Технология производства латунных труб с интенсификаторами обмена. Требования к созданию малого предприятия по производству труб.

Содержание
Введение.
1. Технология производства латунных труб.
2. Теплообменные аппараты.
3. Требования к созданию малого предприятия по производству труб.
Литература.

Технология производства латунных труб с интенсификаторами обмена. Требования к созданию малого предприятия по производству труб.

Широкое применение на практи­ке находят секционные подогревате­ли типа Теплосети Мосэнерго, изготовляемые по ОСТ-34-588-68. Основ­ные размеры этих подогревателей приведены в приложении 19. Корпуса этих подогревателей выполняются из стальных труб, а поверхность нагрева из латунных трубок Л-68 диаметром 16/14 мм. Трубные решетки приварены к корпусу подогревателя. Подогреватели для горячего водоснабжения изготовляются без линзового компенсатора на корпусе. Проведенные исследования показы­вают, что при использовании этих секционных подогревателей для горячего водоснабжения, когда нагре­ваемая вода проходит внутри латунных трубок, а греющая — в меж­трубном пространстве и температура греющей среды не превышает 150 °С, нет необходимости в установке на корпусе подогревателя линзо­вых компенсаторов, так как и без них напряжения в стенках трубок и корпусе не выходят за допустимые пределы. При использовании подогревателей для отопления греющая вода, как правило, пропускается внутри трубок, а нагреваемая — в межтрубном пространстве. Для компенсации температурных деформаций на корпусе компенсатора должен быть установлен линзовый компенсатор. Допускаемое рабочее дав­ление: внутри трубок подогревателя 1 МПа, в межтрубном пространстве без линзового компенсатора на кор­пусе 1 МПа, при наличии линзового компенсатора 0,7 МПа.
В водоводяных подогревателях достигаются обычно довольно высо­кие коэффициенты теплопередачи [примерно 1000—1500 Вт/(м2-К)]. Интенсивность теплопередачи в подогревателе зависит также от качества изготовления трубного пучка. Необходимо, чтобы вода, проходящая через межтрубное пространство, равномерно омывала все трубки подогревателя, для чего должны быть выдержаны зазоры между трубками, необходимо в середине секций устанавливать под трубками опорные перегородки.
Без опорных перегородок трубки прогибаются, и зазоры между ними теряются, что приводит к заметному снижению тепловой производительности подогревателей.
Кроме секционных подогревате­лей в системах теплоснабжения в последние годы начали применять в опытном порядке пластинчатые теплообменники, изготовляемые как нашей промышленностью, так и зарубежными фирмами. В СССР стальные пластинчатые теплообменники выпускаются Пав­лодарским и Уральским заводами химического машиностроения с площадью поверхности нагрева от 10 до 160 м2 на рабочее давление 1 МПа.
Поверхность нагрева этих подо­гревателей состоит из тонкостенных низколегированных штампованных гофрированных пластин разного профиля. Потоки греющей и нагреваемой воды проходят через теплообменник противотоком с обеих сторон пластины, между которыми образуются системы каналов сложной формы, способствующие турбулизации протекающих потоков и росту коэффициентов тепло­передачи.
Все пластины теплообмена скомпонованы в виде пакета, как листы в книге, и зажаты с помощью зажимных болтов, между двумя тор­цевыми несущими плоскими сталь­ными плитами. Греющий и нагреваемый потоки воды подведены с одной и той же стороны торцевой плиты.
3. Требования к созданию малого предприятия по производству труб.
Организационная структура предприятия должна быть исполнительская. Генеральному директору подчиняются шесть его замов по соответствующим направлениям
Такая структура основана на специализации работ вокруг получения и распределения ресурсов. Сначала определяется технология производства и то какие операции будут закреплены за организацией. Организация разбивается на отделы, за которыми закрепляется выполнение определённых видов деятельности. Каждое рабочее место подчиняется только одному вышестоящему рабочему месту.
Положительные стороны:
1. ход работ хорошо программируется
2. выполнение работ за счёт специализации происходит эффективно, в том числе за счёт эффективного использования ресурсов
3. снижается потребность в высоко квалифицированных специалистах
Отрицательные стороны:
1. при увеличении объёма производства растёт нагрузка на руководителей
2. высокий уровень разделения труда по функциям создаёт непроницаемую перегородку для прохождения информации
3. успешно развивается до тех пор пока, пока организация производит продукт, удовлетворяющий одну узкую потребность.
