Разработка технологической карты на возведение здания из кирпича с размерами в плане и высотой

I Технологическая карта сооружения цокольного этажа.
Раздел 1. Область применения.
Раздел 2. Калькуляция затрат труда и машинного времени.
Раздел 3. Организация и технология выполнения работ.
Раздел 4. Требования к качеству при приемке работ.
Раздел 5. График производства работ.
Раздел 6. Материально-технические ресурсы.
Раздел 7. Охрана труда и техника безопасности.
Раздел 8. Технико-экономические показатели по возведению цокольного этажа здания.
II Технологическая карта возведения надземной части здания.
Раздел 1. Область применения.
Раздел 2. Калькуляция затрат труда и машинного времени.
Раздел 3. Организация и технология выполнения работ.
Раздел 4. Требования к качеству при приемке работ.
Раздел 5. Материально - технические ресурсы.
Раздел 6. Охрана труда и техника безопасности.
Раздел 7. Технико-экономические показатели.
Список литературы:
Приложение 1

Разработка технологической карты на возведение здания из кирпича с размерами в плане и высотой

2 ряд
1 ряд
убежная штроба
Рис. 1.9 – Схема монтажа фундаментных блоков
Сначала монтируются блоки первого ряда. Эти блоки тщательно привязываются к осям здания. Остальные блоки – со смещением на пол блока.
Перед монтажом стропа проверяется на возможность монтажа самого тяжелого элемента с использованием динамических нагрузок: 1. Разрыв троса. 2. Разлом крюка. 3. Разлом серьги.
Стропы присоединяются за монтажные петли. Монтажный крюк крана зацепляется за монтажную серьгу. Для монтажа всех сборных элементов разрабатывается спец. схема монтажа. Монтируют все сборные элементы монтажники-сборники 2-6 разряда, строповку осуществляют стропальщики 2-6 разряда. Перед монтажом на наружные грани блока наносят риски для точной привязки его к осям. Под блоки укладывается цементно-песчаный раствор, затем блок наводится, осуществляется привязка к осям и блок укладывается на раствор.
18. Монтаж плит-перекрытий.
Для монтажа плит-перекрытий используется тот же кран, что для бетонирования монолитной железобетонной фундаментной плиты. Применяются четырехветвевые стропы под размер плиты, которые также проверяются на динамическую нагрузку.
Перед монтажом плит по верхней грани всех фундаментных блоков бетонируется выравнивающий пояс от 30 до 100 мм по нивелиру. Сверху укладывается 2-3 слоя гидроизоляции и устраивается защитная стяжка 30-50 мм. Под плиты раскладывается цементно-песчаный раствор 2см. Плита наводится на место монтажа, выравнивается с учетом необходимой опоры с двух сторон (10 см) и опускается на место монтажа. Перед монтажом все петли проверяются на предмет выдерживания. Один край плиты поднимают на 1 м – из пустот вытекает вода, (зимой вырубают лед, убирают снег) пустоты заделывают цементно-песчаным раствором М100 и только после этого плита подается на монтаж. После монтажа нескольких плит продольные стыки замоноличиваются тем же раствором, а по внешнему контуру укладывается минвата. Производится анкеровка плит между собой, и закладываются Т-образные детали в стены здания. Все элементы анкеровки привариваются к петлям плит при помощи электросварки.
19. Устройство вертикальной гидроизоляции.
Используются подмости высотой 1-2,4 м, битумно-варочное оборудование с подачей горячего битума и газовая горелка. Выполняется в 2-3 слоя с нахлестом в каждом слое 10 см. вертикальную гидроизоляцию наклеивают изолировщики 2-6 разряда, 4 человека в звене.
20. Устройство защитной стенки.
Сразу после устройства вертикальной гидроизоляции выполняется защитная стенка из красного керамического кирпича в1/2 К. Работы выполняют каменщики 2-3 разряда, 2 в звене с применением подмостей. Снаружи швы стенки затираются и покрываются праймером.
21. Обратная засыпка котлована.
Из ранее складированных кавальеров грунта производится обратная засыпка котлована в следующей последовательности:
- песок крупнозернистый 1-1,5 м;
- супесь (75% песок, 25% глина) 1-1,5 м;
- суглинок (75% глина, 25% песок) 1-1,5 м;
- глина жирная;
- растительный слой.
