Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
| Код |
332548 |
| Дата создания |
07 июля 2013 |
| Страниц |
47
|
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 13 мая в 12:00 [мск] Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
|
Содержание
"Оглавление
Исходные данные
Определение расчетных параметров
1.Назначение станка и его компоновка с указанием основных узлов и их назначением, рабочими и установочными движениями
2.Выбор структуры формулы и ее обоснование
3.Расчет характеристик групповой передачи и их корректировка
4.Построение структурной сетки
5.Проверка диапазонов регулирования групповых передач
6.Построение графика частот вращения шпинделя, и его обоснование
7.Разработка кинематической схемы
8.Определение передаточных отношений передач
9.Определение минимально допустимых чисел зубьев зубчатых колёс
10.Определение числа зубьев зубчатых колёс
Z4 Z5 = Z6 Z7 ; ( 1 )
11.Расчёт фактических частот вращения шпинделя и их отклонений от стандартных
12.Определение минимально допустимых межцентровых расстояний валов
13.Проверочный расчёт выбранного модуля зубчатых колёс
14.Расчёт размеров колёс
Определим делительные диаметры зубчатых колес:
15.Расчёт скорости вращения колёс и выбор степени точности их изготовления
16.Определение мощности и крутящего момента на шпинделе в зависимости от заданных параметров режимов резания
17.Выбор материала колёс и их термообработки
18.Компоновка привода в поперечном сечении (свёртка)
19.Расчёт наиболее нагруженного вала на жёсткость
20.Схема шпиндельного узла (вылет, пролёт между опорами, усилия резания и усилия на ведомом колесе)
21.Расчёт реакций опор
22.Расчёт шпинделя на жёсткость
23.Выбор подшипников шпинделя
24.Выбор способа и механизма переключения одного из блоков колёс
25.Расчёт усилия переключения блока
26.Выбор способа фиксации положения блока
27.Расчёт фиксирующего устройства на прочность
Литература
Введение
Расчет и проектирование станков
Фрагмент работы для ознакомления
Определим наибольший (Dб) и наименьший (Dм) диаметр фрез: где Вс – ширина стола станка. по заданию Рассчитываем наибольшую (Вб) и (Вм) ширину фрезерования: Определяем наибольшую и наименьшую глубину фрезерования, которую принимаем равной величине припуска на обработку: для стального литья максимальной длины 250 мм, максимальной шириной до 70 мм: для черновой tб = 4,5 мм; для чистовой берем припуск 1,0 мм. По таблице 34 [5, стр. 283] находим наименьшую и наибольшую подачи на зуб для конструкционной стали Сталь 45: для торцовых и дисковых фрез подача sz = 0,08-0,15 мм, для цилиндрических sz = 0,12-0,20 мм. Рассчитываем наибольшую скорость резания: Формула для расчёта скорости резания [5, стр.
Список литературы
Литература
1.Анурьев В. И. «Справочник конструктора-машиностроителя», т.1, 2. – 5-е издание – М.: «Машиностроение», 1980.
2.Кучер И.М. Металлорежущие станки – Л.: Машиностроение, 1969. – 720 с.
3.Чернов Н. Н. «Металлорежущие станки» - М.: «Машиностроение», 1965.
4.Решетов Д.Н. Детали и механизмы металлорежущих станков – М.: Машиностроение, т. 1 и 2, 1972.
5.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова –
5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил.
6.Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков – М.: Машиностроение,1987. – 390 с.
7.Перель Л.Я., Фролов А.А. Подшипники качения – М.: Машиностроение, 1992. – 543 с
8.«Обработка металлов резанием: Справочник технолога» - А. А. Панов,В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др. – М.: «Машиностроение», 1988.
9.Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки – Л.: Политехника, т. 1и 2, 1991.
10.П. Ф. Дунаев «Конструирование узлов и деталей машин» - 2-е издание – М.: «Высшая школа», 1978.
11.В. Н. Кудрявцев «Детали машин» - Л.: «Машиностроение», 198
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00436