Технологический процесс по возведению двухэтажного кирпичного здания

Содержание

Введение
1Перечень строительно-монтажных работ
2Подготовка строительства
2.1Подсчет объемов земляных работы и потребности в материально-технических ресурсах
2.2Определение потребности в строительных машинах и механизмах
2.3Определение потребностей в трудозатратах
3Выбор методов производства работ
3.1Возведение подземной части здания
3.1.1Возведение фундамента
3.1.2Гидроизоляция фундамента и устройство бетонной подготовки под полы
3.2Возведение надземной части здания
3.2.1Монтаж стен
3.2.2Монтаж плит перекрытий
3.2.3Монтаж оконных и дверных блоков
3.2.4Возведение кровли
3.3Отделочные работы
4Требования по технике безопасности
Заключение
Список использованных источников

Технологический процесс по возведению двухэтажного кирпичного здания

1 цикл – возведение подземной части здания;
2 цикл – возведение надземной части здания;
3 цикл – отделочные работы5.
Рассматрим более подробно каждый из этих циклов.
3.1 Возведение подземной части здания
При выполнении данного цикла работ производят следующие работы: ведущие – планировка площадки, отрывка котлована, монтаж фундаментов; дополнительные – срезка растительного слоя, ручная доработка грунта, подготовка оснований под фундаменты, гидроизоляция фундаментов, обратная засыпка.
3.1.1 Возведение фундамента
Монтаж фундаментов ведется отдельным опережающим потоком до начала работ надземной части.
Фундаменты из сборного железобетона получили широкое распространение не только в промышленном и гражданском строительстве, но и при сооружении коттеджей и индивидуальных жилых домов.Достоинство этих фундаментов состоит в сокращении сроков строительства и возможности нагружать конструкции практически сразу же после монтажа. Но в то же время сборные фундаменты обходятся дороже монолитных и не имеют перед ними никаких преимуществ, а, наоборот, большое количество швов между фундаментными блоками усложняет работы по гидроизоляции подвальной части фундаментов. Кроме того, в связи с большим весом железобетонных конструкций требуется применение грузоподъемной техники.
Подготовка оснований под фундаменты состоит из устройства песчаного основания высотой 0,3 м под всеми фундаментными блоками, а также ленточным монолитным ростверком, составляющими тело фундамента здания6.
На дно котлована, где будут расположены фундаментные блоки и ростверк, насыпается крупный песок, периодически он поливается водой и утрамбовывается. Позже под давлением закладываемого фундамента песчаная подушка немного осядет.
Для удобства монтажа в каждом фундаментном блоке предусмотрены грузозахватные скобы из круглой стали диаметром не менее 6 мм. Схема строповки фундаментных блоков показана на рисунке 1.1:
Рисунок 1.1 - Схема строповки Ж/Б конструкций фундаментов
а — фундаментного блока; б — фундаментной балки; в — секции перемычки; г — плиты
Грузоподъемный кран устанавливают таким образом, чтобы от его тяжести не обрушились стенки котлована. Если вылета стелы не хватает, то кран помещают непосредственно в котлован.
Рисунок 1.2 - Установка грузоподъемного крана для монтажа блоков-подушек
Монтаж фундаментов производят звеном в составе двух монтажников, одного подсобного рабочего и крановщика. Укладку блоков-подушек следует начинать от угла здания, причем сначала надо монтировать ленты блоков-подушек под наружные стены, а потом - под внутренние.
До начала монтажа блоков готовят основание фундамента из крупного песка, уложенного слоем 10 - 15 см. Для этого на дно котлована укладывают деревянную раму из брусков сечением 10 - 15 см.
Размеры сторон рамы должны превышать соответствующие размеры подошвы фундамента на 20 см. Раму укладывают на грунт и выравнивают по нивелиру или гидравлическому уровню так, чтобы верх ее соответствовал положению подошвы фундаментного башмака. Раму заполняют песком, поверхность которого выравнивают рейкой. В процессе монтажа блоков готовят постель из раствора для очередного фундамента непосредственно перед его установкой. По осям проверяют правильность укладки предыдущего блока, а при подаче крановщиком очередного блока разворачивают его в требуемое положение. Кладку блоков ведут на растворе с осадкой стандартного конуса 50 - 60 мм. Средняя толщина швов допускается 15 мм.