В условиях жесткой конкуренции со стороны иностранных компаний и многопрофильного производства исполнительская структура не позволяет точно оценить вклад каждого направления деятельности производства эффективнее преобразовать существующую структуру в дивизиональную. С помощью неё можно решить проблему оценки перспектив развития каждого из направлений деятельности, которое реализует предприятие, включая себестоимость продукции по каждому направлению, рекламные акции, ценовую политику. Данная форма управления позволит руководству завода достаточно быстро реагировать на изменение рыночной ситуации.
Особенностью отечественного металлургического производства является негативное воздействие на все составляющие окружающей среды. Это загрязнение почв по причине массового складирования отходов, сброс недостаточно обработанных производственных вод в естественные водоемы, а также выбросы в атмосферу большого количества вредных веществ. Так, например, для металлургических предприятий актуальна проблема переработки техногенных образований. Известно, что для выработки одной тонны стали традиционным способом в производство вовлекается более трех тонн первичных природных сырьевых ресурсов. Образующиеся после выплавки стали доменные шлаки накапливаются в отвалах и шламохранилищах, отнимая при этом городские и сельскохозяйственные земли и создавая дополнительную нагрузку на территорию (так, только на территории металлургических предприятий Уральского региона скопилось свыше 6 млрд тонн подобных отходов). Металлургия использует 25% от всей потребляемой российской промышленностью воды. При этом в большинстве случаев после промышленного использования эта вода не обрабатывается должным образом и загрязненная попадает в поверхностные и грунтовые воды. Тяжелые металлы, нефтеотходы, фенолы и ряд других элементов, присутствующих в сбрасываемой воде, делают ее непригодной для дальнейшего использования, а порой становятся причиной массовой гибели биоресурсов в близлежащих водоемах. Очевидно, что важнейшими пунктами экологических программ металлургических предприятий должно стать сокращение объема забора свежей технической воды и снижение объема сброса производственных вод. Установлено, что предприятия черной металлургии выбрасывают в атмосферу до 25% металлосодержащей пыли и окиси углерода от общего количества этих веществ, попадающих в атмосферу в результате промышленных процессов. На металлургию приходится распространение в атмосфере почти 50% неутилизируемых промышленностью окислов серы (только предприятиями Заполярного филиала «Норильского никеля» выбрасывается в атмосферу 979 тыс. тонн серы в год). Кроме того, технологический цикл подразумевает выбросы в атмосферу целого спектра токсичных для человеческого организма веществ включая бензопирен, фториды, соединения марганца, ванадия и хрома.
Подобное загрязнение воздуха крайне негативно сказывается на здоровье населения, проживающего в непосредственной близости от металлургических предприятий, многие из которых имеют статус градообразующих. Так, г. Норильск с численностью жителей 214 тыс. человек находится, по сути, в треугольнике заводов, что является непосредственной причиной роста числа патологий у проживающих здесь людей. В Мурманской области, где расположено несколько крупных металлургических заводов, в том числе дочернее предприятие ГМК «Норильский никель» Кольская ГМК, регистрируется повышенная частота пороков развития у детей. Статистика, приведенная на сайте областной администрации, свидетельствует о том, что показатель детской смертности от онкологических заболеваний в этом регионе в 1,9 раза превышает общероссийский.
Следует отметить, что в последние годы предприятиями металлургического комплекса проделана большая работа в интересах снижения вредного воздействия производства на окружающую среду. Заслуживает внимания опыт ОАО «Ижсталь», где успешной реализацией ряда природоохранных мероприятий удалось сократить на 514.000 м2/год объем сброса производственных вод в реку Иж. Однако эта цифра составляет около 10% от общего объема сброса. Более значимые результаты в этом направлении достигнуты металлургической компанией «Северсталь», где удалось на 98,2% замкнуть водооборотный цикл и закрыть 5 стоков в естественные водоемы. В настоящее время вопросы экологии находятся в центре внимания руководства и общественных организаций металлургического комплекса, однако на устранение проблем, копившихся десятилетиями, потребуется определенный период времени. Так, даже действующие нормативные документы нуждаются в уточнении, поскольку металлургам довольно часто приходится сталкиваться с комплексом нерешенных юридических вопросов.
