Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код |
332506 |
Дата создания |
07 июля 2013 |
Страниц |
31
|
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 29 марта в 12:00 [мск] Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
|
Содержание
Введение
1.Производственная мощность: понятие и факторы ее определяющие
2. Методы расчета производственной мощности
3. Влияние производственной мощности на результаты деятельности предприятия
Заключение
Список использованных источников
Введение
Производственная мощность и ее значение в эффективном функционировании предприятия
Фрагмент работы для ознакомления
В зависимости от степени использования: оптимальная, недогруженная, напряженная, резервная.
Оптимальная производственная мощность отражает показатель нормативной производственной мощности с поправкой на обоснованный коэффициент нормальной загрузки основных производственных фондов в условиях конкретного предприятия. Недогруженная отражает величину производственной мощности, которая не используется предприятием в рамках конкретного производственного процесса ввиду особенностей технологии.
Напряженная производственная мощность характерна для «узких мест», пропускная способность которых значительно ниже производственной мощности ведущих производственных систем и нуждается в оптимизации путем разработки и внедрения мероприятий по ее наращиванию.
Резервная производственная мощность образуетсяиз-за значительных диспропорций в загрузке различных производственных подразделений по сравнению с «ведущим» и отражает потенциальные возможности предприятия к освоению новых видов конкурентоспособной продукции.
При использовании подобной классификации существует возможность всестороннего обследования состояния и степени развития производственного потенциала путем оценки его соответствия определенному показателю производственной мощности. Особое внимание в процессе планирования и стратегического развития должно уделяться обоснованию величин резервной производственной мощности, наличие которой обусловлено необходимостью периодической остановки части оборудования для выполнения ремонтных и регламентных (профилактических) работ, а также для регулирования объема производства путем освоения новых видов продукции.
Производственная мощность может изменяться в течение каждого планируемого периода. Чем больше планируемый период, тем выше вероятность таких изменений. Выделяют следующие основные причины изменения производственной мощности [12, с.224]:
установка новых единиц оборудования взамен устаревших или аварийных;
износ оборудования;
ввод в действие новых мощностей;
изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья;
модернизация оборудования (замена узлов, блоков);
изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;
продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом установок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
специализация производства;
режим работы оборудования;
организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.
Таким образом, производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.
2. Методы расчета производственной мощности
Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить: входную мощность; выходную мощность; показатели степени использования мощности.
Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода. Выходная мощность -это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощностей в течение планового периода. Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (МС), рассчитываемой по формуле [13, с.312]
(2.1)
где: Мн - производственная мощность на начало планируемого периода (года);
МУ - увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений;
Ч1, Ч2, Чз, Ч4 - соответственно число месяцев работы мощности;
Мр - прирост мощности за счет технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия;
Му н - увеличение (+), уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступлением промышленно-производственных фондов от других предприятий и передачи их другим организациям, включая лизинг;
МВ - уменьшение мощности за счет ее выбытия вследствие ветхости.
Необходимо различать фактическую и проектную мощность. Их соответствие оценивается степенью освоения.
Степень освоения проектных мощностей характеризуется следующими показателями:
продолжительностью (сроком) освоения;
уровнем освоения проектной мощности;
коэффициентом (процентом) использования вводимых в действие мощностей;
объемом производства продукции в период освоения;
достижением проектных уровней себестоимости, производительности труда и рентабельности.
Под периодом (сроком) освоения проектной мощности предприятия или его части (цеха, участка, агрегата) понимается время со дня подписания акта приемки в эксплуатацию до устойчивого выпуска продукции планируемым объектом. Объем производства продукции на объектах, находящихся в стадии освоения проектных мощностей, должен определяться с учетом этого показателя. Причем при его планировании не должно учитывается время, затраченное на подготовку производства к выпуску новой продукции на вводимом в действие объекте, проведение пусконаладочных работ и комплексного апробирования оборудования.
Уровень освоения - это устойчиво достигнутый на определенную дату процент (коэффициент) освоения проектной мощности. Он рассчитывается как отношение выпуска продукции в определенный период (час, сутки, месяц, год) к соответствующей (часовой, суточной, месячной, годовой) проектной мощности.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих подразделений (цехов, участков, агрегатов). Ведущим подразделением (или агрегатом) считается такое (такой), в котором (на котором) выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции [15, с.170].
