Вариант № 4

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1 Теоретические основы организации производства и его моделирования
1.1 Организация производства в современных организациях
1.2 Теоретические основы моделирования производственного процесса
2 Характеристика производства
2.1 Исходные данные производственной ситуации
3 Расчет технико-экономических показателей проектируемого цеха
3.1 Обоснование производственных ресурсов
3.2 Определение численности работников
3.3 Расчет сметы затрат на производство продукции цеха
3.4 Калькулирование себестоимости единицы продукции
3.5 Определение отпускной цены изделий
3.6 Расчет технико-экономических показателей цеха
Заключение
Список использованной литературы

Вариант № 4

Это также связано с усложненной аналитикой стандарта IDEF0, которая часто дает повод задуматься и задавать следующие вопросы: "А правильно ли, что этот объект отнесен ко входу? Может его отнести к управлению?" Тем не менее, стандарт IDEF0 имеет большое распространение в России, так как по нему существует много книг и различных информационно-методических материалов. Также существуют программные продукты, поддерживающие данный стандарт, овладеть которым несложно.Практика показала, что стандарт IDEF0 целесообразно использовать в проектах по описанию и оптимизации локальных бизнес-процессов, в небольших проектах в которых больше участвуют и принимают решения специалисты предметных областей, а руководители высшего уровня привлекаются для принятия решений по минимуму. Следующий стандарт описания бизнес-процессов, который получил распространение, был разработан на основе развития классической методологии DFD. Данный стандарт представлен двумя немного различающихся вариантами, которые называют нотациями. Первая из них называется нотацией Гейна Сарсона, вторая нотацией Йордона-Де Марко. Гейн Сарсон, предложил классическую DFD-схему немного усложнить. Он предложил ввести дополнительный объект, с помощью которого показываются места бизнес-процесса, в которых хранится информация, либо материальные ресурсы. Примерами таким мест являются архив, в котором хранятся документы, база данных, в которой хранится информация, либо склад, на котором хранятся материальные ресурсы. Данный объект получил название - хранилище данных. На DFD-схемах в нотациях Гейна-Сарсона и Йордона-Де Марко также используются объекты, с помощью которых показывают внешних субъектов, с которыми бизнес-процесс взаимодействует. Данные объекты называют внешними сущностями. Вторая нотация Йордона-Де Марко методологии DFD была названа в честь разработавшего ее специалиста Йордона-Де Марко. В первом приближении эта нотация аналогична нотации Гейна Саросна, за исключение форм объектов: для описаний операций бизнес-процесса вместо закругленных прямоугольников стали использоваться круги, немного видоизменились и другие объекты – хранилище данных и внешние сущности.В таблице 1.2 приведены названия, обозначения и смыл элементов, используемых при построении DFD-схемы бизнес-процесса в нотациях Гейна-Сарсано и Йордона-Де Марко.Таблица 1.2Элементы методологии DFD в нотациях Гейна-Сарсано и Йордона-Де Марко Стандарт IDEF0, который был рассмотрен ранее является развитием классического DFD – подхода и предназначен для описания бизнес-процессов верхнего уровня. Для описания временной последовательности и алгоритмов выполнения работ стандарт IDEF0 не подходит. Для решения этой задачи стандарт IDEF0 получил дальнейшее развитие в результате чего был разработан стандарт IDEF3, который входит в семейство стандартов IDEF.Стандарт IDEF3 предназначен для описания бизнес-процессов нижнего уровня и содержит объекты – логические операторы, с помощью которых показывают альтернативы и места принятия решений и в бизнес-процессе, а также объекты – стрелки с помощью которых показывают временную последовательность работ в бизнес-процессе.В отличие от классической методологии WFD в стандарте IDEF3 связи между работами делятся на три типа, обозначения, названия и смыл которых, приведены в таблице 1.3.