После установки блока на место при помощи уровня проверяют его горизонтальность, а при помощи веска, подвешенного на капроновой нитке, - положение блока относительно осей. В случае неправильного положения блока его приподнимают и вновь устанавливают с нужным смещением. После этого заливают раствором вертикальные швы между блоками. Во избежание вытекания раствора вертикальные швы можно предварительно проконопатить. Если длина фундаментных блоков не является кратной длине сторон здания, то между блоками образуются промежутки. Их заполняют до-борными блоками или монолитными вставками. Верхнюю часть сборного фундамента выравнивают монолитным поясом с арматурным каркасом.
Стены сборных ленточных фундаментов могут быть тоньше стен самого здания, так как они изготовлены из более прочного материала, чем надземная часть. При этом допустимый свес стены здания не должен превышать 130 мм.
Монтаж блоков–подушек стен технического подполья осуществляют способом ''на весу'' кранами, перемещающимися на поверхности участка за пределами верхней бровки котлована. Блоки желательно монтировать непосредственно с транспортных средств, поставляя их по транспортно – монтажному графику. Если это по каким–либо причинам сделать нельзя, доставленные блоки разгружают в штабеля за зоной перемещения монтажных кранов на участке строительства здания.
После укладки всего ряда блоков – подушек стен технического подполья проверяют правильность их положения относительно разбивочных осей с помощью теодолита или отвесом с разбивочных осей, натянутых на обноске, нанося соответствующие осям риски на маячные угловые и промежуточные блоки. Отметки верхних поверхностей блоков – подушек проверяют нивелировкой.
Последующие ряды блоков стен технического подполья монтируют из стеновых блоков на растворе с тщательным заполнением горизонтальных и вертикальных швов. В местах примыкания поперечных стен к продольным перевязывают швы примыкания к каждому ряду с закладкой в горизонтальные швы сварных арматурных сеток.
Ручная доработка грунта заключается в зачистке дна выемок. Это связано с тем, что выемки, основания которых подлежат уплотнению, разрабатывают с недобором. В частности, при разработке грунта работой бульдозера, недобор может составлять до 10 см.
Следовательно, цель ручной доработки грунта – очистка основания от остатков разрыхленного грунта. Выполняется одним землекопом третьего разряда.
3.1.2 Гидроизоляция фундамента и устройство бетонной подготовки под полы
Применяют два вида гидроизоляции фундаментов:
окрасочная – для гидроизоляции наружной стороны фундамента для защиты от капиллярной влаги. Изолируемую поверхность предварительно очищают от пыли и грязи, выравнивают и высушивают. Применяемую в данном случае горячую битумную мастику разогревают до температуры 180 – 200º С в битумоварочных котлах и наносят на высушенную огрунтованную поверхность в 2 слоя общей толщиной 2-6 мм. Каждый последующий слой наносят на предыдущий после его затвердения и проверки качества;
оклеечная – выполняется путем послойного наклеивания рулонного материала – рубероида на изолируемую поверхность. Данную гидроизоляцию применяют после очистки поверхности от грязи, выравнивания цементной штукатуркой, просушки и грунтовки. Полотнища рулонных материалов во всех слоях располагают в одном направлении. Нахлестку в продольных швах делают 10-12 см, в поперечных 15-20 см. Количество слоев рубероида принято равным двум.
Устройство бетонного основания под полы – перед началом бетонирования на грунт основания проверяют правильность устройства последнего. До начала бетонирования по выверенному основанию устанавливают маячные рейки, разделяющие бетонируемую площадь на полосы шириной 3 – 4 метра. Бетонирование полос ведется через одну, вначале – нечетные полосы, а затем, после того как бетон затвердеет, удаляются маячные рейки и бетонируются четные полосы. Бетонная смесь уплотняется поверхностными вибраторами или виброрейками, после чего поверхность пола выравнивается правилом и заглаживается резиновой лентой.
Обратная засыпка - траншеи, образованные после монтажа фундаментов по контуру здания, бульдозер засыпает по челночной схеме. Уплотнение производится ручным способом.
