Спроектировать три режущихинструмента : круглую протяжку. дисковый фасонный резец и червячную фрезу

Содержание
Введение
1. Расчет круглой протяжки
1.1. Исходные данные
1.2. Определение припуска под протягивание
1.3. Диаметр сверла Dсв для отверстий
1.4. Определение подачи Sz на зуб у режущих зубьев протяжки
1.5. Назначение суммарного подъема на зачищающие зубья протяжки.
1.6. Расчетная глубина hp впадины зуба протяжки
1.7. Расчетный шаг Pp режущих зубьев
1.9. Определение геометрических параметров зубьев протяжки
1.10. Максимальное число одновременно работающих зубьев протяжки
1.11. Наибольшее усилие протягивания составит
1.12. Размеры хвостовика
1.13. Диаметр передней направляющей
1.14. Проверка протяжки на прочность
1.15. Определение размеров калибрующих зубьев потяжки
1.16. Профиль и число калибрующих зубьев
1.17. Число режущих зубьев
1.18. Число и размеры стружкоразделительных канавок
1.19. Общая длина протяжки LП
1.20. Допустимое радиальной биение на режущих зубьях протяжки
2.Расчет дискового фасонного резца
2.1. Исходные данные
2.2. Выбор базовой точки на профиле детали
2.3. Выбор количества узловых точек N на профиле детали
2.4. Выбор инструментального материала
2.5. Выбор основных конструктивных параметров дискового фасонного резца
2.6. Выбор геометрических параметров режущей части резца
2.7. Высота установки резца относительно линии центров
2.8. Расстояние от оси резца до плоскости передней поверхности
2.9. Определение длины резца
2.10. Выбор глубины заточки
2.11. Коррекционный расчет профиля резца
3. Расчет червячной фрезы
3.1. Исходные данные
3.2. Параметры зубьев колеса (зубчатой рейки)
3.3. Расчетный профильный угол инструментальной рейки в нормальном сечении (профильный угол фрезы) для эвольвентного зацепления
3.4. Нормальный модуль фрезы
3.5. Шаг по нормали между соседними профилями фрезы
3.6. Расчетная толщина зуба Sno по нормами к делительной окружности
3.7. Высота головки и ножки зуба
3.8. Высота зуба фрезы
3.9. Выбор типа фрезы
3.10.Угол контакта фрезы
3.11. Число зубьев фрезы
3.12. Геометрические параметры зубьев фрезы
3.13. Падение затылка
3.14.Диаметр начальной окружности фрезы
3.15 Угол подъема витков фрезы на начальной окружности
3.16. Осевой шаг фрезы
3.17. Угол установки фрезы на станке
3.18.Глубина стружечной канавки (для нешлифованного зуба)
3.19 Наименьшая длина на нарезанной части фрезы
3.20. Уточнение размеров зубьев фрезы в нормальном сечении
Библиографический список

Спроектировать три режущихинструмента : круглую протяжку. дисковый фасонный резец и червячную фрезу

1. Расчет круглой протяжки
1.1. Исходные данные
Материал: бронза А9ЖЗЛ ГОСТ 493-79; = 490МПа;
; D =24N7;
L0 = 30h14. (рис.1)
Рис.1. Чертеж детали
1.2. Определение припуска под протягивание
При D=24мм, L0 = 30мм и Ra = 6.3мкм
по ист.1.табл.2.1.1 выбираем А=0,6 мм.
1.3. Диаметр сверла Dсв для отверстий
под протягивание. Dсв = D – A = 24-0,6 = 23,4мм.
Припуск на сторону мм.
1.4. Определение подачи Sz на зуб у режущих зубьев протяжки
По ист.1таблице 2.1.2. назначаем S = 0,05 мм. Диаметральный подъем на режущий зуб протяжки составит мм.
1.5. Назначение суммарного подъема на зачищающие зубья протяжки.
Для заданных параметров точности и качества обработанного отверстия принимаем мм и распределяем эту величину в следующем порядке:
1-й зачищающий зуб мм;
2-й зачищающий зубмм;
3-й зачищающий зуб мм.
1.6. Расчетная глубина hp впадины зуба протяжки
К определяем по табл.2.1.3.
K = 2.5.
Тогда мм.
1.7. Расчетный шаг Pp режущих зубьев
мм.
1.8. Форма и размеры стружечной канавки в осевом сечении
По данным ист.1.табл.2.1.4 назначаем форму канавки 2.
Тогда
мм2.
По ист.1.табл.2.1.5. выбираем Fa =3,8 мм (минимальное табличное значение).
Размеры канавки: шаг Р = 6мм; глубина впадины h = 2мм; длина задней грани g =2,5мм; радиус дна впадины R = 1,0 мм.
1.9. Определение геометрических параметров зубьев протяжки
По данным ист.1 табл.2.1.6 назначаем передний угол режущих и зачищающих зубьев одинаковым и равным
Передний угол калибрующих зубьев уменьшим за счет введения дополнительного переднего угла на фаске
Задние углы в случае обработки отверстия заданной точности (см. ист.1 табл.2.1.6)
на режущих зубьях
на зачищающих
на калибрующих
1.10. Максимальное число одновременно работающих зубьев протяжки
где Р = 6 мм (см.1. табл.2.1.7).
1.11. Наибольшее усилие протягивания составит
(см.1. табл.2.1.7...2.1.9)
Значение Sp = 1500 и х = 0,73 выбираем по табл.2.1.8; коэффициенты , 1, 0.9 (10% эмульсия) – по табл.2.1.8.
В данном случае усилие протягивания соответствует паспортным данным горизонтально-протяжного станка мод.7505.
1.12. Размеры хвостовика
мм; в = 15 мм; f = 5 мм;
l1 = 115 мм; Fx = 227 мм2. (ист.1.табл. 2.1.10)
1.13. Диаметр передней направляющей
мм.
Допуск на dn по посадке f 7.
1.14. Проверка протяжки на прочность
Проверку протяжки на прочность производим по сечению , проходящему по канавке первого режущего зуба, и сечению Б – Б хвостовика
Растягивающие напряжения
,
где Fкр1 - площадь опасного сечения A – А,
Согласно ист.1.табл.2.1.11. выбираем материал режущей части протяжки сталь марки 40Х, для которой допустимое = 250...300 МПа (табл.2.1.12).
Производим аналогичный расчет для сечения Б – Б (см. рис.2.1.4)
Согласно табл. 2.1.11 выбираем для хвостовой части протяжки сталь марки 40Х, для которой допустимое =250 МПа (табл. 2.1.12)
Расчет хвостовика на смятие производим по опорной поверхности замка протяжки (см. ист.1. рис.2.1.6)
Напряжение смятия
МПа.
Согласно табл.2.1.12 допускаемое напряжение на смятие для хвостовика из стали 40Х = 200 МПа, что не удовлетворяет расчету. В связи с этим протяжку изготавливаем цельной из стали марки ХВГ.
1.15. Определение размеров калибрующих зубьев потяжки
Диаметр калибрующих зубьев
мм,
мм,
,
.
Так как величина 0,007 – нестандартная, окончательно согласно табл.2.1.13 принимаем
1.16. Профиль и число калибрующих зубьев
Шаг калибрующих зубьев для обработки отверстия 7-го квалитета принимаем
мм.
Число калибрующих зубьев
мм,
согласно табл.2.8. мм,