Конфекционирование материалов для спецодежды медработников

_Toc273429637
Введение.
1.Классификация материалов для одежды
1.1. Платьевые материалы
1.2.Подкладочные и прокладочные материалы
1.3. Скрепляющие материалы
1.4. Выбор материалов для пакета швейных изделий и его обоснование
2. Конфекционирование материалов для изготовления медицинского халата
2.1. Характеристика изделия, выбор и обоснование моделей
2.2. Требования к изделию
3.Разработка требований к материалам
3.1Требования к материалам верха
3.1.1Общие (стандартные) требования
3.1.2Конструкторско-технологические требования
3.1.3Гигиенические требования
3.1.4Требования износостойкости
3.1.5Эстетические требования
3.2Требования к прокладочным материалам
3.3Требования к скрепляющим материалам
3.4Требования к фурнитуре
4.Выбор конкретных материалов на изделие
Выводы
Литература

Конфекционирование материалов для спецодежды медработников

- Сополиэфиры (слабо устойчивы к химчистке, устойчивы к стирке, имеют хорошую связь с материалами, содержащими большой % полиэфирных волокон, наиболее пригодны при изготовлении женской одежды);
- Полиэтилены (покрытия не выдерживают химчистки, но устойчивы к стирке, поэтому их применяют в основном при пошиве изделий, которые подвергаются частым стиркам)
Клей наносится на поверхность текстильного материала в виде сплошного покрытия, регулярного или нерегулярного расположения точек из порошка или пасты. Сущность процесса склеивания заключается в том, что термопластический клей под действием температуры и давления размягчается и проникает в структуру материала. После охлаждения клей затвердевает и происходит эластичное соединение ткани верха с прокладочной.
Качественное соединение деталей одежды не должно изменять внешний вид основного материала: его объемной структуры и оттенка окраски. При склеивании должны отсутствовать заломы, замины, пузыри, клей не должен проникать на лицевую сторону дублируемого материала или сквозь прокладку.
При дублировании деталей изделия клеевыми материалами должны быть обеспечены следующие показатели:
- высокая формоустойчивость;
- прочность соединения;
- жесткость;
- эластичность;
- несминаемость;
- воздухопроницаемость;
- устойчивость к действию воды, химчистке, старению, светопогоде
Детали из материалов с термоклеевым покрытием выкраивают, учитывая направление долевой нити. Ткань можно раскроить под углом 450 по отношению к долевой нити на основной ткани, если необходимо придать материалу верха драпируемость и мягкость.
Таблица 1.6
Ассортимент прокладочных материалов
Назначение материалов
Виды материалов
Волокнистый состав
Применение
1
2
3
5
Формоустой-чивые
- Бортовка,
- Натуральная волосяная ткань
- Искусственная волосяная ткань
-Клеевые прокла-дочные материалы:
- на тканой основе;
- на нетканой
основе;
- на трикотажной основе
-Льняная, п/льняная, лен с добавлением хлопка, хлопколавсановой или шерстяной пряжи
-Основа – хлопок, уток – конский волос
-Основа – хлопок, уток – капроновая мононить
-Хлопок; хлопок/вискоза;
хлопок/лавсан; хлопок/нитрон
-Смесь химических волокон (клеевой, иглопробивной, комбинированный, валяльновойлочным способами)
- Полиэфирные, полиамидные нити и х/б пряжа
Создание и сохранение объемной формы костюмов, жакетов, пальто в области плечевого пояса
Использование при изготовлении одеж-ды из тканей, имеющих усадку
Формоустой-чивые
- Многозональные термоклеевые прокладочные материалы
Имеют три зоны жесткости: жесткая полужесткая и мягкая
Заменяют многослойные бортовые прокладки
Для предохране-ния от растяжения
- Кромка
- Клеевая кромочная ткань
- Клеевые нетканые прокладочные материалы
- Лен
- На основе бязи. мадаполама, коленкора или миткаля
-Смесь химических волокон (клеевой, иглопробивной, комбинированный, валяльновойлочным способами)
Прокладывание по краям бортов, линии низа и рукава, перегиба лацканов, срезам горловины, проймы, боковых карманов и др. участкам
Ветрозащитные и утепляющие прокладочные материалы
-Шелковые ткани массой 1м2 50-65 г саржевого переплетения
- Ватины:
-трикотажные;
- холстопрошив-ные;
- иглопробивные
(синтепон)
- Пух
- Ацетат, капрон
- Х/б, шерсть, смесь волокон
- Ч/шерсть, п/шерсть,
химические волокна
- Перо
В качестве прокладок в верхней одежде. изготовляе-мой из материалов, имеющих высокую воздухопро-ницаемость и для сохранения тепла
Полотна для нижних воротников мужских пиджаков, подокатников
- Фильц
- Поролон
- Комплексные материалы
- Шерсть (70%),вискозные волокна
- Пенополиуретан
Для придания формы деталям одежды
1.3. Скрепляющие материалы
При конфекционировании материалов в пакет одежды важное значение имеет выбор скрепляющих материалов. Для соединения отдельных деталей одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров.