Засыпка производится при помощи самосвалов, а разравнивание и уплотнение каждого слоя – бульдозером. В непосредственной близости от стенки разравнивание и уплотнение грунта производится вручную землекопами при помощи пневмотрамбовок.
Раздел 4. Требования к качеству при приемке работ.
Каменные работы. Контроль качества кладки.
При укладке кирпичей необходимо следить за правильностью образуемых поверхностей кладки, а также за горизонтальностью рядов и толщиной швов. В процессе кладки контроль осуществляют при помощи специальных приспособлений и инструментов самими каменщиками и техническим персоналом, наблюдающим за работой и принимающим ее. Для обеспечения горизонтальности кладки, прямолинейности верстовых рядов и необходимой толщины горизонтальных швов применяют порядовки, по которым натягивают причалку (шнур).
Порядовка представляет собой рейку с нанесенными на ней делениями, соответствующими высоте каждого ряда кладки. Длину порядовки обычно принимают равной высоте этажа. В практике строительства применяют разнообразные конструкции порядовок. На инвентарной порядовке, изготовленной из стального уголка, деления нанесены через каждые 77 мм, что соответствует одному ряду кирпичной кладки. На уголке устанавливают передвижной хомут, к штырям которого крепят причальный шнур, натянутый по двум смежным порядовкам. При передвижении хомута с помощью его пружинной защелки и делений, нарезанных на ребрах уголка, причалку точно устанавливают по горизонтальной отметке кирпичного ряда. Порядовку крепят к стене двумя скобами-держателями. Один конец скобы входит в вертикальный шов кладки, а другой прижимает порядовку к кладке винтовым зажимом.
Устанавливают порядовки в углах, в местах пересечения стен, а также на границе делянки. Вертикальность порядовки проверяют по отвесу, а с помощью нивелира их устанавливают так, чтобы засечки для каждого ряда на всех порядовках находились в одной горизонтальной плоскости.
Обеспечить правильность кладки можно и с помощью выкладки в местах установки порядовок маяков и кладку между ними вести по причалкам, закрепленным с помощью специальных причальных скоб или способом привязывания шнура за гвозди, забиваемые в швы маячной кладки. При кладке внутренней версты причалку устанавливают только при помощи скоб или гвоздей. Поверхность кладки проверяют правилом, правильность углов – угольником, вертикальность кладки – отвесом, складной метр и рулетка предназначены для разметки и проверки элементов кладки. При помощи уровня, установленного на правило, можно проверит горизонтальность и вертикальность кладки. Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать величин, установленных в СНиПе (ч.III).
Устройство бетонных и железобетонных конструкций.
Качество арматуры.
Положение установленной в опалубке арматуры должно точно соответствовать проекту. При этом должны быть соблюдены все размеры защитного слоя, предохраняющего арматуру от коррозии. Толщина защитного слоя колеблется от10 мм для тонкостенных железобетонных перегородок до 70 мм для нижней арматуры фундаментов, бетонируемых на грунте. Для обеспечения защитного слоя между арматурой и опалубкой используют бетонные или стальные прокладки, приваривают упоры.
Примененная для арматуры сталь должна соответствовать проектным требованиям. Для этого поступающую с заводов арматурную сталь проверяют по сертификатам и размещают партиями по маркам, видам, диаметрам, длинам. При возникновении сомнений арматурную сталь подвергают лабораторным исследованиям.
Арматурную сталь и готовую арматуру предохраняют от коррозии. Сталь хранят на стеллажах или настилах в закрытых помещениях или под навесами. Заготовленную арматуру, а также уложенную в опалубку закрывают до начала бетонирования полимерными пленками или брезентом.
Правильность установки арматуры до начала бетонирования специально проверяют. Если установленная арматура соответствует предъявляемым к ней требованиям, то составляют акт, разрешающий укладку бетонной смеси.
Качество уложенной бетонной смеси.