3.2 Возведение надземной части здания
3.2.1 Монтаж стен
Кирпич - традиционный строительный материал, широко применяемый при малоэтажном строительстве зданий, строительстве коттеджей и загородных домов.
Для кладки из кирпича внутренних и наружных стен, перегородок, столбов применяют силикатный пустотелый керамический кирпич. Цоколи, фундаменты, выкладываемые ниже уровня гидроизоляции, выполняются из полнотелого керамического кирпича (красного). Цоколь, сооружаемый выше по уровню гидроизоляции, можно выполнить, применяя пустотелый кирпич. Силикатный и керамический кирпичи используются для выкладки наружных, внутренних стен, перегородок, фундаментов и цоколей, проходящих выше по уровню гидроизоляции.
Для изготовления кирпичной кладки берется песок крупностью 1,2 – 2,5 мм. Песок отмеряется по объему. Одним из главных строительных компонентов во всем процессе является цемент. Плотность цемента с маркой 150 – 250 берется 900 кг/ м. куб. С маркой 25 – 100 принимается 700 кг/м куб. Плотность извести (или известковое тесто) первый сорт – 1260, второй сорт – 1400, третий сорт – 1610 кг/ м. куб. Вода добавляется в раствор с таким расчетом, когда весь наносимый раствор равномерно распределяется на поверхности кирпича, и не остается незаполненных участков. Для кладки с армированием применяют растворы с маркой не ниже 25.
Перед началом кладки устанавливаются по отвесу угловые и промежуточные порядовки. Порядовки монтируются на углах, в местах примыкания или пересечения стен, а на участках прямой кладки - на расстоянии 10-15 м одну относительно другой. По порядовкам устанавливаются маяки (штрабы) и натягивается шнур-причалка на каждый ряд кладки. Чтобы натягиваемый шнур не провисал, под ним через 4-5 м подкладываются маячные кирпичи.
Под перевязкой швов понимается изменение в смежном ряду кладки вертикальных (продольных) швов относительно их друг друга. Проводимая таким образом перевязка швов будет препятствовать расслоению кладки, и способствовать распределению равномерной нагрузки. При кладке однорядной перевязки швов кирпичи чередуются: ложковые ложатся вдоль, а тычковые ложатся поперек. При укладке многорядной перевязки швов ложковые ряды необходимо перевязывать тычками, по высоте через 3-5 рядов.
Перед раскладкой раствора, его необходимо перемешивать. Расстилается раствор ”грядкой” с толщиной слоя 20-25 мм и шириной для ложкового ряда 70-80 мм, а для тычкового ряда 200-220 мм. Такие “грядки” обеспечивают при укладке кирпича шов толщиной 10-12 мм. Различаются кладки: с заполнением швов – когда грядка на 10 мм не доходит до поверхности стены, и кладка в пустошовку – когда шов на глубину 10-15 мм не заполнен раствором.
Правильность выкладки углов проверяется угольником. На горизонтальность ряды проверяются уровнем и правилом на протяжении каждого метра кладки, а вертикальность ее поверхностей и углы – уровнем с правилом и отвесом. Отклонения, которые не превышают допустимых значений, устраняются в процессе следующей кладки. Толщина швов замеряется через 5-6 рядов. Средняя толщина швов допускается 12 мм, предельная толщина 10-15 мм. Качество заполненных швов проверяется контрольным извлечением кирпича в разных местах кладки7
Толщина кладки стены определяется количественным числом выложенных кирпичей. Кирпичные перегородки выкладываются в 1/4 или в 1/2 кирпича. Прочность кладки будет во многом зависеть от марки раствора, толщины швов и расположения выкладываемых кирпичей.
При применении пористых и пустотелых кирпичей во многом улучшаются тепловые свойства кладки.
При выкладке стен в два кирпича или более, они размещаются стопками в два кирпича и на расстояние в 1/2 кирпича. Для тычковых рядов (наружных) перпендикулярно относительно оси стены, и для ложковых – параллельно оси.
На стены в 1 1/2 кирпича на тычковом ряду стопки укладываются друг за другом, в ложковом ряду – на расстояние в один кирпич.
