литейное производство

СОДЕРЖАНИЕ

1. Характеристика материала детали…………………………………2

2. Технологичность конструкции детали……………………………..4

3. Выбор способа изготовления поковки……………………………..5

4 . Технологические основы конструирования штампованных
деталей………………………………………………………………7

5. Назначение припусков на механическую обработку………..…..9

6.Проектирование многоручьевого штампа для производства
заготовки…………………………………………………………..11

Список использованных источников……………….………………13

литейное производство

Технологические требования, предъявляемые к конструкции деталей , изготовляемых свободной ковкой и горячей штамповкой , резко различны.
Применение свободной ковки или штамповки необходимо обосновать
совокупным рассмотрением ряда факторов, обуславливающих техническую возможность применения того или иного способа и его рентабельность при одновременном учете желаемой конфигурации и качества детали.
Свободной ковкой можно получать поковки любого веса – отсамых крупных до до самых мелких.
Штамповкой получают поковки весом до 300 кг.
Свободной ковкой можно получить детали простой конфигурации, или с напусками, упрощающими конфигурацию и снимаемыми механической обработкой .
Штамповкой получают детали сложной конфигурации.
Качество и точность поверхности при ковке получаются низкими, при штамповке высокими.
Свободная ковка требует применения рабочей силы высокой квалификации , штамповка – средней квалификации.
С учетом вышесказанного выбираем способ изготовления поковки –
штамповка. (из чертежа видно , что некоторые поверхности зубчатого колеса не подлежат обработке – лучше, чтобы качество и точность этих поверхностей обеспечивалось на заготовительной операции. Поскольку штамповка отвечает этому требованию в большей степени, выбираем её как метод изготовления заготовки.)
Кроме того – имеющиеся обнизки у колеса усложняют его конструкцию, а штамповка позволяет получать детали сложной конфигурации.

4. Технологические основы конструирования штампованных деталей.
Геометрическая форма штампуемой детали при всех способах штамповки
Должна обеспечивать возможность выемки поковки из штампа.
При этом необходимо учитывать следующие особенности штампов:
При конструировании поковки руководствовались следующими указаниями :
-Боковые поверхности детали должны иметь штамповочный уклон
по отношению к вертикальному направлению (направлению удара).
Этим обеспечивается возможность выемки поковки из штампа.
Вертикальные стенки могут быть получены потом посредством механической обработки.
Нормальные значения уклонов для наружных (т.е. при остывании поковки отходящих от стенки штампа ) и внутренних (т.е. при остывании поковки охватывающих выступы в полости штампа ) станок поковки принимаем ([1],табл. 2, стр.436.)
При α = 5 º β = 7º.
Все переходы от одной поверхности к другой должны осуществляться
с закруглениями ([1],табл. 3, стр.436.)
при h = 60 мм и радиус R = 4 мм .
1. Резкая разница в сечениях и малая толщина полки затрудняют штамповку и вызывают повышенный брак по зажимам и полноте фигуры.
2. Стремились к симметричной форме детали относительно плоскости разъёма и к симметричным уклонам выступающих стенок.
Это помогло обеспечить упрощенное изготовление штампов , облегчение процесса штамповки, снижение брака по перекосу.
3. плоскости верхнего и нижнего штампов одинаковы – в процессе
штамповки поковку можно переворачивать для обдувки окалины и лучшего оформления фигуры.
5. Стенки у штамповки с одинаковым наклоном к плоскости разъёма ,это
предотвращает возникновение усилий при штамповке, стремящихся
сдвинуть одну половину штампа относительно другой.
5. Назначение припусков на механическую обработку.
Припуски на механическую обработку назначают на поверхностях отливки, на которых такая обработка предусмотрена чертежом детали.
Размеры до необрабатываемых поверхностей должны находится в пределах нормативного допуска.
При назначении припуска номинальным размером является расстояние между обработанной поверхностью и базой её механической обработки.
Под базой понимают исходную поверхность отливки, определяющей положение деталей при обработке.
Припуски на механическую обработку и технологические припуски поковки назначаем согласно ([2],табл. 8, стр. 27).
Таблица 1- назначение припусков на обработку
Поверхность поковки
Допуск, мкм
Припуск , мм
Ø 270
± 3
10
Ø 299,2
± 4
13
60
± 3
10
50
± 3
10
Отверстия в поковке не выполняем, затем в процессе механической обработки получаем их : (боковые отверстия сверлением, центральное отверстие сначала сверлением, потом растачиванием.)/
Тем более их размер – 50 мм не так велик, экономия материала будет незначительной в случае изготовления этих отверстий в поковке.
Эскиз спроектированной поковки приведен на соответствующем чертеже.
Из чертежа детали также видно, что к некоторым поверхностям требований по обработке не предъявлено – их размеры требуется сохранить теми, какими они были получены на заготовительной операции, поэтому для Ø 70, L = 70 мм Припуски не назначаем.