Таблица 1.3 Типы связей между работами в стандарте IDEF3 Название связи Вид связи Смысл связи Связь предшествованияОбозначает, что вторая работа начинает выполняться после завершения первой работы.СвязьотношенияОбозначает, что вторая работа может начаться и даже закончиться до того момента, когда закончится выполнение первой работы.Связь потоков объектовОдновременно обозначает временную последовательность работ и материальный либо информационный поток. В данном случае вторая работа начинает выполняться после завершения первой работы. При этом выходом первой работы объект название которого надписано над стрелкой (в данном случае документ). Эта связь также обозначает, что объект порождаемый первой работой, используется в последующих работах.Помимо наличия нескольких типов связей между работами в стандарте IDEF3 логические операторы, которые в данном случае называются перекрестками также делятся на несколько типов: "Исключающий ИЛИ", "И" и "ИЛИ".Перекресток "Исключающий ИЛИ" обозначает, что после завершения работы "A" (рисунок 1.1), начинает выполняться только одна из трех расположенных параллельно работ B, С или D в зависимости от условий 1, 2 и 3. Перекресток "И" обозначает, что после завершения работы "A", начинают выполняться одновременно три параллельно расположенные работы B, С и D. Перекресток "ИЛИ" обозначает, что после завершения работы "A", может запуститься любая комбинация трех параллельно расположенных работ B, С и D. Например может запуститься только одна из них, могут запуститься три работы, а также могут запуститься двойные комбинации В и С, либо C и D, либо B и D. Перекресток "Исключающий ИЛИ" является самым неопределенным, так как предполагает несколько возможных сценариев реализации бизнес-процесса и применяется для описания слабо формализованных ситуаций.Перекрестки "И" и "ИЛИ" подразделяются еще на два подтипа – синхронные и асинхронные. Перекрестки синхронного типа обозначают, что работы В, С и D запускаются одновременно после завершения работы A. Перекрестки асинхронного типа требований к одновременности не предъявляют. Рисунок 1.1 – Применение перекрестков "Исключающий ИЛИ", "И" и "ИЛИ" - схемы расхождения Приведенные на рисунке 1.1 схемы взаимосвязи работ и перекрестков называются схемами расхождения, так как от перекрестков расходятся несколько работ. Существует и другие схемы взаимосвязи перекрестков и работ – это так называемые схемы схождения, когда к перекрестку подходит несколько работ (рисунок 1.2).Рисунок 1.2 – Применение перекрестков "Исключающий ИЛИ", "И" и "ИЛИ" - схемы схождения В таблице 1.4 приведены обозначения, названия и смысл всех типов перекрестков как в схемах схождения, так и в схемах расхождения. Таблица 1.4 Обозначения, названия и смысл типов перекрестков в схемах схождения и расхожденияНазваниеперекрестковОбозначение перекрестковСмысл перекрестковСхема расхожденияСхема схождения"Исключающий ИЛИ" Только одна последующая работа запускаетсяТолько одна предшествующая работа должна быть завершена"И"АсинхронныйВсе последующие работы запускаютсяВсе предшествующие работы должны быть завершеныСинхронныйВсе последующие работы запускаются одновременноВсе предшествующие работы должны быть завершены одновременно"ИЛИ"АсинхронныйОдна или несколько последующих работ запускаютсяОдна или несколько предшествующих работ должны быть завершеныСинхронный Одна или несколько последующих работ запускаются одновременноОдна или несколько предшествующих работ должны быть завершены одновременноПоследним отличием стандарта IDEF3 в отличие от классической методологии WFD является использование на схеме бизнес-процесса такого элемента как "объект ссылки", который связывается с работами и перекрестками. С помощью объектов ссылки показывается прочая важная информация, которую целесообразно зафиксировать при описании бизнес-процесса.