Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ГОД
3. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ И МЕСЯЦАМ
4. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ
4.1. Расчёт длительности производственного цикла обработки партий деталей
4.2. Расчёт длительности производственного цикла обработки партий деталей
4.3.Расчёт заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей
5. СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПО ЦЕХАМ
5.1.Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц
5.2. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей
5.3.Составление графика запуска–выпуска партий деталей
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии.

35
90
32
-
-
-
-
-
-
280
308
315
340
2
5
175
1
35
120
42
-
-
-
35
100
35
210
231
245
273
3
1
35
1
35
80
28
70
110
77
105
120
126
-
-
35
28
2
12380
50
1
5
250
6
300
130
390
-
-
-
-
-
-
750
720
1050
1110
2
5
250
7
350
90
315
-
-
-
50
80
40
350
365
700
680
3
1
50
2
100
100
100
100
100
100
150
110
165
-
-
100
100
3
7663
31
1
5
155
9
279
80
223
-
-
-
-
-
-
465
505
744
728
2
5
155
8
248
110
273
-
-
-
31
100
31
186
201
434
474
3
1
31
1
31
110
34
62
120
74
93
100
93
-
-
31
34
4
10470
42
1
5
210
1
42
100
42
-
-
-
-
-
-
378
419
420
461
2
5
210
1
42
140
59
-
-
-
42
120
50
294
310
336
369
3
1
42
2
84
60
50
84
130
109
126
120
151
-
-
84
50
5
1457
6
1
5
30
3
18
120
22
-
-
-
-
-
-
72
80
90
102
2
5
30
5
30
130
39
-
-
-
6
110
7
36
34
66
73
3
1
6
1
6
120
7
12
90
11
18
90
16
-
-
6
7
6
11212
45
1
5
225
2
90
140
126
-
-
-
-
-
-
1035
1058
1125
1184
2
5
225
15
675
100
675
-
-
-
45
140
63
315
320
990
995
3
1
45
2
90
70
63
90
90
81
135
130
176
-
-
90
63
7
8820
35
1
5
175
2
70
70
49
-
-
-
-
-
-
630
659
700
708
2
5
175
11
385
110
424
-
-
-
35
90
32
210
203
595
627
3
1
35
1
35
140
49
70
100
70
105
80
84
-
-
35
49
8
7120
29
1
5
145
8
232
90
209
-
-
-
-
-
-
957
841
1189
1050
2
5
145
26
754
90
679
-
-
-
29
90
26
174
136
928
815
3
1
29
1
29
90
26
58
100
58
87
60
52
-
-
29
26
9
11013
44
1
5
220
1
44
100
44
-
-
-
-
-
-
396
462
440
506
2
5
220
1
44
80
35
-
-
-
44
100
44
308
383
352
418
3
1
44
2
88
100
88
88
140
123
132
130
172
-
-
88
88
10
371
1
1
5
5
2
2
110
2
-
-
-
-
-
-
17
18
19
20
2
5
5
10
10
100
10
-
-
-
1
110
1
6
7
16
17
3
1
1
1
1
70
1
2
130
3
3
100
3
-
-
1
1
5. Составление подетальной месячной производственной программы по цехам
5.1. Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц
Расчет месячной производственной программы для цехов заключается в определении общего количества деталей (сборочных единиц, изделий), подлежащих запуску и выпуску за месяц, а также сроков запуска и выпуска партий деталей в течение месяца. Основой для ее составления служат программа выпуска изделий заводом в планируемом месяце в соответствии с распределением ГППЗ по кварталам и месяцам, календарно-плановые нормативы и данные о фактических заделах (остатках) деталей на начало месяца в цехах и на складах.