Уложенная бетонная смесь должна быть надлежащим образом уплотнена, без воздушных пустот, особенно в местах соприкосновения с опалубкой. Приборов и аппаратуры для соответствующего контроля пока нет, поэтому о качестве бетонной смеси, уложенной в опалубку, можно судить лишь по внешнему виду. А также по тому, как велось бетонирование: соблюдались ли установленные требования. От исполнителей укладки бетонной смеси требуется исключительная добросовестность. Чтобы убедиться в отсутствии пустот у опалубки, ее простукивают. В случае, если по каким-либо причинам произошла задержка в укладке бетонной смеси, а в уложенной началась кристаллизация, то во избежание нарушения этого процесса бетонирование лучше прекратить и сделать дополнительный рабочий шов.
Раздел 5. График производства работ.
Очередность, продолжительность и взаимоувязка работ по устройству цокольного этажа представлена в линейном виде на графике (приложение 1).
Раздел 6. Материально-технические ресурсы.
Потребность во всех материалах, необходимых для производства строительных работ, представлена в сводной ведомости.
- дренажные блоки 60*60 см – 40 шт.
- трубы керамические, диаметр 150 мм – 20 шт.
- железобетонные кольца – 8 шт.
- песок (для основания) – 117,3 м3
- щебень (для основания) – 117,3 м3
- бетон М 400 В30 – 87,9 м3
- арматурная сетка – 2,81 т
- гидроизоляция – 1036,9 м2
- цементно-песчаный раствор М 75-100 – 7,22 м3
- кирпич – 20,1 м3
- ФС 6 – 300 шт.
- ФС 4 – 144 шт.
- ПК-8-58-10 – 6 шт.
- ПК-8-58-15 – 12 шт.
- ПК-8-58-18 – 4 шт.
- минвата – 7 полотен (5*1,2).
Раздел 7. Охрана труда и техника безопасности.
СНиП III-4-80 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ 10.11.2004 г.
ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ.
При выполнении изоляционных работ (гидроизоляционных, теплоизоляционных, антикоррозионных) с применением огнеопасных материалов, а также выделяющих вредные вещества следует обеспечить защиту работающих от воздействия вредных веществ, а также от термических и химических ожогов.
8.4. Битумную мастику следует доставлять к рабочим местам, как правило, по битумопроводу или при помощи грузоподъемных машин. При необходимости перемещения горячего битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.
8.5. Не допускается использовать в работе битумные мастики температурой выше 1800С.
8.6. Котлы варки и разогрева битумных мастик не должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастики и плотно закрывающимися крышками. Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим. Недопустимо попадание в котел льда и снега. Возле варочного котла должны быть средства пожаротушения.
8.7. Для подогрева битумных составов внутри помещений не допускается применять устройства с открытым огнем.
8.9. Перед началом изоляционных работ в аппаратах и других закрытых емкостях все электродвигатели следует отключить, а на подводящих технологических трубопроводах поставить заглушки и в соответствующих местах вывесить плакаты (надписи), предупреждающие о проведении работ внутри аппаратов.
8.10. При выполнении работ с применением горячего битума несколькими рабочими звеньями расстояние между ними должно быть не менее 10 м.
8.11. Стекловату и шлаковату следует подавать к месту работы в контейнерах или пакетах, соблюдая условия, исключающие распыление.
8.12. На поверхностях конструкций или оборудования после покрытия их теплоизоляционными материалами, закрепленными вязальной проволокой с целью подготовки под обмазочную изоляцию, не должно быть выступающих концов проволоки.
9.12. При невозможности применения инвентарных креплений стенок котлованов или траншей следует применять крепления, изготовленные по индивидуальным проектам, утвержденным в установленном порядке.
9.13. При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см.
9.14. Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м. Разборку креплений следует производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки выемки.
9.15. Разработка роторными и траншейными экскаваторами в связных грунтах (суглинках, глинах) траншей с вертикальными стенками без крепления допускается на глубину не более 3 м. В местах, где требуется пребывание рабочих, должны устраиваться крепления траншей или откосов.
9.16. Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательно осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены «козырьки» или трещины (отслоения).
9.17. Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.
9.20. Линии временного электроснабжения к подогреваемым участкам грунта надлежит выполнять изолированным проводом, а после каждого перемещения электрооборудования и перекладки электропроводок следует визуально проверять их исправность.
9.21. При извлечении грунта из выемок с помощью бадей необходимо устраивать защитные навесы-козырьки для укрытия работающих в выемке.