Расчет мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия от низшего производственного звена к высшему: от групп технологического однотипного оборудования - к производственным участкам, от участков - к цехам, от цехов - к предприятию в целом.
Следует заметить, что производственная мощность предприятия динамична. Она изменяется в связи с ростом производительности труда, совершенствованием организации производства, повышением квалификации работающих. Поэтому ее расчет необходимо привязывать к определенной календарной дате. При этом обычно определяют коэффициенты использования среднегодовой мощности, а также средние коэффициенты загрузки.
При расчете мощности оборудование группируется по структурным производственным подразделениям предприятия, а в них - по группам по признаку взаимозаменяемости, то есть по возможности выполнения на них одинаковых технологических операций. На поточных линиях, где операции жестко закреплены за определенным оборудованием и потому оно не взаимозаменяемо, оборудование группируется в порядке последовательности выполнения технологических операций [6, с.230].
Расчет производственной мощности предприятия должен производиться на основе технических или проектных норм трудоемкости изготовления изделий, выработки, производительности оборудования, норм выхода продукции из сырья с учетом применения прогрессивных и ресурсосберегающих технологий и уровня организации труда.
При определении производственных мощностей необходимо исходить из номенклатуры выпускаемой продукции. В связи с этим на каждом предприятии на основе его внутренних возможностей, ориентированных на удовлетворение спроса на рынке, устанавливается производственная программа выпуска продукции. Последняя состоит из количества продукции, номенклатуры и количественного соотношения между отдельными ее видами. Именно производственная программа дает четкое представление о профиле предприятия.
В тех случаях, когда номенклатура продукции слишком обширна, производят ее укрупнение. Осуществляется оно путем объединения разных наименований изделий в группы по какому-то определенному признаку и приведения каждой группы к одному базовому изделию-представителю. Такое объединение может быть сделано на основе трудоемкости изготовления.
Для расчета производственной мощности применяются два метода: по производительности оборудования и по трудоемкости изготовления продукции. В непрерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах - по трудоемкости изготовления продукции.
а) производственная мощность агрегата (Ма) определяется как произведение годового планового фонда времени работы (Фп) и его производительности в единицу времени (Эа) [7, с.218]:
Ма=Фп х эа. (2.2)
При расчете производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата. Различают календарный (Фк), режимный или номинальный (Фр) и плановый (Фп) фонды времени.
Календарный фонд времени производственного оборудования (Фк) служит базой для расчета других видов фонда времени в планировании. Он определяется произведением числа дней в данном календарном периоде (ДК) на число часов работы в сутках (Т):
Фк = Дк Х Т. (2.3)
Режимный, или номинальный, фонд времени работы машины агрегата (Фр) зависит от числа календарных дней (ДК) и числа нерабочих дней (Дн) в году, а также от принятого на предприятии режима сменности работы в сутки:
Фр= (Дк – Дн)t, (2.4)
где: t- среднее число часов работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности с учетом сокращенной длительности смены в предпраздничные дни.
или
Фр = [(Дк -дп ) tс - Дс.п х tс.п]nс, (2.5)
где: Дп - число выходных и праздничных дней в планируемом периоде;
tс - продолжительность рабочей смены, ч;
Дс п - число предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены;
tс.п - время, на которое сокращена продолжительность рабочей смены в предвыходные и предпраздничные дни, ч;
nс - режим сменности работы предприятия (1-я, 2-я, 3-я смены).
Плановый (эффективный, действительный) фонд времени работы оборудования (Фп) равен разности между режимным (номинальным) фондом (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течение планируемого периода (tn) [7, с.219]:
Фп = Фр – tп -= Фр (1-(tp+tп) / 100), (2.6)
где: tP – затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду.
б) производственная мощность участка, цеха (Му), оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины, агрегата (Ма) с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки (k) на среднегодовой парк этого вида оборудования (n) [7, с.220]:
Му = Ма х k х n (2.7)
или
(2.8)
где: тшт – норма времени на изготовление единицы продукции, ч.