Требования руководящих документов в области экологии предприятий металлургической промышленностиэ
В основе существующей на сегодняшний день законодательной базы в области экологической безопасности металлургического производства лежит Закон РФ «Об охране окружающей среды». В нем сформулированы общие требования, обязывающие предприятия принимать необходимые меры по соблюдению технологических режимов и проведению мероприятий по охране окружающей среды. Кроме того, действующими санитарными правилами и нормами Минздрава (СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03) предписано создание вокруг предприятий санитарно-защитных зон (СЗЗ). Размер СЗЗ зависит от класса предприятия, который определяется исходя из оценки потенциальной опасности его производственной деятельности для здоровья человека, результатом которой может стать загрязнение атмосферного воздуха.
Табл.
|Санитарная классификация предприятий |Размеры СЗЗ (м) |
|Предприятия первого класса |1000 |
|Предприятия второго класса |500 |
|Предприятия третьего класса |300 |
|Предприятия четвертого класса |100 |
|Предприятия пятого класса |50 |
При этом границы СЗЗ (см. табл. 1) указывают величину оптимального санитарного разрыва между предприятиями и жилой застройкой и являются гарантией качества атмосферного воздуха даже в случае выброса вредных веществ без очистки. Важнейшим документом в области природоохранной деятельности металлургических предприятий в РФ является экологический стандарт ГОСТ Р ИСО 14001, разработанный на базе международной системы стандартов ISO 14000, которой, в свою очередь, руководствуются страны Европейского Союза, Япония, США и многие другие. Особенностью данной системы стандартов является ее ориентирование не на конкретные технологии или количественно-качественные показатели (объем выбросов, концентрации веществ и т.п.), а на систему экологического менеджмента (СЭМ) (или СУОС — система управления охраной окружающей среды — в редакции ГОСТ Р ИСО 14001). Следует отметить, что экологический менеджмент отнесен к высшему приоритету промышленной деятельности в ХХI в., что было продекларировано на Конференции объединенных наций по окружающей среде и развитию в Рио-де-Жанейро (1992 г.).
Кроме того, системой стандартов ISO 14000 предусматривается создание производств, которым должны быть присущи безотходность, экологически благоприятные технологии, производимая продукция и высокая культура персонала. Для отечественных металлургических предприятий такая сертификация является непременным условием маркетинга продукции на международных рынках, поскольку ЕЭС объявило о своем намерении допускать на рынок стран Содружества только ISO- сертифицированные компании.
Целесообразность получения предприятием сертификата соответствия также обусловлена следующими факторами: — увеличением оценочной стоимости основных фондов предприятия;— возможностью освоения новых рынков экологической продукции;— повышением конкурентоспособности продукции на внутреннем и мировом рынках;— совершенствованием системы управления предприятием;— возможностью привлечения высококвалифицированной рабочей силы.Кроме того, наличие авторитетного экологического сертификата является существенным конкурентным преимуществом предприятия при получении государственного заказа.
Управление окружающей средой является неотъемлемой частью системы управления предприятием горно-металлургической промышленности, и выполнение экологических требований ГМК должно входить в число высших общих приоритетов. Повышенная сложность связанных с этой целью задач в указанной области очевидна: горно-металлургические предприятия различной отраслевой направленности резко различаются по своим социально-экономическим и экологическим условиям хозяйствования. В основе существующей на сегодняшний день законодательной базы в области экологической безопасности металлургического производства лежит Закон РФ «Об охране окружающей среды». В нем сформулированы общие требования, обязывающие предприятия принимать необходимые меры по соблюдению технологических режимов и проведению мероприятий по охране окружающей среды. В целом в настоящее время металлургическая отрасль регулируется более чем 20 тысячами нормативных документов. Среди них: федеральных законов (более 30); подзаконных актов (более 100); ГОСТов по безопасности (около 400); санитарные правила и нормы (свыше 500); нормативно-техническая документация Ростехнадзора (около 100); строительные нормы и правила (свыше 200); ОСТы на методики контроля определений и расчетов выбросов и сбросов (около 100); ГОСТы на требования к продукции (около 3000); ОСТы на сырье, материалы, конструкции (свыше 15000).
Основные недостатки существующей системы обязательных требований:
1) Совокупность требований не систематизирована, часто недоступна для исполнителей, неудобна для применения.
2) Рамочный характер федеральных законов и многих нормативных актов. Так ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» №116-ФЗ от 21.07.1997 имеет 92 подзаконных акта, в том числе 9 Постановлений Правительства и 83 ведомственных акта (в основном Ростехнадзора). Непосредственно правила и требования определены документацией контролирующих и надзорных или ведомственных органов и ими же могут изменяться, что создает возможность произвольного и излишнего давления на бизнес.