9.22. Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.
9.23. При разработке выемок в грунте экскаватором с прямой лопатой высоту забоя следует определять с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовывались «козырьки» из грунта.
9.24. При разработке, транспортировании, разгрузке, планировке и уплотнении грунта двумя или более самоходными или прицепными машинами (скреперами, грейдерами, катками, бульдозерами и др.), идущими одна за другой, расстояние между ними должно быть не менее 10 м.
9.25. Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.
9.28. При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение людей на расстоянии ближе 5 м от мест рыхления.
10. КАМЕННЫЕ РАБОТЫ.
10.1. при перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича, керамических камней и мелких блоков следует применять поддоны, контейнеры и грузозахваточные устройства, исключающие падение груза при подъеме.
10.2. при кладке стен зданий на высоту до 0,7 м от рабочего настила и расстоянии от его уровня за возводимой стеной до поверхности земли (перекрытия) более 1,3 м необходимо применять средства коллективной защиты (ограждающие или улавливающие устройства) или предохранительные пояса.
10.3. Не допускается кладка наружных стен до 0,75 м в положении стоя на стене. При толщине стены более 0,75 м разрешается производить кладку со стены, применяя предохранительный пояс, закрепленный за специальное страховочное устройство.
10.4. Не допускается кладка стен зданий последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках.
10.5. При кладке стен высотой более 7 м необходимо применять защитные козырьки по периметру здания, удовлетворяющие следующим требованиям:
Ширина защитных козырьков должна быть не менее 1,5 м, и они должны быть установлены с уклоном к стене так, чтобы угол, образуемый между нижней частью стены здания и поверхностью козырька, был 1100, а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50 мм;
Защитные козырьки должны выдерживать равномерно распределенную снеговую нагрузку, установленную для данного климатического района, и сосредоточенную нагрузку не менее 1600 Н (160 кгс), приложенную в середине пролета;
Первый ряд защитных козырьков должен иметь сплошной настил на высоте не более 6 м от земли и сохраняться до полного окончания кладки стен, а второй ряд, изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейкой не более 50-250 мм, - устанавливаться на высоте 6-7 м над первым рядом, а затем по ходу кладки переставляться через каждые 6-7 м.
10.6. Рабочие, занятые на установке, очистке или снятии защитных козырьков, должны работать с предохранительными поясами. Ходить по козырькам, использовать их в качестве подмостей, а также складывать на них материалы не допускается.
10.7. Без устройства защитных козырьков допускается вести кладку стен высотой до 7 м с обозначением опасной зоны по периметру здания. Рабочие места, расположенные на расстоянии менее 3 м друг от друга, должны быть разделены защитными экранами.
11. БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ.
11.1. Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.
11.2. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.
11.3. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в работ на настиле опалубки, не допускается.
11.4. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) – с разрешения главного инженера.
11.5. Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.
11.6. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:
ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;
при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;
ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;
складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;
закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину не менее 1 м.
11.7. При выполнении работ по натяжению арматуры необходимо: устанавливать в местах прохода работающих защитные ограждения высотой не менее 1,8 м; оборудовать устройства для натяжения арматуры сигнализацией, приводимой в действие при включении привода натяжного устройства; не допускать пребывания людей на расстоянии ближе 1 м от арматурных стержней, нагреваемых электротоком.
11.8. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.
11.11. При приготовлении бетонной смеси с использованием химических добавок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работающих.
11.12. Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 21807. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
11.13. Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.
11.14. Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.
11.15.Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
11.16. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней и верхней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.
11.17. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
11.18. Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющей уклон более 200, должны пользоваться предохранительными поясами.
11.19. Эстакады для подачи бетонной смеси автосамосвалами должны быть оборудованы отбойными брусьями. Между отбойным брусом и ограждением должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6 м. На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья.
11.24. Открытая (незабетонированная) арматура железобетонных конструкций, связанная с участком, находящимся под электропрогревом, подлежит заземлению (занулению).
11.25. После каждого перемещения электрооборудования, применяемого при прогреве бетона на новое место, следует визуально проверять состояние изоляции проводов, средств защиты ограждений и заземления.
12. МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ.
12.1. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.