"Анализ производительности труда на примере предприятия ООО"Сигнум"

Содержание

Введение
1 Теоретические основы производительности труда предприятий
1.1 Сущность и значение производительности труда
1.2 Показатели производительности труда
1.3 Общая характеристика хозяйственной деятельности компании
2 Анализ производительности труда на предприятии ООО «Сигнум»
2.1 Анализ показателей использования труда ООО «Сигнум»
2.2 Анализ производительности труда на предприятии
2.3 Выявление резерва роста объема производства и выработки
3 Разработка рекомендаций по совершенствованию трудовых процессов и затрат рабочего времени на ООО «Сигнум»
3.1 Экономическое обоснование мероприятий по улучшению организации труда
3.2 Расчет экономической эффективности по предложенным рекомендациям
Заключение
Список использованной литературы
Приложение...……………………………………………………………..30

"Анализ производительности труда на примере предприятия ООО"Сигнум"

в базисном году
в текущем году
Объем продаж, тыс.руб.
ВР
212 910
239 580
26670
Численность рабочих ,чел.
Ч раб
115
116
1,00
Выработка среднегодовая одного рабочего, тыс.руб. /чел.
Вгод=ВР/Чраб
1851
2065
213,95
Количество отработанных дней одним рабочим, дней
Д
250
251
1,00
Выработка среднедневная одного рабочего, тыс.руб./дн.
В дн =Вгод/Д
7,41
8,23
0,82
Продолжительность рабочего дня , час.
ПД
7,55
7,53
-0,02
Выработка среднечасовая, тыс.руб./час
Вчас=В дн /ПД
0,981
1,093
0,11
По данным таблицы 4 можно заключить, что годовая выработка одного производственного рабочего возросла на 214 тыс.руб., или на 11,5 %. Среднедневная выработка увеличилась на 11,0 % , часовая выработка стала больше на 0,11 тыс.руб. за час работы., рост показывает 11,4 %. В целом,существенных изменений и влияний продолжительности рабочего дня, отработанных дней не наблюдается.
Действительный фонд рабочего времени (ФРВ дн) в днях составил за 2009 год 251 день, по данным 2008 года - 252 дня.
Наиболее важный показатель в анализе производительности труда – среднечасовая выработка одного рабочего и трудоемкость единицы продукции. Расчет среднечасовой выработки и трудоемкости единицы продукции приведен в таблице 5.
Таблица 5
Расчет среднечасовой выработки и трудоемкости единицы продукции рабочих за июль и август 2009 года
Показатель
Условное обозначение
Значение показателя
Изменения
Июль
Август
(+,-)
%
Произведено продукции за месяц, изд.
Vмес
9875
10500
625,00
Vмес
Отработано человеко-часов за месяц
Tотч=116чел*7,53час*21дн
18233
18343
109,75
Tотч=116чел*7,53час*21дн
Средняя выработка продукции на 1 человеко-час
Вчас = Vмес / T
0,54
0,57
0,03
Вчас = Vмес / T
Трудоемкость единицы продукции, час / изд.
t = T / Vмес
1,85
1,75
-0,10
t = T / Vмес
Величина трудоемкости находится в обратной зависимости от производительности труда. Чем ниже трудоемкость изделий, тем выше производительность. Средняя часовая выработка одного основного рабочего по цеху за июль месяц составила 0,54 изд. , за август производительность возросла на 0,03 изд. и составила 0,57 изд. Это позволило увеличить объем произведенной продукции за месяц на 625 изд.
Трудоемкость изделий характеризуется затратами рабочего времени, необходимого для изготовления единицы изделия, за август трудоемкость составила 1,75 часов , необходимых на производство 1 изд. В июле затраты составляли 1,85 часа на 1 изд. готовой продукции. Снижение трудоемкости характеризует эффективное использование рабочего времени на предприятии. Ниже, в таблице 6 приведен факторный анализ влияния на изменения трудовых затрат и объема выпускаемой продукции за счет изменения трудоемкости и выработки.
Таблица 6
Факторный анализ выработки и трудоемкости продукции основных рабочих за июль и август 2009 года
Показатели
Формула для расчета
Расчет
Значение показателя
Изменение трудовых затрат, чел.-час.
∆T = Т отч -Т баз
18343-18233
110
за счет объема продукции
∆Тv=t баз* (q отч -q баз)
0,69*(625)
1154
изменение трудоемкости
∆Tt=(t отч -t баз) * q отч
0,021*10500
-1044
Изменение объема продукции
∆V = V отч -V баз
10500-9875
625
за счет выработки
∆Vв=( В отч) - В баз)*T
0,046*7056
566
за счет затрат времени
∆Vт= Вчас *(T отч -T баз)
1,44*209
59
По данным таблицы 6 можно заключить, что трудовые затраты возросли на 1154 чел. – час. за счет рост объема производства и за счет снижения трудоемкости - на 1044 чел.- час. Общее изменение затрат составило 110 чел. - час.