3) Наличие завышенных требований по безопасности. Так, например, ПДК по меди в водоёмах рыбохозяйственного значения (исходя из которого рассчитывается норматив ПДС) установлен на уровне 0,001 мг/л, что в 1000 раз жёстче, чем российский и мировой норматив для питьевой воды (1мг/л) и в 10 раз жёстче, чем норматив для воды дистиллированной (0,01 мг/л). Наличие такой нормы не позволяет предприятию выполнить свои обязанности, ставит его в неравные конкурентные условия, создаёт условия для предъявления завышенных требований со стороны государственных надзоров.
4) Наличие дублирующих требований в документах различных органов надзора. Документы Ростехнадзора и Роспотребнадзора предусматривают классификацию отходов по классам опасности, при этом у Ростехнадзора имеется 5 классов опасности, а у Роспотребнадзора — 4 класса опасности. Это вынуждает предприятие дважды проводить оценку одного и того же предмета регулирования, а также приводит к возникновению ситуаций, когда требования различных органов противоречат друг другу.
5) Наличие избыточных требований, унаследованных от советской эпохи. Закон «О техническом регулировании» предусматривает, что технические регламенты с учётом риска причинения вреда устанавливают минимально необходимые требования, обеспечивающие безопасность. Таким образом, требование, превышающее минимально необходимый уровень, а также содержащее требование к конструкции и исполнению (ч. 4 ст.7 ФЗ-184), является избыточным. Несмотря на то, что с момента вступления ФЗ-184 в силу в соответствии с ч.1 ст.46, все действующие нормативные документы применяются в части, ему не противоречащей, практического разделения норм не произошло. На практике отделить минимально необходимые требования по безопасности от завышенных и избыточных требований не всегда возможно.
6) Методы нормирования и нормативы санитарно-эпидемиологической и экологической безопасности не гармонизированы с мировой практикой и часто являются более жесткими; количество контролируемых выбрасываемых веществ для большинства металлургических процессов в России на порядок больше, чем в ЕС и США. Так, в воздушном бассейне РФ контролируется более 600 загрязняющих веществ, в США — только 168; в выбросах алюминиевых заводов в России контролируются около 50 веществ, в ЕС и США — только два.
7) В России до сих пор не разработано активно используемое в развитых странах законодательство о применении принципа наилучших существующих технологий для расчёта технологических нормативов выбросов загрязняющих веществ в расчёте на единицу выпускаемой продукции (что предусмотрено Федеральным законом от 10.01.2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»). Подобное законодательство обеспечивает объективный баланс между экономическими и экологическими интересами общества и его технологическими возможностями, стимулирует промышленность к внедрению наилучших технологий и объективно ведёт к снижению уровня воздействия на окружающую среду.
Вышеперечисленные недостатки приводят: к увеличению числа надзорных действий, возникновению многочисленных конфликтных ситуаций, увеличению административных издержек ведения бизнеса; к необходимости содержания предприятиями тысяч квалифицированных специалистов, обеспечивающих согласование деятельности предприятий с требованиями надзорных органов; к дополнительным затратам на проведение многочисленных экспертиз и испытаний, часто ненужных и проводимых лишь с целью легализации коррупционных явлений. С учётом того, что сегодня российская металлургия практически полностью приватизирована и в обеспечении безопасности и эффективности применяемых технологий непосредственно заинтересован частный собственник, сохранение в полном объёме в качестве обязательных технических норм, которые государство предъявляло ранее как собственник, является избыточным и ведёт к снижению конкурентоспособности отрасли, существенно замедляет темпы её модернизации.
Подтверждение соответствия предприятий ГМК обязательным экологическим требованиям. Ниже рассмотрены основные этапы подтверждения соответствия металлургических производств действующим обязательным требованиям:
1. Лицензирование. Виды деятельности, подлежащие лицензированию: эксплуатация взрывоопасных производственных объектов (Ростехнадзор); эксплуатация пожароопасных производственных объектов (МЧС России, Ростехнадзор); эксплуатация химически опасных производственных объектов (Ростехнадзор); деятельность по проведению экспертизы промышленной безопасности (Ростехнадзор); деятельность по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению опасных отходов (Ростехнадзор); заготовка, переработка и реализация лома цветных металлов (Минпромэнерго России); заготовка, переработка и реализация лома черных металлов (Минпромэнерго России). Лицензирование эксплуатации взрывоопасных, пожароопасных и химически опасных объектов, а также деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности осуществляется до принятия специальных технических регламентов.