Автоматизация технологического процесса

Не выполнялось.

Автоматизация технологического процесса

7000/сут
Привод решетки
Угол поворота
показания
-
45 º
Использование подобной схемы автоматической канализационной насосной станции показывает достаточную надёжность и возможность использования для управления насосной станции без обслуживающего персонала. Применение устройств автоматики повышает производительность оборудования и его надёжность, уменьшает количество неполадок.
СТРУКТУРНАЯ СХЕМА СИСИТЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ И ЕЕ ОПИСАНИЕ
Регулирование уровня в приемном резервуаре станции поддерживается при помощи поплавковых реле, либо сменивших их со временем электродных датчиков. Обе конструкции датчиков в своем конструктивном исполнении имеют ряд недостатков (заиливание защитных труб, регулярные механические повреждения). Согласно техническому заданию в системе надлежит использовать преобразователь давления измерительный МТМ и вторичный прибор аналоговый показывающий и самопишущий КСУ-2.
Перечень приборов и аппаратуры:
преобразователь давления измерительный МТМ 701.5Г;
прибор аналоговый показывающий и самопишущий КСУ-2;
исполнительный механизм МЭО;
ПИД-регулятор МТМ-620.
Рисунок 3 – Структурная схема системы регулирования.
Принцип работы заключается в следующем. По мере поступления воды в приемный резервуар и достижения ею отметки 5200 мм датчик гидростатического давления посредством преобразователя фиксирует превышение уровня и через регулятор, посредством пускового устройства производит пуск первого насоса. По мере достижения водою отметки 5200+400 мм датчик гидростатического давления фиксирует превышение уровня, происходит подключение второго насоса и посредством исполнительного механизма МЭО закрытие решетки на 15%. При достижении водою отметки 5200+800 мм датчик гидростатического давления фиксирует превышение уровня, происходит подключение третьего насоса и посредством исполнительного механизма МЭО закрытие решетки на 30% с дополнительной сигнализацией на щите диспетчера. Отключение насосов происходит в обратном порядке.
ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ ПРИБОРОВ СИСТЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРА
Преобразователь давления измерительный МТМ701.5Г предназначен для измерения гидростатического давления жидкостей, в том числе вязких, загрязненных, измерения избыточного давления газов, а также для определения уровня по гидростатическому давлению светлых нефтепродуктов и других жидких сред, неагрессивных к материалу камеры датчика.
Питание прибора осуществляется от барьера искробезопасности или от любого источника питания (без обеспечения взрывозащиты). Ток, протекающий в цепи питания, является информационной величиной, изменяющейся от 4 до 20 мА пропорционально входному сигналу.
Таблица 2 – Характеристики датчика давления МТМ701.5Г
Способ монтажа
Диапазон измерения, (КПа)
Класс точности
Степень защиты
Напряжение питания
Турбина высокого давления
0 – 60
0,5
IP68
15-22В
Преобразователи состоят из блока датчика и блока электронного. Блок датчика (погружной вариант) представляет собой тензоипреобразователь, на который установлен защитный колпак, соединенный с клеммами для внешних соединений, и размещенный в цилиндрической корпусе из нержавеющей стали. На корпусе имеется штуцер для подсоединения штанги. Блок электронный состоит из кожуха, панели и крышки.
Структурная схема преобразователя приведена на рисунке 4.
Рисунок 4 - Структурная схема преобразователя давления МТМ701.5Г
I - БД: I I - БЭ; 1 - тензоиреобразователь; 2 - корректор "нуля"; 3 - управляемый источ­ник питания; 4 - аттенюатор; 6 - сумматор температурной коррекции; 7 - сумматор-корректор источника питания; 8 - масштабирующий блок; 9 - дифференциальный сумматор-корректор температуры измерительной схемы; 10 - блок-источник опорных напряжений; 11, 12, 13, 14, 15 - регулируемые делители; Uк - напряжение балансировки корректора; Uсм - напряжение сме­щения тензопреобразователя; Uон - опорное напряжение; Uвых - выходное напряжение; Uп(Iа) – напряжение питания схемы.
Электрическое соединение между блоком датчика и блоком электронным (для погружного исполнения) осуществляется через корпус гермовывода, на котором находится штуцер сообщения с атмосферой или штуцер для подключения из­быточного давления. Между корпусом блока тензопреобразователя и корпусом гермовывода может быть установлена штанга длиной, определяемой глубиной по­гружения, изготавливаемая но месту заказчиком.
Схема монтажа датчика приведена на рисунке 5.
Рисунок 5 – Измерение уровня при помощи преобразователя давления МТМ
ПИД-регулятор МТМ-620 - предназначен для измерения и регулирования технологического параметра по ПИД – закону, отображения значения измеряемого параметра (зеленый цвет) и положения клапана и величины поддерживаемого значения параметра (красный цвет) на двух цифровых индикаторах. 
Основная область применения – системы контроля и регулирования технологических процессов.
подключаемые датчики: ТВР, ТПР, МТМ, ТПП, ТХА, ТХК, ТМК, ТЖК, ТНН, ТСС, ТСП (50П, 100П), ТСМ (50М, 100М), ТСН(100Н), гр21, гр23, Pt100; 
автоматическая компенсация термоЭДС "свободных концов" ТП; 
входные сигналы 0-5 мА, 0-20 мА, 4-20 мА, 0-100 мВ; 
выходные сигналы 0-5 мА, 0-20 мА, 4-20 мА; 
гальваническое разделение входных цепей, выходных цепей, цепей питания и интерфейса RS-485; 
регулирование измеряемой величины по ПИД-закону путем импульсного (2 релейных выхода ШИМ-регулирования) или аналогового управления (алгоритм управления клапаном); 
программирование параметров с лицевой панели (защита паролем); 
определение аварийной ситуации при выходе измеряемого параметра за заданные границы; 
обнаружение ошибок работы и определение причины неисправности; 
дискретный вход для запуска и остановки регулирования; 
дискретный вход для безударного перехода на ручное управление процессом.
Таблица 3 – Технические характеристики ПИД-регулятора МТМ-620
Напряжение питания
DC 15...22 В
Предельное напряжение питания без обеспечения взрывозащиты
DC 36 В
Диапазон рабочих температур
Датчик давления БД
-30...+80 °С
Блок электронный БЭ