попадая, между двумя валками измельчается до определенной фракции.
Валки вырабатываются от контакта с глиной, от твердых включений, от трения скребков. В связи износом валки протачиваются, чтобы восстановить их поверхность.
1.Ежедневное техническое обслуживание
2. Замена валков при достижении толщины валка 65-70 мм.
3. Еженедельная проточка валков
13.Резиновый ленточный транспортер
Поз 1-12
Размер ленты:
Ширина – 800 мм
Длина – 28,1м
Уст. Мощность -5,5 квт
Ø-70т/час
Назначение:
осуществляет транспортировку глинистого сырья, переработанного на ВГП, на последующий транспортер.
1.Ежедневное техническое обслуживание
2. Замена ленты по мере износа.
14. Резиновый ленточный транспортер
NG-800
Поз 1-12А
Размер ленты:
ширина – 800 мм
длина –9,5м
Уст. Мощность- 2,2 квт
Ø-70т/час
Назначение:
осуществляет подачу глинистого сырья от транспортера (поз. 1-12) к глиномешалке с фильтрующей головкой.
1.Ежедневное техническое обслуживание
2. Замена ленты по мере износа
15. Глиномешалка
с фильтрующей головкой
MBA/F/7-A
Поз 1-13
Размер корыта:
31351300 мм
Уст мощность. -132 квт
Ø-70т/час
Назначение:
гомогенизация глинистого сырья по составу и по влажности, а так же удаление корней. Глиномешалка состоит из корыта, в котором вращаются 2 вала, имеющие смешивающие лопасти, которые на выходных краях преобразуются в шнеки для выталкивания глины через отверстия фильтрующей решетки. Глиномешалка оснащена устройством для увлажнения.
1.Ежедневное техническое обслуживание
2. Замена шнеков 2 раза в месяц.
3. Замена лопастей 1 раз в месяц.
16. Резиновый реверсивный транспортер
NG-800
Поз 1-14
Размер ленты:
Длина – 4.5м
Ширина 800мм
Уст. Мощность – 2,2 квт
Ø-70т/час
Назначение:
используется либо для передачи сырья на транспортер, идущий в запасник, либо для передачи глины непосредственно в ящичный питатель СА5/Д поз 3-3, минуя шихтозапасник.
1.Ежедневное техническое обслуживание
2. Замена ленты по мере износа
17.Металлический транспортер
TRNL/2GH
Поз 1-15
Размеры ленты:
Ширина – 800мм
Длина – 34м
Уст. Мощность -5,5 квт
Ø-70т/час
Назначение:
для транспортировки глинистого сырья от глиномешалки с фильтрующей головкой к последующим транспортерам шихтозапасника.
1.Ежедневное техническое обслуживание
2. Замена ленты по мере износа цепи пластин
18. Резиновый ленточный транспортер
NG-800
Поз 1-16
Размеры ленты:
Ширина – 800мм
Длина – 41м
Уст. Мощность 4 квт.
Ø-70т/час
Назначение:
для передачи глины с металлического транспортера 1-15 на последующий транспортер поз. 1-17
1.Ежедневное техническое обслуживание
2. Замена ленты по мере износа
19.Резиновый ленточный транспортер реверсивный
NG –800
Поз 1-17
Размеры ленты:
Ширина – 800мм
Длина – 34м
Уст. Мощность-12 квт
Ø –70 т/час
Назначение:
обеспечивает подачу сырья на оба загрузочных моста, загружающих шихтозапасник
1.Ежедневное техническое обслуживание
2. Замена ленты по мере износа
20.Шихтозапасник
размеры шихтозапасника:
ширина -18,5м
глубина – 7м
объем глины - 8200м3
Назначение:
вылеживание глины с целью улучшения формовочных свойств
-гомогенизация сырья по влажности,
-усреднение состава сырья.
Загрузка шихтозапасника осуществляется
2-мя загрузочными мостами, выгрузка – многоковшовым экскаватором
21. Загрузочный мост
Поз 1-18
Поз 1-18А
Кол-во 2 шт
Длина – 18,5 м
Уст. Мощность-1,5 квт
Q-70т/час