Ассортимент и свойства клеевых материалов
Клеевой способ соединения позволяет существенно улучшить качество изделий и повышает производительность труда при пошиве одежды. В процессе склеивания клеевое вещество при создании определенного температурного режима переходит в термопластичное состояние. Под действием определенного давления клей проникает в склеиваемые материалы и при охлаждении переходит в стекловидное состояние. В результате такого процесса получается прочное соединение склеиваемых поверхностей.
Прочность склеивания характеризуется адгезией (связыванием клея с поверхностью материала) и когезией (взаимным сцеплением между частями клея).
Клеи должны отвечать ряду требований. Они должны обеспечивать:
- прочность соединения;
- эластичность;
- устойчивость к влаге, светопогоде, старению;
- не изменять свойства при эксплуатации;
- не выделять вредные для организма вещества.
Для склеивания деталей одежды используют полиамидные клеи (ПА), полиэтилен высокого давления (ПЭВД), поливинилбутираль (ПВБ).
На основе клеев получают:
- клеевые нити (мононити) получают из полиамидной смолы, а также на основе ПЭВД. Применяются при закреплении отдельных деталей швейных изделий: низков брюк, прокладок низа изделий и рукавов, долевиков боковых карманов. Клеевые нити обладают хорошей разрывной нагрузкой (прочностью). Клеевые нити на основе ПЭВД используют для выполнения потайных стежков при подшивании низа изделия.
-клеевая паутинка – это волокнистый прозрачный тонкий холст из хаотично расположенных полиамидных нитей, соединенных между собой. Масса 1м2 30-55г, толщина 0,17-0.25мм, ширина 60см. выпускают клеевую паутинку марок А и Б. Паутинка марки А более тонкая и легкая. Клеевую паутинку применяют для закрепления края борта и низа изделия, вытачек, прикрепления утепляющих прокладок.
- клеевая пленка изготавливается из ПВБ. Область применения аналогична области применения полиамидных клеев. Выпускают пленку в виде полос, нарезанных шириной 3-6мм.
Режим дублирования устанавливается в зависимости от видов материала ( темп. 140-1600, время 15-30с.).
Ассортимент и свойства швейных ниток
По волокнистому составу швейные нитки разделяются на : х/б, льняные, шелковые, из искусственных волокон и нитей, синтетические.
Швейные нитки в процессе соединения деталей одежды и ее эксплуатации испытывают большое воздействие: растяжение, изгибы, истирание, удары и многое другое.
Поэтому к ним предъявляются ряд требований:
- высокая ровнота по толщине (для хорошего внешнего вида шва);
- высокая разрывная нагрузка (обеспечивает прочность шва, не допускает обрыва нитей);
- гибкость (для улучшения затягивания нитей в шве во избежание выпуклостей шва);
- эластичность (для увеличения выносливости при эксплуатации, уменьшения обрывности нитей);
- уравновешенность (для исключения обрывности на швейных машинах);
- малая усадка;
- высокая стойкость окраски к действию светопогоды, химчистке, стирке;
- высокая термостойкость.
Качество швейных ниток контролируется стандартами, где указаны нормативы показателей по наиболее важным свойствам.