∆T= 1154 чел. – час.+ (-1044 изд.) = 110 чел. – час..
На изменение объема продукции повлияло изменение выработки и затрат времени. Изменение выработки увеличило объем производства на 566 изд., изменение затрат времени незначительно увеличило объем – на 59 изд.. Общее изменение объема производства составило 625 изд..
∆V = 566 изд. + 59 изд. = 625 изд.
Снижение трудоемкости характеризует эффективное использование рабочего времени на предприятии.
Эффективность использования трудовых ресурсов определяется соотношением темпов роста средней заработной платы и производительности труда. При эффективном хозяйствовании темпы роста производительности труда должны опережать темп роста заработной платы. Только в этом случае экономия по фонду заработной платы снизит затраты и будет способствовать росту прибыли предприятия.
Индекс средней заработной платы (I) составит 1,0977, индекс производительности труда (I ) – 1,092. Сравнение данных показателей позволяет рассчитать коэффициент опережения (Коп), показывающий соотношение темпов роста производительности труда и оплаты труда, рассчитывается по формуле (11)14
Коп = I / I (4)
Коэффициент опережения по предприятию составит 1,048:
Коп = 1,092 / 1,097 = 0,995
При значении показателя больше единицы темп роста производительности опережает темп роста заработной платы, что означает эффективное использование трудовых ресурсов и рост прибыли. На предприятии темп роста заработной платы и производительности почти равны. Коэффициент приближен в единице. Необходимо рассматривать резервы роста производительности труда с целью повышения эффективности использования трудовых ресурсов.
2.3 Выявление резерва роста объема производства и выработки
По результатам проведенного анализа определяется резерв прироста выработки и прироста объемов производства.
Резерв прироста среднечасовой выработки за счет снижения потерь рабочего времени можно рассчитать по формуле (5)
Р ↑ В = (Р ↓ ФРВ) / (100 - Р ↓ ФРВ) * В , (5)
где Р ↑ В - резерв роста среднечасовой выработки , тыс.руб.;
Р ↓ ФРВ - резерв фонда годового рабочего времени, %;
В - среднечасовая выработка одного работника, 0,661 тыс.руб. / час.
Резерв ФРВ рассчитывается исходя из ФРВ действительного, равного 1694 часов, и номинального, равного 2009 часов ( 251 день * 8 час). Коэффициент использования номинального времени (Кном) составляет
Кном = 1694 / 2009 *100 %= 84,3 %
Отсюда, резерв неиспользованного номинального фонда рабочего времени будет составлять 15,7 %
Р ↓ ФРВ = (2009 час.-1694час.) / 2009 час * 100% = 15,7%
Резерв прироста среднечасовой выработки будет составлять
Р ↑ В = 15,7% / (100-15,7%) * 0,661 тыс.руб./час. = 0,122 тыс.руб.
Из расчетов следует, что предприятие имеет резерв выработки продукции на 122 руб. за каждый час работы.
Зная относительную величину фонда годового рабочего времени ( Р ↓ ФРВ) и резерв роста среднечасовой выработки, можно определить резерв увеличения объема производства продукции по формуле (6)
Р ↑ ВР = Р ↑ В * ФРВ (6)
где Р ↑ ВР – резерв роста объемов оказываемых услуг, тыс.руб.;
ФРВ – годовой фонд рабочего времени, 1694 час.
Резерв увеличения объема производства за счет роста часовой выработки составляет 207 тыс.руб.
Р ↑ ВР = 0,122 тыс.руб. * 1694 час = 207 тыс.руб.
Показатели использования рабочего времени применяются в анализе и при расчете потребности в кадрах, в техническом нормировании времени и норм выработки.
Изменение состава и численности персонала оказывает влияние на объем выпускаемой продукции. При планировании увеличения численности рабочих на 2 человека, можно рассчитать дополнительный объем производства продукции.
Резерв увеличение выпуска продукции за счет создания дополнительных рабочих мест определяется по формуле (7)15
Р ↑ ВР = Р ↑ Ч * В (7)
Где Р ↑ ВР – резерв увеличения выпуска продукции, тыс.руб.;
Р ↑ Ч – резерв увеличения численности за счет дополнительных рабочих мест, по расчетам 3 чел;
В - фактическая среднегодовая выработка работника, 2065 тыс.руб. / чел..
Резерв увеличение выпуска продукции за счет привлечения дополнительных ресурсов, 2 человека, составит 4130 тыс.руб.:
Р ↑ ВР = 2 чел. * 2065 тыс.руб. = 4130 тыс.руб.
Соответственно объем реализации услуг составит после использования резерва по численности 243710 тыс.руб. , что на 1,7 % выше показателя 2009 года (239580 тыс.руб.).