На стенах толщиною в 1 кирпич все стопки должны располагаться посредине выкладываемой стены. Ложковый ряд – на расстоянии 1 кирпича, тычковый ряд - 1/2 кирпича. На стенах в 1/2 кирпича - один кирпич на 50-60 см впереди кирпичной кладки.
Для кладки арочных перекрытий, или для печных работ иногда требуются кирпичи с формой одностороннего или двустороннего клина. Для обработки кирпичей под эти размеры подходят слегка недожженные и без трещин кирпичи.
Кирпичная кладка любой конструкции при любых способах перевязки швов начинается и заканчивается тычковым рядом (ряд будет ложковым или тычковым от способа расположения кирпича в наружной кладке - версте). Кладка каждого ряда начинается по наружной версте. Наиболее простым считается порядный способ кладки. Каждый следующий ряд должен начинаться после завершения предыдущего. Этот метод применяется в однорядных перевязках швов.
При многорядных перевязках швов применяется ступенчатый метод кладки. Высота ступени в этом случае не превышает шести рядов.
При высоте кладки превышающей 0,6-0,8 м порядным методом становится трудно работать, т.к. наружные версты выполняются уже без упора. В этих случаях применяется смешанный метод, когда первые 7-8 рядов кладутся порядно, а далее кладка выполняется ступенчатым способом.
Кирпичная кладка с заполнением швов ведется методом вприжим с жестким раствором. Этот метод считается трудоемким, но кладка будет прочной и аккуратной.
Менее трудоемкой считается кладка вприсык. В этом случае кельма применяется лишь для выравнивания раствора и его подрезки. Такая кладка выполняется с применением пластичных растворов. Методом вполуприсык кладется забутка (заполняется пространство между внутренней и наружной верстами). При этом нужно следить, чтобы поперечные швы были заполнены раствором, от этого зависит прочность и теплоизоляция конструкции.
Если в дальнейшем наружная поверхность кладки не будет оштукатуриваться, то швам целесообразно придать одинаковую форму – расшить. Это не только улучшит ее внешний вид, но и придаст уплотнение раствора. Форму швам придают при помощи кельмы или расшивки (швы можно выполнить выпуклыми, вогнутыми или прямоугольными).
Над дверными и оконными проемами необходимо выполнять перемычки. Наиболее простая – рядовая перемычка. Это ряды с прямой кладкой, снизу усиленные арматурой (диаметр 5-6 мм), концы ее загнуты так, что они охватывают кирпич и выступают за пределы проема на расстояние 250 мм на каждую сторону. Опалубка в этом случае может быть из дощатого щита, который опирается на стойки, установленные в проеме. Опалубка покрывается раствором (2 см), в который утапливается арматура, и по нему ведется кладка из отборного кирпича. Раствор должен быть маркой не ниже 25. Опалубка снимается не ранее исхода 12-24 суток. Для проемов менее 2 метров делается клинчатая перемычка (на арматуре) или же арочная. Криволинейные фигурные перемычки выполняются по опалубке (доски при толщине 40-50 мм прибиваются к кружалам).
Кладка, где швы над проемом перпендикулярны к лицевой кладке поверхности стены, выполняется с двух сторон одновременно и завершается замковым (центральным) кирпичом8.
При однорядном методе перевязки швов, первый из рядов примыкающей стены, должен как бы продолжать основную, а 2-й ряд примыкать к ней. Для многорядной системы перевязки в примыкающей стене четные ряды проходят по внутренней версте основной. Когда стены возводятся не в одно время, в наружную кладку стены на углах примыкания, вводится стальной прут диаметром 6-8 мм с длиной 1 м и более, и через 1 м по высоте. Эти прутья закладываются в швы при кладке примыкающей стены.
Для однорядной системы перевязки это производится методом поочередного прохождения рядов стен, пересекающихся через другую стену.
Для многорядной перевязки стен пересечение начинается после второго ряда кладки. В действительности, стены не проходят сквозь друг друга. При этом кирпичи одной стены лишь входят в другую на четверть или половину кирпича.
Кладка первого углового ряда начинается с 2-х трехчетверок, выложенных углом. Наружная верста в первом ряду обеих стен выкладывается тычками, а у второго ряда выкладывается ложками. Это будет обеспечивать смещение в вертикальных швах на четверть кирпича.