Таблица 1.7
Ассортимент швейных ниток
Наименование
Сведения о швейных нитках
Применение
1
2
3
Хлопчатобумажные швейные нитки
Вырабатываются из тонковолокнистого хлопка, выпускаются белыми, черными и цветными, по отделке могут быть матовыми, глянцевыми, с мягким и жестким аппретом. Наибольшее распространение получили нитки в три сложения. В швейном производстве используют швейные нитки торговых номеров от 10 до 120 в 2,3,6 и 9 сложений. х/б нитки достаточно прочны и отвечают требованиям к швейным ниткам.
Практически для всех операций швейного производства: стачивания деталей, пришивания фурнитуры, различных видов ручных работ. №30-40 используют при пошиве наиболее толстых материалов
№50 – платьев, костюмов;
№60,80,100 - белья, блузок, платьев из тонких материалов
Крученая х/б пряжа
Вырабатывается из пряжи плотности 15.4 текс – 37 текс
Для выполнения временных соединений (наметывания, выметывания, выстегивания и других видов ручных работ)
Мулине
Нитки из хлопковой пряжи
Для отделочных ручных работ
Ирис
Нитки из хлопковой пряжи
Для вязания, отделочных ручных работ
Швейный шелк
Нитки из натурального шелка, вырабатывают из шелка-сырца двойным кручением. Нитки отваривают, красят или отбеливают. Толщина ниток обозначается торговыми номерами 65 (17.4 текс), 33 (31 текс), 18 (57.7 текс), 13 (77 текс)
№65, 33 используют для соединения деталей из тонких тканей, выполнения отделочных строчек; №18, 13 (утолщенный) – для машинного обметывания петель, пришивания пуговиц и отделочной строчки на шерстяных тканях
Гарус
Толстый натуральный шелк. Вырабатывают из 90 нитей шелка-сырца. Выпускают в мотках длиной от 8 до 50м двух номеров: №3 (333 текс), №7 (143 текс)
Швейный шелк обладает стойкостью к органическим растворителям, теплостойкостью и термостойкостью
Для обметывания петель, прокладывания отделочной строчки, вышивания
Армированные нитки
Состоят из синтетического сердечника (70-90% объема нитей), покрытого х/б или полинозной оплеткой. Вырабатывают линейной плотностью 20-60 текс.
Рекомендуется использовать на скоростных операциях
Нитки из химических волокон и нитей:
Капроновые
Лавсановые
Высокая прочность, стойкость к истиранию, низкая теплостойкость, безусадочность. Торговое обозначение 50К (15.6 текс) в три сложения.
Высокая прочность, стойкость к истиранию, безусадочность, более высокая теплостойкость. Торговые номера: 22Л (11 текс 2), 33Л (11 текс 3), 55Л (27,7 текс 2), 90Л (29.4 текс 3)
Обметывание петель, изготовление одежды из прочных безусадочных материалов
Тонкие нитки применяют при изготовлении сорочечных и платьево-костюмных тканей, более толстые №55, 90 – для рельефной отделочной строчки.
Нитки из лавсановой пряжи
Прозрачные швейные нитки (моноволокно)
Растворимые нитки
Отличаются ворсистостью. Вырабатываются линейной плотностью 12.5 текс 3, 16.6 текс 3.обладают хорошими технологическими свойствами, высокой разрывной нагрузкой, высокой цветостойкостью. , безусадочностью, равновесностью, высокой термостойкостью
Для их производства используются полиамидные и полиэфирные нити (капрон или нейлон), обладающие высокими упругими свойствами, большой устойчивостью к истиранию и прозрачностью. Недостаток – жесткая строчка неприятная для кожи, плохо сцепляются с материалом, строчка легко распускается
Изготавливаются из моноволокна. Нитки тонкие и легкорастворимые при обработке, химчистке, имеют достаточную прочность
Для пошива верхней, костюмов, трикотажных изделий, купальных костюмов
Для пошива изделий различных по окраске
Применяются для временного скрепления деталей.
Текстурированные швейные нитки
Вырабатывают из полиамидных и полиэфирных текстурированных нитей: эластика, мэрона, мэлана петлистых нитей таслан. Нитки прочные, , эластичные, мягкие и упругие. Они обеспечивают прочные, растяжимые швы с хорошим застилом
Для стачивания деталей из эластичных материалов.