Приведем примеры по расчету производственной моәности предприятия.
Пример. В ведущем цехе предприятия установлено 10 станков. Максимальная производительность каждого станка в час – 12 изделий. Полезный (эффективный) фонд времени работы единицы оборудования в год составляет 4200 часов. За год изготовлено 480 тыс. изделий.
Определить:
а) производственную мощность предприятия;
б) коэффициент фактического использования производственной мощности.
Решение:
а) Мпр=4200·10·12=504 000 изделий;
б) Ки.м=480 000/504 000=0.95 .
Пример. В цехе имеется пять единиц ведущего оборудования, максимально возможный (полезный) фонд времени которого составляет 330час. в месяц. Прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на этом оборудовании составляет 2 часа.
В июне было приобретено еще две единицы такого же оборудования, а в октябре ликвидировали одну единицу. Фактический объем продукции цеха за год составил 9300 изделий.
Определить:
а) годовую производственную мощность цеха на начало года (шт.);
б) среднегодовую производственную мощность (шт.);
в) коэффициент использования производственной мощности (%).
Решение:
а) Мнач.год = (330*5*12) / 2 = 9900 шт.;
б) Мср.год = 990+[(330+2)*2 ед.обор.*6 мес.)) / 2] = 10024 изделий;
в) Ким. = 9300 / 10024 = 0,93.
Производственная мощность участка (цеха), оснащенного не однотипным, а разнообразным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования. К ведущим группам относят оборудование, которое выполняет основной по сложности и трудоемкости объем работ при обработке профилирующей продукции [13, с.245].
Если на оборудовании изготавливаются детали только для одного наименования изделия, то расчеты производственной мощности не вызывают затруднений. Если же на одном и том же оборудовании обрабатываются детали, применяемые в нескольких наименованиях изделий, то расчет производственной мощности участка (цеха) производится на основе трудоемкости так называемого наборного комплекта изделий. В него включаются изделия в количественном соотношении, предусмотренном в программе. В этом случае по каждой группе оборудования рассчитывается прогрессивная норма трудоемкости обработки одного комплекта. Она определяется умножением трудоемкости обработки комплекта деталей изделия на его удельное значение в общем выпуске с последующим суммированием произведения по всем изделиям. Производственная мощность группы оборудования определяется делением фонда времени работы каждой группы на норму трудоемкости одного наборного комплекта.
В условиях индивидуального и мелкосерийного производства, когда в одном цехе на одном и том же оборудовании обрабатываются детали большого количества наименований изделий, расчет производственной мощности выполняется по укрупненной номенклатуре. Укрупнение проводится путем объединения (приведения) отдельных деталей в группы по признакам подобия структуры их трудоемкости. В качестве изделия-представителя выделяется такое, которое имеет наибольшее значение в общем выпуске цеха. Приведение отдельных изделий группы к изделию-представителю производится исходя из соотношения их трудоемкости при помощи коэффициентов приведения;
в) производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. Для этого определяются производственные мощности всех цехов и строится диаграмма мощностей предприятия. К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты, изготавливающие готовую продукцию. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.
Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования. Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитывается в расчетах производственной мощности предприятия.
Пропускная способность отличается от производственной мощности степенью напряженности норм, положенных в основу расчета. При расчете производственной мощности определяется максимально возможный выпуск продукции в наилучших технических и организационных условиях, а при расчете пропускной способности - наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки [14, с.299].
В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; учитывается культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду, достигнутый уровень выполнения норм времени.
При расчете производственной мощности необходимо исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.
Таким образом, расчет мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия от низшего производственного звена к высшему: от групп технологического однотипного оборудования - к производственным участкам, от участков - к цехам, от цехов - к предприятию в целом.
Для расчета производственной мощности применяются два метода: по производительности оборудования и по трудоемкости изготовления продукции. В непрерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах - по трудоемкости изготовления продукции.
В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; учитывается культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду, достигнутый уровень выполнения норм времени.
3. Влияние производственной мощности на результаты деятельности предприятия
Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное количество продукции находится в непосредственной зависимости от количества и совершенства средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть - орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета общественно-экономических условий, в которых они используются. Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. В зависимости от этого складываются и производственные отношения [2, с.294].
