Разработка тех. процесса механической обработки детали "ступица"

Введение…………………………………………………………………………..2

1.Общие сведения……………………………………………………………5
Описание конструкции и служебное назначение детали……………5
1.2. Описание материала детали……………………………………………5
1.3.Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность………………………………………………………..6
2.1. Выбор метода и вида получения заготовки………………………….8
2.2. Характеристика выбранного оборудования…………………………...9
2.3. Расчет и назначение режимов обработки с приведением расчетных
формул…………………………………………………………………...12
2.4. Нормирование технологического процесса…………………………...19
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………..29

Разработка тех. процесса механической обработки детали "ступица"

патрон
16К20Ф3
Проходной отогнутый
резец из твёрдого сплава
ВК8 ГОСТ 18868-73
Расточной резец из твёрдого сплава ВК8 со стальным хвостовиком ГОСТ 18062-72
Расточной резец из твёрдого сплава ВК8 по ГОСТ 18062-72
Проходной упорный отогнутый резец с углом φ = 90 º из твёрдого сплава
ВК8 ГОСТ 18879-73
26,93
020
Токарная с ЧПУ
1.Точить наружный диаметр до кулачков
2. Точить конус
3. Расточить начисто центровое отверстие
4. Снять фаску с центрового отверстия
3 – х
Кулачковый
патрон
16К20Ф3
Проходной упорный отогнутый резец с углом φ = 90 º из твёрдого сплава
ВК8 ГОСТ 18879-73
Проходной отогнутый резец из твёрдого сплава
ВК8 ГОСТ 18868-73
Расточной резец из твёрдого сплава ВК8 со стальным хвостовиком ГОСТ 18062-72
Проходной резец с пластинками из твёрдого сплава ВК8 ГОСТ 18868-73
24,78
025
Сверлильная с ЧПУ
1. Сверлить 9 отв. глубиной 60+1,9
Ø 29 под резьбу.
2. Сверлить 12 отв. глубиной 62+1,9
Ø 23 под резьбу.
3. Сверлить 6 отв. глубиной 30+1,3
Ø 7 под резьбу.
Делительная головка
Вертикально-
сверлильный
станок
2Р135Ф2-1
Спиральное сверло из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком для станка с ЧПУ ОСТ 2И20-2-80
Спиральное сверло из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком для станка с ЧПУ ОСТ 2И20-2-80
Спиральное сверло из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком для станка с ЧПУ
ОСТ 2И20-2-80
30,29
030
Сверлильная с ЧПУ
1.Нарезать в 9 отв. резьбу М30 – 7Н глубиной 42+4
2.Нарезать в 12 отв. резьбу М24 – 7Н глубиной 45+6
3.Нарезать в 6 отв. резьбу М8 – 7Н глубиной 24+2
Делительная головка
Вертикально-
сверлильный
станок
2Р135Ф2-1
Метчик
под резьбу М 30
Метчик
под резьбу М 24
Метчик
под резьбу М 8
20,56
035
Контрольная
Стол ОТК
040
Протяжная
Протянуть 3 шпоночных паза 9,2 х 3,2
Протяжной станок 7Б74
Протяжка по ГОСТ 23360-78
108,2
2.3.2. Характеристика выбранного оборудования.
Токарный станок 16К20Ф3.
Станок 16К20Ф3 патронно-центровой предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилями в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле, а также для нарезания крепежных резьб (в зависимости от возможностей системы ЧПУ). Станок используют в единичном, мелко- и среднесерийном производстве.
Технические характеристики.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм.:
над станиной 400
над суппортом 200
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000
Частота вращения шпинделя, мин-1 35-1600
Число автоматически переключаемых скоростей 9
Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин.:
продольного 4800
поперечного 2400
Скорость подачи, мм/мин.:
продольного хода 3-1200
поперечного хода 3-500
Перемещение суппорта на один импульс, мм.:
продольного 0,01
поперечного 0,005
Протяжной станок модели 7Б74.
Предназначен для обработки протягиванием разнообразных сквозных отверстий: круглых, шлицевых, шпоночных пазов, винтовых шлицев и канавок и др.
Преимуществами вертикальной компоновки станка является экономия рабочей площади цеха, а также лучшие условия для автоматизации загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей и встройки станков в автоматические линии.
Высокопроизводительной работе способствует наличие исполнений для одновременной обработки двух или трех деталей двумя или тремя протяжками, а также оснащение станка устройствами автоматической смены протяжек при многопроходном протягивании.
Номинальное тяговое усилие (кН) 100
Наибольшая длина хода рабочих салазок (мм) 1250 Наибольший наружный диаметр устанавливаемой заготовки, мм 395 Наибольшие размеры протяжки, мм
диаметр, мм 95
длина, мм 1400 Скорость рабочего хода, м/мин. 1,5 - 12
Скорость подвода протяжки, м/мин. 15
Скорость отвода протяжки, м/мин. 12
Мощность электродвигателя главного привода, кВт. 15
Суммарная мощность электродвигателей, кВт. 16, 58
Габаритные размеры, мм
длина 3290
ширина 2340
высота 4920
Масса, кг. 7250
Станок вертикально-сверлильный с револьверной головкой 2Р135Ф2
Станок вертикально-сверлильный с револьверной головкой, крестовым столом и числовым программным управлением предназначен для выполнения следующих операций: сверления, зенкерования, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы, легкого прямолинейного фрезерования.
Технические характеристики
Наибольший условный диаметр сверления 35
Число шпинделей револьверной головки 6
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 35,5-1600
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н м 200
Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин 4
Скорость быстрого перемещения стола и салазок, м/мин 7
Осевое усилие на шпинделе, Н 15 000
Наибольшие программируемые перемещения:
- ось X 630
- ось Y 360
- ось Z 560
Потребляемая мощность, кВт 9,8
Масса станка, кг 4700
2.4. Выбор технологических баз.
При разработке технологических операций необходимо особое внимание уделить выбору технологических баз от правильности выбора баз зависит последующие точности обработки детали, поэтому должны соблюдаться основные правила базирования:
1. правило «6» точек
2. совмещение баз
3. постоянство (единство) баз
Поверхности, выбраны в качестве базовых представлены на рис.2.3., а должны по базовым поверхностям сводим в таблицу 2.4. выбор баз произведен в соответствии с ГОСТ 21495 – 75.
Таблица 2.4.
№ операции
Наименование операции
Базовые поверхности
Технологическая оснастка
015
Токарная
А, Б
Трёхкулачковый патрон
020
Токарная
В, Б
Трёхкулачковый патрон
025
Сверлильная с ЧПУ
А, Е
Делительная головка
030
Сверлильная с ЧПУ
А, Е
Делительная головка
040
Протяжная
В, Б
Шпиндель
2.5. Определение припусков на механическую обработку.
От величины припусков на обработку детали зависит себестоимость ее изготовления. Большой размер припуска увеличивает расход материала, затраты труда и других производственные расходы. При назначении малых размеров припусков увеличивает возможность получения браков в работе с деталью. Очень важным является правильное назначение общих и механических припусков. Существует два вида расчета припусков предшествующего и выполняемые переходы аналитический и статистический. Расчетно-аналогический метод базируется на анализе факторов влияющих на припуск предшествующей и выполняемой переходы технологический процент обработки поверхности детали. Значение припуска, определяется методом дифференциалом расчетного расчета по элементам, составляет припуск.
Произведем расчет припусков расчетно-аналитическим методом на
внутри цилиндрической поверхности 175Н7 Ra=1,6
Маршрут обработки
Технические переходы обработки
Допуск,
 МКН
Элементы припуска, мм
Припуск МКМ
Предельный размер, мм
Rz
T