Размер первой запускаемой партии деталей nзi1 в первом цехе принимается равным нормативному (расчетному) размеру ni, то есть предполагается, что материалов (покупных полуфабрикатов) для её запуска достаточно (условный прием). Для остальных цехов (второго, третьего и.т.д.) в маршруте обработки детали размер первой запускаемой партии деталей:
, (23)
где il-1,l — величина фактического задела между l-1-м и l-м цехами, шт.
Если il-1,l = 0, то пз il 1 = пв il-1 1 — размеру первой выпускаемой партии деталей в предыдущем l-1 -м цехе.
Размер первой выпускаемой партии деталей пвi1 зависит от величины фактического циклового задела ц il в цехе: пв il 1 < ц il. Если ц il = 0, то есть на начало планируемого месяца в цехе все запущенные детали данного наименования выпущены, то пв il 1 = пз il 1.
Расчет месячной производственной программы проводится для одного из первых двух цехов на январь месяц. Результаты расчёта сводятся в табл. 10.
Таблица 10
Месячная производственная программа по цеху 1 на январь 2009 года
Номер деталей
Календарно-плановые нормативы
Факти-чески на начало месяца нарастающим итогом
Размеры первых партий деталей
Месяч-ная программа без учета парти-онности, шт
Месяч-ная программа с учетом парти-онности, шт
Общее число партий деталей выпускаемых за месяц
Ril, раб. Дн
nil, шт
Tцil, раб. Дн
O’з il, шт
О’в il, шт
запущено Nзil, шт
выпущено Nвil, шт
запускаемой nзil1
выпускаемой nвil1
по запуску Nзмil
по выпуску Nвмil,
по запуску N*змil
по выпуску N*вмil
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
5
175
1
315
280
340
308
175
32
542
539
700
557
3
2
5
250
6
1050
750
1110
720
250
390
736
826
750
890
4
3
5
155
9
744
465
728
505
155
223
508
452
620
533
3
4
5
210
1
420
378
461
419
210
42
632
632
840
672
3
5
5
30
3
90
72
102
80
30
22
82
86
90
112
4
6
5
225
2
1125
1035
1184
1058
225
126
661
697
675
801
4
7
5
175
2
700
630
708
659
175
49
559
538
700
574
3
8
5
145
8
1189
957
1050
841
145
209
597
574
725
644
4
9
5
220
1
440
396
506
462
220
44
642
642
660
704
3
10
5
5
2
19
17
20
18
5
2
23
23
25
27
5
Количество деталей, которое необходимо запустить и выпустить в цехе за месяц для обеспечения сборки изделий и бесперебойной равномерной работы последующих цехов в соответствии с системой оперативно-производственного планирования "по заделам", применяемой в курсовом проекте, рассчитывается обратно ходу производственного процесса: вначале для последнего — сборочного (в курсовом проекте — третьего) цеха, затем для второго и первого.
Количество деталей, которое должно быть "выпущено" из сборочного цеха (войти в собранные изделия) за месяц, равно:
Nв м i cб = N m K im, (24)
где Nm — количество изделий m-го наименования, которое надо выпустить со сборки в планируемом месяце, шт.
Для любого другого цеха:
, (25)