Основная, в обобщённом смысле, цель применения методологий моделирования бизнес-процессов — это обеспечение чёткого видения и понимания стоящих перед организацией в рамках планируемого проекта задач. Обеспечить их именно через исследование всех информационных, финансовых, хозяйственных и других процессов предметной области. Естественно, конкретные цели разнятся в каждом конкретном проекте у каждой конкретной организации.2 Характеристика производства2.1 Исходные данные производственной ситуацииВ соответствии с проводимой на машиностроительном предприятии стратегической политикой (оптимизация процессов производства и управления, улучшение качества продукции, совершенствование дистрибьюторской сети, развитие маркетинговой службы) планируется расширить ассортимент выпускаемой продукции. Принято решение организовать новое механосборочное производство – цех, специализирующийся на выпуске трех типов изделий.По результатам проведенных маркетинговых исследований был сформирован проект производственной программы выпуска изделий:Изделие А – 25000 шт.;Изделие Б – 4000 шт.;Изделие К – 18000 шт.По проекту механосборочный цех предприятия организуется как предметно-замкнутое производство, включающее комплекс производственных участков, на которых протекают процессы изготовления изделий и вспомогательных подразделений.Основой проекта цеха является детально разработанный технологический процесс изготовления изделий, определяющий производственную структуру цеха.Структурные схемы изготовляемых изделий приведены на рис. 2.1 – 2.3.Изделие АА1А2А3А4 А5А6 А7ДДРис. 2.1 – Структурная схема изделия АИзделие ББ1Б2Б3Б4 Б5Б6 Б7 Б8ДДРис. 2.2 – Структурная схема изделия БИзделие КК1К2К3К5К6 ДДК4Рис. 2.3 – Структурная схема изделия КИсходя из структуры и технологии изготовления изделий будут организованы производственные участки по обработке и сборке изделий.Детали А4, А5, А6, А7, Б4, Б5, Б6, Б7, Б8, К5 и К6 цех получает по кооперации из других структурных подразделений предприятия.В таблицах 2.1 и 2.2 приведены данные о трудоемкости обработки деталей и трудоемкости технологического процесса узловой и общей сборки изделий.Таблица 2.1Трудоемкость механической обработки деталейДетальГруппы оборудования (операции)ИтогоТокарнаяФрезерованиеСверлениеДолблениеШлифованиеА10,50,30,250,20,061,31А20,40,20,10,10,030,83А30,4–0,10,30,10,9Б11,51,20,030,50,13,33Б20,60,20,05–0,060,91Б30,40,10,020,10,050,67К10,70,5––0,31,5К20,30,50,060,30,021,18К31,0–0,03–0,21,23К41,40,20,10,50,12,3Д0,40,250,30,20,071,22Коэффициент выполнения норм1,101,061,121,081,1Таблица 2.2Трудоемкость технологического процесса узловой и общей сборки изделий, чОперацияИзделиеАБКСборка узла0,51,21,0Общая сборка изделий1,02,31,0Итого1,53,52,0Средний коэффициент выполнения норм1,151,131,15В таблицах 2.3 и 2.4 приведены нормы расхода основных материалов на изготовляемые изделия и стоимость покупных деталей.Таблица 2.3Норма расхода основных материалов на продукцию, кгМатериалДетальА1А2А3Б1Б2Б3К1К2К3К4Сталь У220–––1025–30–45Сталь 45–15––––––––Серый чугун–––50––––––Дюралюминий––––––––10–Алюминий––5–––10–––Таблица 2.4Стоимость основных материалов и покупных деталей (с учетом транспортно-заготовительных работ), тыс. руб.Основные материалы, покупные деталиЦена за 1 тЦена деталиМатериаловОтходовСталь У22,50,015–Сталь 452,40,1–Серый чугун2,00,08–Дюралюминий27,02,9–Алюминий23,02,0–Детали: А4, А5, Б8, Б7, К5––0,07Детали: А6, Б4, Б5, К6––1,05Детали: А7, Б6––0,10Вспомогательные подразделения цеха предназначены для обслуживания и обеспечения работы производственных участков. В состав вспомогательных подразделений предполагается включить: ремонтный участок, ремонтно-инструментальная мастерская, заточное отделение, отделение для приготовления и раздачи смазывающее-охлаждающих жидкостией (СОЖ) и др.Характеристика и основные параметры оборудования и рабочих мест механосборочного цеха приведены в табл. 2.5, 2.6, 2.7.Таблица 2.5Основные параметры технологического и вспомогательного оборудования механосборочного цехаНаименование станка (рабочего места)Мощность двигателя станка, кВтКоэффициент использования мощности и времени работы станкаПлощадь, занимаемая одним станком, м2Цена за единицу оборудования, тыс. руб.