239580 тыс.руб. + 4130 тыс.руб. = 243710 тыс.руб.
При высвобождении рабочего времени в результате проведения мероприятий по организации трудового процесса, высвобождается порядка 25 % рабочего времени. Если фонд рабочего времени за год принять равным 2009часов ( 8 час * 251 раб.дн..), то резерв относительного сокращения фонда рабочего времени за счет снижения потерь составит 502 часа ( 2009 час * 0,25).
Таким образом, по данным расчета, резерв увеличения объемов производства может составить 4337 тыс.руб. (207 тыс.руб. + 4130 тыс.руб.) Это говорит о том, что в результате совершенствования эффективного использования трудовых ресурсов, организации трудового процесса фирма улучшит свою хозяйственную деятельность и повысит результативность производственной деятельности.
3 Разработка рекомендаций по совершенствованию трудовых процессов и затрат рабочего времени на ООО «Сигнум»
3.1 Экономическое обоснование мероприятий по улучшению организации труда
Организация трудового процесса способствует повышению более рационального использования имеющихся трудовых ресурсов. Решение задачи регулирования трудовых затрат сводится к комплексу элементарных подзадач:
- повысить производительность труда;
-уменьшить простои и неоправданные перерывы рабочего времени;
-обеспечить рациональное использование рабочего времени, оборудования, инструментов;
-оптимизировать маршруты технологического процесса.
Процесс совершенствования организации труда должна осуществляться в направлении:
-совершенствования оперативного управления трудовым процессом;
-обеспечение максимальной загрузки, поточности и непрерывности парка оборудования;
-обеспечение слаженности в действиях работников;
-сокращения потерь рабочего времени и повышение эффективности работы персонала16.
Все выявленные в процессе исследования трудовой деятельности персонала проблемы можно сформулировать следующим образом:
1)Низкая производительность труда на участке обработки сырья из-за большой доли ручной работы;
2)Длительные межоперационные перерывы из-за неорганизованности маршрутов с поддонами;
Перечисленные проблемы тормозят процесс производства, приводят к снижению эффективности использования трудовых ресурсов, создают сложности в процессе управления затратами рабочего времени. В результате снижается эффективность функционирования предприятия, приводящей к более низким показателям финансово-хозяйственной деятельности.
Пути совершенствования организации трудового процесса предприятия предлагаются следующие:
1)Обновление парка оборудования на участке обработки сырья;
2)Уменьшение длительности производственного цикла.
Предлагаемое мероприятие первого направления нацелено на снижение трудоемкости изделий, уменьшение затрат рабочего времени на операции обработки сырья, что приведет к снижению себестоимости продукции, росту прибыли, резервам роста выработки и объемов производства. В целях увеличение производительности труда и снижения уровня ручного труда предлагается приобрести новый станок RO-800/1 Quick Wood.
Второе направление призвано обеспечить снижение трудозатрат на изготовление изделий за счет уменьшения длительности цикла. Выявленные резервы рабочего времени, неоправданные межоперационные перерывы, способствуют росту производительности труда на участке сборки и доводки изделий, снижению потерь рабочего времени. Основным фактором сокращения производственного цикла во времени является упрощение технологических процессов, соблюдение принципа рациональной организации процесса производства (пропорциональности, ритмичности, непрерывности).
Предлагается для повышения эффективности организации производственного процесса уменьшить межоперационные перерывы на 5 мин. И уменьшить транспортные перемещения – на 5 минут за каждый час работы участка. Поддон с изделиями перемещается с участка сборки на участок ОТК рабочим участка, предлагается перемещать поддон подсобным рабочим цеха. На участке доводки работа осуществляется партиями. Рабочие сначала накапливают поддоны с изделиями, потом обрабатывают всю накопленную партию. В результате между участками образуется неоправданный межоперационный перерыв около 5 минут в течении часа, который можно удалить.
Предлагаемые мероприятия обеспечат совершенствование системы функционирования предприятия, стабильность, улучшение показателей результативности работы.
3.2 Расчет экономической эффективности по предложенным рекомендациям
Затраты на приобретение станка составят 890 тыс.руб. Срок эксплуатации оценивается в 7 лет, его остаточная стоимость принимается равной нулю. Норма амортизации (НА) составит 14,2 %
НА = (890 тыс.руб. / 7 лет) / 890 тыс.руб. * 100 %).
Годовая сумма амортизационных отчислений (АО) 127,14 тыс.руб.
АО = 890 тыс.руб. * 14,2% / 100 % = 127,14 тыс.руб.17
Общую сумму затрат на проведение комплекса мероприятий в целях совершенствования системы учета, составляющую 973,6 тыс.руб., представим в разрезе статей затрат. Данные приведены в таблице 7.
Таблица 7
Общая сумма затрат на осуществление мероприятия 1 ( шлифовка)
Показатели, тыс.руб.