где Nз.м.il+1 — количество деталей i-го наименования, которое надо запустить в планируемом месяце в следующем l+1-м цехе, шт; ∆Hil,l+1=Hil,l+1 –il,l+1 — отклонение нормативной величины межцехового (среднего оборотного и резервного) задела от фактической, шт.
Количество деталей i-го наименования, которое должно быть выпущено за месяц в l-м цехе Nз.м.i l равно:
, (26)
где ∆Hц il = Hц il - ц il — отклонение нормативной величины циклового задела от фактической по i-й детали в l-м цехе, шт.
Расчет общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц (без учета партионности), удобно проводить с помощью табл. 11.
Таблица 11
Расчёт месячной производственной программы цеху 1 на январь 2009 года (по запуску и выпуску) без учёта партионности, шт/мес
Номер детали
Nвмiсб, шт
∆Nцi3, шт
Nз mi3, шт
∆Ni23, шт
Nвмi2, шт
∆Nцi2, шт
Nзмi2, шт
∆Ni12, шт
Nвмi1, шт
∆Nцi1, шт
Nзмi1, шт
1
567
7
574
-28
546
-7
539
539
3
542
2
796
796
-15
781
35
816
10
826
-90
736
3
492
-3
489
-12
477
-25
452
452
56
508
4
673
34
707
-50
657
-17
640
-8
632
632
5
94
-1
93
3
96
-9
87
-1
86
-4
82
6
720
27
747
-32
715
715
-18
697
-36
661
7
567
-14
553
21
574
-39
535
3
538
21
559
8
458
3
461
35
496
75
571
3
574
23
597
9
708
708
-75
633
9
642
642
642
10
24
24
-1
23
23
23
23
Прежде чем определить количество деталей подлежащих запуску в сборочных цех, необходимо определить отклонение нормативной величины циклового задела от фактической.
Положительная величина отклонения показывает недостаток величины циклового задела в сборочном цехе. Для того чтобы покрыть данный недостаток, количество запускаемых деталей в сборочный цех, должно быть увеличено на величину отклонения.
С учетом партионности количество деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц, рассчитывается как:
, (27)
. (28)
Учет партионности изготовления деталей не только обеспечивает своевременный выпуск изделий со сборки и равномерную работу последующих цехов, но и ритмичный запуск-выпуск партий деталей в данном и последующих цехах.
5.2. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей
Срок выпуска первой партии деталей с начала планируемого месяца (через сколько дней относительно начала планируемого месяца должна быть выпущена первая партия деталей). D в il 1 определяется по формуле
, (29)
где - количество деталей i-го наименования, выпущенных на начало планируемого месяца из l-го цеха нарастающим итогом с начала года, шт.; Nсбm – количество изделий m-го наименования, выпущенных на начало месяца из сборочного цеха нарастающим итогом с начала года, шт.; Kim – применяемость i-й детали в m-м изделии, шт./изд.; О’вil – нормативное опережение выпуска партии деталей i-го наименования из l-го цеха, шт.; Nднi – среднедневная потребность в i-й детали, шт/день.
Разность в il 1–Nсб m im = в il есть фактическое опережение выпуска партии деталей i-го наименования из l-го цеха в штуках. То есть определяется аналогично вil, но все показатели заделов ц, об, р –– фактические в штуках.
Тогда
, (30)
Срок выпуска второй партии деталей, равной nзil1 (или нормативному размеру n il , если nз il 1 = 0), определяется как
, (31)
Следующие (третья, четвертая и т. д.) партии деталей запускаются и выпускаются нормативными размерами n il через ритм R il , то есть
, (32)
где  = п.в — индекс партий деталей; Kп в — общее число партий деталей, выпускаемых за месяц.
Сроки запуска партий деталей определяются как
. (33)
В тех случаях, когда ц il < Hц il , получается, что nв il 1 запущена в предыдущем месяце.
Отрицательные значения дат запуска и выпуска партий деталей, в первую очередь Dз il 1, Dв il 1, показывают, на сколько рабочих дней раньше начала планируемого месяца должны были быть запущены и выпущены соответствующие партии деталей (nз il 1 и nв il 1, иногда и последующие). Так как они не были запущены (выпущены) своевременно, то на начало планируемого месяца они являются отстающими и должны быть поскорее выпущены. В курсовом проекте сами студенты устанавливают сроки запуска и выпуска отстающих партий деталей, обычно в первые дни планируемого месяца.
Сроки запуска Dзil и размеры партий деталей являются основанием для определения количества и сроков обеспечения цехов материалами, специальным инструментом и технологической оснасткой. На основе значений nвil1, Dзil и Dвil планируют грузопотоки на предприятии.
Результаты расчета сводятся в табл. 12
Таблица 12
Сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе 1 на январь 2009 г.
Номер партии
1
2
3
4
5
6
Дата запуска и выпуска партий деталей в первом цехе на январь 2009 года, раб. дн
Номер детали
Dвil1
Dзl1
Dвil2
Dзl2
Dвil3
Dзl3
Dвil4
Dзl4
Dвil5
Dзl5
Dвil6
Dзl6
1
1
2
1
7
6
 