Способ деления станочного парка1. Технологическое оборудованиеПо трудоемкости выполняемых работ1.1. Токарный станок6,00,815,0160 – 1801.2. Фрезерный станок6,00,815,0120 – 1501.3. Сверлильный станок5,00,8515,040 – 701.4. Долбежный станок5,00,715,090 – 1201.5. Шлифовальный станок6,00,815,0250 – 3001.6. Рабочее место сборщика––5 – 1050 – 1002. Вспомогательное оборудование2.1. Рабочее место слесаря-ремонтника––22,040 – 603% от станочного парка2.2. Рабочее место рабочего инструментальщика––12,040 – 802% от станочного парка2.3. Рабочее место рабочего-заточника инструмента––12,03 – 84% от станочного парка2.4. Установка для приготовления и раздачи СОЖ8,50,740651 ед.Таблица 2.6Данные для определения общей площади и стоимости цехаПлощадьСпособ расчетаВысота здания, мСтоимость 1 м3 здания, руб.ПроизводственнаяПо площади, занимаемой станками–500ВспомогательнаяТо же–500Служебно-бытовая25% от производственной площади–600Общая–7–Таблица 2.7Перечень рабочих профессий и разряд выполняемых работПрофессияФорма оплаты трудаУсловия работыРазряд работникаПроизводственные рабочие1. ТокарьСдельнаяНормальныеVI – VII2. Фрезеровщик–/––/–VI – VIII 3. Сверлильщик–/––/–V – VII 4. Долбильщик–/––/–VI – VII 5. Шлифовщик–/––/–V – VI 6. Слесарь-сборщик–/––/–V – VI Вспомогательные рабочие1. НаладчикПовременная НормальныеVIII2. Слесарь-ремонтник–/––/–VI – VII 3. Заточник инструмента–/––/–VI – VII 4. Инструментальщик–/––/–VI – VII 5. Водитель электрокары–/––/–VI – VI 6. Прочие рабочие–/––/–VI – VII Здание цеха одноэтажное, его высота – 7 м. Общая площадь цеха складывается из производственной, вспомогательной и площади обслуживаемых помещений. В состав производственной площади включаются площади, занимаемые рабочими местами (позициями), вспомогательным оборудованием (если оно находится на производственных участках), проходами и проездами между оборудованием внутри производственных участков. Площадь, занимаемая одним станком (табл. 2.5), учитывает величину проходов и проездов. На вспомогательных площадях размещаются все оборудование и устройства вспомогательных систем, не расположенные на производственных участках, а также магистральные и пожарные проезды. На служебно-бытовой площади цеха размещаются конторские и бытовые помещения.Производственное здание цеха выполнено из сборных железобетонных конструкций. Площадь цеха и стоимость здания цеха определяются на основе данных табл. 2.6.Для осуществления производственных процессов в цехе предусмотрен штат работников. В табл. 2.7, 2.8 и 2.9 приводятся данные для обоснования трудовых ресурсов цеха: перечень рабочих профессий, разряд выполняемых работ, перечень должностей управленческого персонала, специалистов и прочего персонала, тарифные коэффициенты тарифной сетке по оплате труда работников.Таблица 2.8Примерный перечень должностей руководителей, специалистов и прочего персонала цехаДолжностьРекомендуемый тарифный разряд1Начальник цехаXI – XIV 2Заместитель начальника цехаXI – XIII 3Начальник участкаVII – XII 4МастерVI – XI 5Мастер ОТКVI – XI 6МеханикVII – XII 7ТехнологVI – XI 8ЭнергетикVII – XII 9Начальник планово-диспетчерского бюро (ПДБ)VII – XII 10Экономист ПДБVI – XI 11Экономист по планированиюVI – XI 12Экономист по организации труда и заработной платеVI – XI 13НормировщикIV – X 14БухгалтерVI – XI 15ТабельщикII – IV16Младший обслуживающий персонал (МОП)II – IV 17Прочий персонал (охрана, пожарник и др.)II – IX Таблица 2.9Тарифные коэффициента тарифной сетки по оплате труда работниковРазрядIIIIIIIVVVIVIIVIIIIXТарифные коэффициенты1,01,31,691,912,162,442,763,123,53РазрядXXIXIIXIIIXIVXVXVIXVIIXVIIIТарифные коэффициенты3,994,515,105,766,517,368,179,0710,073 Расчет технико-экономических показателей проектируемого цеха3.1 Обоснование производственных ресурсовРасчет основных производственных фондов цеха включает в себя:1. Расчет количества и стоимости станочного парка цеха. Станочный парк определяется по каждому подразделению цеха (участку) и по виду оборудования. Последовательность расчета технологического оборудования следующая.