S
2Zmin
2Zmax
dmin
dmax
Заготовка
Н12
150
250
1,7
__
800
_____
175
175,4
Черновая
Н10
50
50
0,102
420
200
200,24
175
175,16
Чистовая
Н 7
30
30
0,068
420
120
120,12
175
175,04
Итого :
2Zmin=2*(R+T)=2*(150+250)=800
2Zmin=2*(R+T)=2*(50+50)=200
2Zmin=2*(R+T)=2*(30+30)=120
Pсм=0,9
Рэскц=1,4
=+=0+420=420
=+=0+135=135
=0
=420
dmin =d - нижн.откл.= 175 – 0 = 175мм
dmax =d + верхн.откл.
dmax =d+0,04 = 175 + 0,04 =175,4мм
dmax =d+ 0,16 = 175+ 0,16 = 175,16мм
dmax =d+ 0,4 = 175 + 0,4 = 175,4мм
2.6 Выбор режущегося вспомогательного и мерительного инструмента.
Выбор всех необходимых инструментов проводим по справочной литературе и ГОСТ.
Режущий инструмент.
015
Проходной отогнутый резец из твёрдого сплава ВК8 ГОСТ 18868-73
Расточной резец из твёрдого сплава ВК8 со стальным хвостовиком ГОСТ 18062-72
Проходной упорный отогнутый резец с углом φ = 90 º из твёрдого сплава ВК8 ГОСТ 18879-73
020
Проходной упорный отогнутый резец с углом φ = 90 º из твёрдого сплава ВК8 ГОСТ 18879-73
Проходной отогнутый резец из твёрдого сплава ВК8 ГОСТ 18868-73
Расточной резец из твёрдого сплава ВК8 со стальным хвостовиком ГОСТ 18062-72
Радиальное сверло 2М55, Сверло 35 ГОСТ 10903-77,
Сверло 20 ГОСТ 10903-77, Зенкеровка ГОСТ 6227-71
025
Спиральное сверло из Р6М5 с коническим хвостовиком для станка с ЧПУ  29 ОСТ 2И20-2-80
Спиральное сверло из Р6М5 с коническим хвостовиком для станка с ЧПУ  23 ОСТ 2И20-2-80
Спиральное сверло из Р6М5 с коническим хвостовиком для станка с ЧПУ  7 ОСТ 2И20-2-80
030
Метчик под резьбу М 30
Метчик под резьбу М 24
Метчик под резьбу М 8
040
Протяжка по ГОСТ 23360-78
Вспомогательные инструменты
015
3-х кулачковый патрон
020
3-х кулачковый патрон
025
Делительная головка
030
Делительная головка
035
Стол ОТК
Мерительные инструменты
015
ШЦ-11-250-0,10 ГОСТ 166-89, Угломер тип 2-2 ГОСТ 5378-88
020
ШЦ-11-160-0,10 ГОСТ 166-89
025
Калибр - пробка Ø 29
Калибр - пробка Ø 23
Калибр - пробка Ø 7
030