 
-
-
-
-
2
-1
-7
7
1
12
6
-
11
-
-
-
-
3
1
-8
8
-1
13
4
-
14
-
-
-
-
4
1
2
1
7
6
-
-
-
-
-
-
5
1
-2
2
1
4
3
9
6
-
-
-
-
6
1
-1
4
2
9
7
14
12
-
-
-
-
7
1
-1
2
7
5
 
 
-
-
-
-
8
-4
-12
3
-5
8
13
5
-
-
-
-
9
2
1
3
2
8
7
 
 
-
-
-
-
10
1
-1
3
1
8
6
11
9
14
12
-
-
5.3. Составление графика запуска–выпуска партий деталей
Составляют два вида календарных планов-графиков (КПГ): подетальный и подетально-пооперационный. В подетальном указываются сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе (на участке). В подетально-пооперационном графике (графике загрузки оборудования) указываются сроки начала и окончания обработки партий деталей на рабочих местах.
В подетальном КПГ сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе устанавливают с учетом обеспечения своевременной поставки деталей на сборку изделий и ритмичного запуска-выпуска партий деталей в последующих цехах. В принципе подетальный КПГ можно строить по срокам запуска и выпуска партий деталей, определяемым в 5.2 при составлении месячной производственной программы цехам исходя из Nднi — среднедневной потребности деталей на сборке, которая может иметь дробное значение. Однако более точно определяются сроки запуска и выпуска партий деталей по подетальному КПГ с учетом целого количества деталей, выпускаемых за день из цеха, что более естественно.
Подетальный КПГ строится по форме, приведенной в табл. 13. Планирование и учет запуска и выпуска деталей ведется нарастающим итогом с начала года.
В курсовом проекте подетально-пооперационный КПГ строится для одного цеха — того же, что и подетальный КПГ, на основе следующих данных:
- по цеху известны номенклатура обрабатываемых деталей, состав оборудования и сменность его работы;
-  по наименованию детали заданы маршрут обработки по операциям — группам оборудования (устанавливаются студентами), календарно-плановые нормативы, сроки выпуска партий деталей исходя из подетального КПГ;
-  по деталеоперации даны норма штучно-калькуляционного времени, закрепление за группой взаимозаменяемого оборудования (рабочим местом), длительность обработки партии деталей в сменах, определяемая по формуле:
(34)
При построении подетально-пооперационного КПГ стремятся выдержать сроки выпуска партий деталей из цеха, минимизировать простои оборудования и сократить время пролеживания партий деталей между операциями.
Подетально-пооперационный КПГ составляется по форме.
В результате составления подетально-пооперационного КПГ получается график загрузки каждого рабочего места. Он дает большие возможности для анализа. С помощью него можно проанализировать время межоперационного пролеживания, длительность производственных циклов обработки партий деталей каждого наименования, получить информацию о плановых простоях каждого рабочего места, группы взаимозаменяемого оборудования в цехе, сравнить эти данные с нормативными, заданными в качестве исходных данных в табл.1 и определить таким образом «узкие места» и способы их корректировки.
Таблица 13
График запуска-выпуска партий деталей в 1 цехе на январь 2009г.
Номер детали
Месячная программа по выпуску Nвмil, шт.
Средневной выпуск деталей из цеха Nднi, шт./раб.дн.
Выпуск НИ с начала года, шт.
Срок выпуска 1й партии деталей Dвil, раб.дн.
Показатели плана-графика
Рабочие дни
Месячная пр-ма с учетом партионности, шт.
Планируемый Nвil
Фактический Nвil
Расчетный
Принятый
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
По запуску
По выпуску
1
483
35
700
784
2
1
Выпуск за день
35
35
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
525
347
Выпуск НИ с начала года
735
770
803
836
869
902
935
968
1001
1034
1067
1100
1133
1166
1199
1232
График запуска-выпуска партий деталей
 
2
866
50
1250
1180
-1
1
Выпуск за день
50
42
42
42
42
42
50
42
42
42
42
42
50
42
42
22
750
725
Выпуск НИ с начала года
1300
1342
1384
1426
1468
1510
1560
1602
1644
1686
1728
1770
1820
1862
1904
1926
График запуска-выпуска партий деталей
 
3
440
31
589
641
2
1
Выпуск за день
42
42
42
42
42
42
42