На основе операционной технологии обработки деталей устанавливается вид оборудования, определяется годовая программа выпуска деталей, рассчитывается трудоемкость годовой программы по видам оборудования. Расчет ведется по формуле:Ti=Nj×tjKi,где Ti – трудоемкость годового выпуска деталей с учетом коэффициента выполнения норм выработки на i-ой группе оборудования, станко-ч;Nj – годовая программа выпуска j-деталей, шт.;tj – трудоемкость обработки j-деталей на i-й группе оборудования, нормо-ч;Ki – коэффициент выполнения норм выработки ни i-й группе оборудования.Токарное оборудование:Tток=1,3×25000+2,5×4000+3,4×180001,1=32500+10000+612001,1=94272,73Фрезерование:Tфрез=0,5×25000+1,5×4000+1,2×180001,06=12500+6000+216001,06=37830,19Сверление:Tсвер=0,45×25000+0,1×4000+0,19×180001,12=11250+400+34201,12=13455,36Долбление:Tдолб=0,6×25000+0,6×4000+0,8×180001,08=15000+2400+144001,08=29444,44Шлифование:Tшлиф=0,19×25000+0,21×4000+0,62×180001,1=4750+840+111601,1=15227,27Сборка:Tсборка=1,5×250001,15+3,5×40001,13+2×180001,15=32608,70+12389,38+31304,35=76302,43Далее определим плановый годовой фонд времени работы одного станка по формуле:fi=Kдн-В+Рк×С×D×100-П100,где fi – плановый годовой фонд времени работы одного станка i-й группы оборудования, станко-ч;Кдн – количество календарных дней в году, дн.;В – число выходных и праздничных дней, дн.;Рк – число дней остановки оборудования на капитальный ремонт, дн. (в расчетах не учитываем, так как оборудование новое);С – число смен в сутки;D – продолжительность смены в часах, ч;П – процент планируемых простоев оборудования на текущий ремонт (принято равным 4% для всех видов оборудования), %.fi=365-118×2×8×100-4100=3793,92 чДля упрощения дальнейших расчетов годовой фонд времени работы одного станка примем одинаковым для всех видов оборудования.Далее определим необходимое количество единиц оборудования каждой группы станков. Сначала определим расчетное число станков, а затем путем округления до ближайшего целого или меньшего целого числа – принятое число.Ci=TifiТокарное оборудование: 94272,73/ 3793,92 = 24,85. Принимаем 25 станков.Фрезерование: 37830,19 / 3793,92 = 9,97. Принимаем 10 станков.Сверление: 13455,36 / 3793,92 = 3,55. Принимаем 4 станка.Долбление: 29444,44 / 3793,92 = 7,76. Принимаем 8 станков.Шлифование: 15227,27 / 3793,92 = 4,01. Принимаем 4 станка.Сборка: 76302,43 / 3793,92 = 20,11. Принимаем 20 рабочих мест.Далее рассчитаем стоимость станочного парка. ССП = 25 × 170 + 10 × 135 + 4 × 55 + 8 × 105 + 4 × 275 + 20 × 75 = 4250 + 1350 + 220 + 840 + 1100 + 1500 = 9260 тыс. руб.Количество единиц вспомогательного оборудования определяется в доле от станочного парка цеха.Рабочее место слесаря – ремонтника: 71 × 0,03 = 2. Стоимость – 2 × 50 = 100 тыс. руб.Рабочее место рабочего инструментальщика: 71 × 0,02 = 2. Стоимость: 2 × 60 = 120 тыс. руб.Рабочее место рабочего-заточника инструмента: 71 × 0,04 = 3. Стоимость: 3 × 6 = 18 тыс. руб.Установка для приготовления и раздачи СОЖ: 1 ед. Стоимость: 1 × 65 = 65 тыс. руб.В состав транспортных средств входят электрокары, кран-балки и другие подъемно-транспортные механизмы. Их стоимость будет учтена в элементе основных производственных фондов «Прочие основные фонды», которые составляют 10% от стоимости оборудования цеха.Таким образом, стоимость прочих основных фондов составит: (9260 + 100 + 120 + 18 + 65) × 0,1 = 956 тыс. руб.Далее проведем расчет стоимости здания цеха. Стоимость здания цеха рассчитывается исходя из объема здания и стоимости 1 м3 по формуле:Сздан=Sобщ×h×Ц,где Сздан – стоимость здания цеха, руб.;Sобщ – общая площадь механосборочного цеха, м2, h – высота здания цеха, м;Ц – принятая цена 1 м3 здания цеха, руб.Сздан = (25 × 15 + 10 × 15 + 4 × 15 + 8 × 15 + 4 × 15 + 20 × 7,5) × 7 × 500 + (2 × 22 + 2 × 12 + 3 × 12 + 1 × 40) × 7 × 500 + (25 × 15 + 10 × 15 + 4 × 15 + 8 × 15 + 4 × 15 + 20 × 7,5) × 0,25 × 7 × 600 = (375 + 150 + 60 + 120 + 150) × 7 × 500 + (44 + 24 + 36 + 40) × 7 × 500 + (375 + 150 + 60 + 120 + 150) × 0,25 × 7 × 600 = 2992500 + 504000 + 897750 = 4394250 руб.3.2 Определение численности работниковЧисленность персонала цеха определяется по категориям.1. Расчет численности рабочих цеха.