1.4. Выбор материалов для пакета швейных изделий и его обоснование
Среди швейных изделий наибольший удельный вес занимает одежда, к качеству которой предъявляются высокие требования. Одежда является многослойным комплексным изделием, эксплуатационные свойства которой определяются внешним видом и свойствами комплектующих его материалов: основных, прокладочных, подкладочных, скрепляющих, отделочных, а также фурнитуры. Ассортимент материалов характеризуется большим разнообразием, постоянно расширяется и обновляется. Каждый материал обладает определенными свойствами и структурой, которые необходимо учитывать при конструировании и выборе технологических режимов обработки изделия.
При проектировании и производстве одежды необходимо учитывать свойства материалов, уметь делать выбор материалов в соответствии с моделью.
Выбор материалов, необходимых для пошива одежды, является очень важным моментом при ее изготовлении. Необходимо уметь правильно выбирать материалы для изделия, что во многом гарантирует качественный пошив.
Выбор материалов будет правильным и обоснованным, если основная ткань будет отвечать назначению изделия, а другие составляющие материалы по своим свойствам соответствовать свойствам основного материала.
Правильный выбор материалов обеспечивает хороший внешний вид изделию, требуемую формоустойчивость, удобство в носке, износостойкость, а значит высокое качество швейного изделия.
Успешное решение этой задачи предполагает четкое формулирование требований, предъявляемым к материалам для данного изделия, установление основных характеристик свойств, по показателям которых следует выбирать материалы, определение фактических свойств материала и их соответствие установленным нормам.
Для того, чтобы уметь правильно производить выбор материалов на изделие, необходимо знать ассортимент всех основных групп материалов, используемых в швейном производстве и требования, предъявляемые к этим материалам.
Всю работу по выбору материала можно разделить на 4 этапа:
1 этап. Составление общей характеристики изделия, выявление конструктивных особенностей, определение назначения изделия и условий эксплуатации.
Требования к одежде и его основные свойства определяются исходя из его назначения. Например, для зимней одежды очень важным являются теплозащитные свойства. Значит и материалы должны обладать соответствующими свойствами. Определенным требованиям должна соответствовать и детская одежда. Для одних видов одежды определенные свойства имеют первостепенное значение, для других – второстепенное. Например, материалы для белья подвергаются частым стиркам, поэтому должны иметь определенную устойчивость при стирке. К тканям зимнего ассортимента (пальтовым) эти требования не предъявляются.
2 этап. Определение свойств материалов, в соответствии с которыми производится выбор необходимых для уготовления одежды тканей.
Необходимые свойства, предъявляемые к материалам, из которых будет изготавливаться изделие, определяются исходя из требований к материалам.
Требования к материалам разделяются на следующие группы:
функциональные;
эксплуатационные (требования надежности;
эргономические;
эстетические и конструктивные- должны обеспечить соответствие одежды современному направлению моды, целостность композиционного решения, товарный внешний вид и др.
Функциональные показатели характеризуют функции одежды, т.е. ее назначение. В соответствии с функциональными требованиями материал должен обеспечивать свободу движений, комфорт, тепло, не вызывать аллергию и т.д., в зависимости от назначения. Например, для детской одежды функциональными требованиями являются минимальная жесткость, воздухо - и паропроницаемость, хорошая растяжимость.
Требования надежности (эксплуатационные) характеризуют способность изделия сохранять свой внешний вид и прочность. Согласно требованию надежности материал должен сохранять хороший внешний вид, обладать износостойкостью, устойчивостью к химчистке, стирке, светопогоде и т. д. Швы, используемые при соединении деталей должны быть устойчивыми к различным механическим воздействиям.
Эргономические требования обеспечивают удобство пользования одеждой.Эргономические показатели – гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость, пылеемкость, электризуемость, драпируемость и т. д., т. е. свойства, которые должны обеспечить комфорт.
Эстетические и конструктивные должны обеспечить соответствие одежды современному направлению моды, целостность композиционного решения, товарный внешний вид и др. Эти требования оказывают влияние на выбор конструкции будущей модели и методы обработки изделия.