В первом ряду внутренняя верста будет ложковой или тычковой в зависимости с толщиной стены. Применяя в углах трехчетверки, создаются промежутки, которые будут закладываться 1/4 кирпича.
Чтобы усилить столбы, простенки, тонкие стены и т.д., применяют армированную кладку. Конструкции, которые испытывают сжатие при эксплуатации, армируются поперечной, прямоугольной или зигзагообразной формой сетки. Диаметр прута 3-5 мм в прямоугольной сетке и 3-8 мм у зигзагообразной. Прутья между собой связываются проволокой, или свариваются. Сетка утапливается в раствор на 2 мм (не менее). При нагрузках на изгиб, целесообразнее выполнять кладку с продольным армированием.
3.2.2 Монтаж плит перекрытий
Монтаж плит перекрытия лучше всего производить "с колес". Это обеспечит сохранность панелей и снижение стоимости монтажа.
Монтаж панелей производится в соответствии с планом их раскладки, согласованным ранее с консультантом по проектированию или инструктором завода-изготовителя. Условием вашего успеха в монтаже будет абсолютно ровная поверхность последнего ряда стеновых блоков, а также правильность укладки первой панели. При правильной установке первой панели удается избежать передвижки последующих плит перекрытия.
Для обеспечения нестандартного опирания панели в комплект поставки должны входить необходимые стальные элементы, которые устанавливают в соответствии рекомендациями консультанта по проектированию.
Панели перекрытия укладываются при помощи специального захвата. При этом для обеспечения безопасности панель должна быть на всякий случай подстрахована цепью, прикрепленной к захвату.
Автомобильный кран может подавать панели перекрытия на высоту до 18 м, где их быстро и точно устанавливают.
Стальные элементы для перекрытия (например, для обеспечения опирания на ригель у дымоходов) устанавливают перед началом монтажа перекрытия.
Для обеспечения установленным панелям перекрытия жесткости, в ходе следующей операции по всему периметру устанавливается кольцевой анкер. В качестве наружной опалубки для кольцевого анкера применяют заделочные блоки для перекрытия. Таким образом, между перекрытием, стеной и заделочными блоками возникает выемка в виде буквы V, в которую позднее и помещают кольцевой анкер. Это происходит после того, как в выемку закладывают арматуру, предписанную заводом-изготовителем перекрытия. Как правило, ее доставляют на объект вместе с панелями перекрытия. После закладки анкерной арматуры устанавливают стыковую арматуру, которая также предписывается изготовителем и доставляется на объект. После того как была установлена вся необходимая арматура, кольцевой анкер и швы между перекрытиями заполняют мелкозернистым бетоном (минимум марки 150), затем бетон уплотняют трамбовкой или вибратором.
Заделочные блоки для перекрытия имеют такую же высоту, как и плиты перекрытия. Их устанавливают таким же способом, как и стеновые блоки (при помощи тонкослойного раствора). Арматуру кольцевого анкера устанавливают и фиксируют для того, чтобы она обеспечивала стабильность и жесткость конструкции.
Стыковую арматуру устанавливают согласно инструкции завода-изготовителя при помощи прокладок в швах между перекрытиями.
Швы между перекрытиями заполняют бетоном, а затем уплотняют трамбовкой или вибратором. Кольцевой анкер заливают бетоном. При помощи мастерка убирают лишний бетон и заглаживают его.
Благодаря армированным и забетонированным стыкам перекрытий образовалось однородное монолитное перекрытие, которое обеспечивает стабильность (устойчивость) всего дома.
3.2.3 Монтаж оконных и дверных блоков
Блоки подают к месту установки подъемными механизмами.
До установки в проем поверхности оконных и наружных дверных блоков, примыкают к каменным стенам, их антисептируют и защищают рулонными гидроизоляционными материалами (толем, рубероидом). При антисептировании оконных и дверных коробок по периметру на строительстве их обрабатывают антисептическими пастами с помощью гидро– или краскопультов. Пасту следует наносить равномерным слоем без пропусков. При температуре окружающего воздуха ниже 0 °C пасту подогревают до температуры 30–40 °C.