Объект исследования работы – ОАО КПП «Авиамотор».
Открытое акционерное общество конструкторско-производственное предприятие «Авиамотор» является правопреемником Казанского проектного бюро машиностроения (КПБМ), созданного 22 апреля 1966 года.
В настоящее время ОАО КПП «Авиамотор» успешно решает научно-технические задачи и имеет значительный практический опыт сотрудничества с газотранспортными предприятиями ОАО «Газпром», электрогенерирующими компаниями (бывший РАО «ЕЭС России»), горно-обогатительными и горнодобывающими предприятиями, эксплуатирующими предприятиями гражданской авиации, предприятиями химической и нефтехимической промышленности, предприятиями пищевой промышленности.
В состав ОАО КПП «Авиамотор» входит конструкторское-бюро, а также современная лабораторная база, испытательные стенды, механические и сборочные цеха. Специалисты предприятия имеют высокий научно-технический потенциал и богатый опыт реализации научных достижений.
Экономический анализ начинается с описания производственных мощностей и показателей их использования.
Таблица 3.1
Фондоотдача и фондоемкость ОАО КПП «Авиамотор»
Показатели
Единица измерения
2009 г.
2010 г.
Список литературы
1.Гражданский кодекс Российской Федерации. Ч I и II. – М.: Норма, 2011.
2.Аврашков Л.Я. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Аврашков Л.Я., Адамчук В.В., Антонова О.В. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2009.
3.Васильева Е.С. Понятие производственной структуры и ее составные элементы / Васильева Е.С. // Справочник экономиста. – 2011. - №1.
4.Волков О.И. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Волков О.И. – М.: ИНФРА-М, 2010.
5.Горфинкель В.Я. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Горфинкель В.Я. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008.
6.Зайцев Н.А. Экономика промышленного предприятия: Учебник / Зайцев Н.А. – М.: ИНФРА-М, 2009.
7.Ильин А.И. Экономика предприятия: учебник / Ильин А.И. – М.: Новое знание, 2010.
8.Карлик А.Е. Экономика предприятия: Учебник / Карлик А.Е., Шухгальтер М.Л. -М.: ИНФРА-М, 2008.
9.Новицкий Н.И. Организация производства на предприятии. Учебник / Новицкий Н.И. – М. ИНФРА-М, 2009.
10.Одинцова Л.А. Планирование на предприятии. Учебн.пособие / Одинцова Л.А. – М.: Изд. Центр Академия, 2008.
11.Пелих А.С. Экономика предприятия. Серия «Учебники и учебные пособия» / Пелих А.С. - Ростов н/Д: «Феникс», 2010.
12.Раицкий К.А. Экономика организации (предприятии): Учебник / Раицкий К.А. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2011.
13.Романенко И.В. Экономика предприятия / Романенко И.В. – М.: Финансы и статистика, 2009.
14.Сафронов И.А. Экономика предприятия: Учебник / Сафронов И.А. – М.: Юристъ, 2010.
15.Семенов В.М., Баев И.А., Терехова С.А. и др. Экономика предприятия / Семенов В.М., Баев И.А., Терехова С.А. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2009.
16.Синица Л.Н. Организация производства: Учеб. пособие / Синица Л.Н. – М.: Инфра-М, 2008.
17.Тихонов В. С. Планирование производственной мощности и повышение эффективности ее использования / Тихонов В. С. // Высшее образование, бизнес, предпринимательство. Выпуск 1: межвуз. сб. науч. тр. – Самара: Поволж. ин-т бизнеса, 2009.
18.Тихонов В. С. Развитие производственной мощности предприятия в условиях изменения спроса на продукцию / Тихонов В. С. // Стратегия развития производства и повышения занятости персонала на предприятиях: сб. тр. респ. науч.-практ. конф. – Самара: СамГТУ, 2008.
19.Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник / Фатхутдинов Р.А. - М.: ИНФРА-М, 2011.
20.Чечевицын Л.Н. Экономика предприятия. Учеб.пособие / Чечевицын Л.Н. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2010.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00469