От усадки материалов зависит величина припуска. Это свойство тканей необходимо учитывать при подборе основных, подкладочных и прокладочных материалов. Для них следует подбирать единые нормативы по усадке.
Толщина материалов влияет на количество полотен в настиле при раскрое, подбор игл и швейных ниток. На величину припусков влияет осыпаемость тканей.
Осыпаемость влияет также на величину шва и раздвигаемость нитей в швах. Это должно учитываться на этапах конструирования одежды.
К конструкторско-технологическим требованиям относятся также драпируемость, прорубаемость, жесткость, способность к формообразованию. Например, при выборе конструкции модели, следует учитывать плохую драпируемость жестких тканей. Если ткань не способна к формообразованию, значит создавать форму в изделии необходимо за счет конструктивных линий. На выбор способов обработки материалов, игл для швейных машин, швейных ниток оказывает влияние такое свойство, как прорубаемость.
При подборе подкладочных тканей для пакета изделия необходимо учитывать поверхностную плотность основного материала и вид изделия (см. табл. 1.3).
3 этап. Выбор материалов для швейного изделия, согласно требованиям к материалам и
изделию.
Для выбора материалов используют прейскуранты, альбомы с образцами и определяют, какие из них соответствуют требованиям нормативов. При отсутствии показателей свойств проводят лабораторные испытания.
4 этап. Уточнение конструкции изделия, режимов технологических операций его изготовления. Определяются рекомендации по эксплуатации швейного изделия. Режимы обработки для материалов выбираются с учетом их свойств. Согласно способам обработки и свойствам материалов, выбранных для будущей модели, имеет место необходимость уточнения конструкции изделия. Например, при построении рукава выбирают норму посадки в соответствии с материалом. При этом учитывается способность материала посаживаться (сжиматься).
Конфекционирование материалов в пакет швейного изделия осуществляется с учетом общих требований к одежде, который устанавливаются в зависимости от вида изделия и его назначения. При подборе пакета необходимо учитывать свойства всех материалов, комплектующих его. При конфекционировании материалов для детского белья, платья основными являются эргономические требования.
Конфекционирование материалов в пакет изделия должно осуществляться с учетом показателей упругости прокладочных материалов и поверхностной плотности всех комплектующих материалов. Сохранность внешнего вида при эксплуатации, легкость ухода должны обеспечиваться подбором в пакт изделия материалов с едиными способами ухода, которые устанавливаются в зависимости от волокнистого состава материалов.
Правильный выбор материалов для пакета швейных изделий гарантирует выпуск продукции высокого качества.
Очень часто приходится решать обратную задачу – выбирать модель для изготовления одежды из имеющихся материалов. Здесь следует также учитывать свойства материала. Определив свойства материала, можно установить требованиям какого изделия он должен соответствовать.
В настоящее время торговля предлагает не только классические ткани, свойства которых в большей или меньшей степени известны, но и ткани нового поколения. Зная волокнистый состав материалов, учитывая их структуру, можно определить некоторые их свойства органолептическим путем. Это в какой-то степени поможет сделать правильный выбор материала для изделия. Но более углубленное изучение свойств материала предполагает наиболее правильное и обоснованное решение задачи по выбору как модели из имеющейся ткани, так и ткани для будущего изделия8.
2. Конфекционирование материалов для изготовления медицинского халата
2.1. Характеристика изделия, выбор и обоснование моделей
Направление моды на проектирование медицинского халата существенного влияния не имеет, поэтому выбор модели должен осуществляться, опираясь на функциональность предложенных эскизов.
Описание внешнего вида выбранной модели № 1
Халат медицинский для женщин из хлопчатобумажной ткани прямого силуэта с застежкой на 5 петель и пуговиц.
Перед с нагрудными вытачками, идущими от проймы, и Талиевыми вытачками. На левой и правой частях переда обработаны накладные карманы, в шов настрачивания которых вставлен отделочный кант.
Спинка со средним швом, который заканчивается шлицей.
Рукава втачные длинные с притачными манжетами, застегивающимися на петлю и пуговицу.