см зад

Введение
1. Обоснование и расчет условных единиц ремонтной сложности по технологическим установкам
1.1. Обоснование подхода к установлению ремонтной сложности на основе удельных затрат на ремонты, исчисленных по методике скользящего года
1.2. Определение общих затрат на ремонты и объемов переработки сырой нефти по базовому скользящему году
1.3. Расчет квартальных удельных затрат на капитальный ремонт технологических установок по базовому скользящему году и установление среднеквартальных затрат на капитальный ремонт
1.4. Выбор базовой технологической установки и расчет условных единиц ремонтной ложности по остальным технологическим установкам
2. Планирование объема ремонтных работ и затрат на их проведение по технологическим установкам
2.1. Составление годового графика ремонтов по технологическим установкам в базовом году
2.2. Разработка годового плана ремонтов по технологическим установкам и цехам на базовый год
2.3. Расчет планируемой трудоемкости капитальных, текущих ремонтов и межремонтного обслуживания, разработка плана потребности в слесарях-ремонтниках и других категориях ремонтных рабочих по производственным цехам и предприятиям в целом
2.4. Определение плановой себестоимости капитальных и текущих ремонтов технологических установок и расчет затрат на ремонты по производственным цехам и предприятию в целом
2.5. Составление сводных планов ремонтов и межремонтного обслуживания по производственным цехам и химическому предприятию в целом
Заключение
Перечень использованной литературы

см зад

10
Итого по цеху № 4
2,76
0,31
89
2. Планирование объема ремонтных работ и затрат на их проведение по технологическим установкам
2.1. Составление годового графика ремонтов по технологическим установкам в базовом году
Исходными данными для планирования капитального и текущих ремонтов технологических установок служат установленная норма длительности и структура ремонтного цикла, дата выполнения последнего ремонта для действующих установок и дата сдачи в эксплуатацию для новых установок. На основе этих данных планируется время проведения текущих и капитального ремонтов составлением годового графика ремонтов технологических установок. В составлении годового графика принимают непосредственное участие главный механик, главный энергетик и другие ведущие специалисты предприятия. Разработанный годовой график согласовывается с заместителями генерального директора по производству продукции, по материально-техническому обеспечению и комплектации оборудования, с начальниками отделов экономики и технического контроля. Утверждается годовой график ремонтов генеральным директором предприятия.
Ответственный подход к составлению годового графика остановов на ремонт технологических установок вполне оправдан, так как от качества его разработки зависят не только затраты, но и результаты работы предприятия в планируемом году. Разработка годового графика ремонтов является первым и наиболее важным этапом планирования последних. Он предопределяет все последующие расчеты, связанные с исчислением объемов ремонтных работ и затрат на их проведение.
Время пребывания технологических установок в капитальном ремонте может быть установлено по следующей формуле:
, (8)
Таблица 9
График остановов на ремонт технологических установок предприятия на планируемый базовый год.
№ п/п
Наименование установок и цехов
Время и вид посл. рем.
Дата начала и окончания ремонта
Продолж.
1 квартал
2 квартал
3 квартал
4 квартал
янв
фев
мар
апр
май
июн
июл
аве
сен
окт
нояб
дек
Вид
Дн
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
1
АТ-1
XII,T2
4
4
4
Т
13
2
АТ-6
XII,T2
5
5
5
Т
16
3
АВТ-2
XII,T2
5
5
5
5
Т
18
4
АВТ-6
XII,T4
2
2
1
1
Т
6
5
Элоу
XII,T4
97
97
97
Т
291
Итого
по цеху № 1
9
6
Л-35-11/600
XI,T3
121
121
121
Т
363
7
ЛЧ-35-11/1000
XII,T3
Т
8
Л24/Б
XII,T3
Т
9
ЛГ-24/7
XI,T5
21
21
21
Т
63
10
ЛЧ-24/2000
XI,T1
22
22
22
Т
66
11
Л-35-11/300
XII,T3
T8
Т
291
Итого
по цеху № 2
54
12
ЛГ-35-8-300Б
XII,T1
10
10
10
Т
30
13
Лч-35-11/600
XII,T2
11
11
11
Т
32
14
ПО «Ксилолы»
XI,T6
Т
15
КСК
XII,T2
Т
Итого
по цеху № 3
21
16
Парекс №1
XI,T4
8
8
8
Т
23
17
Парекс№2
XI,T1
Т
18
УПСК №1
XII,T5
9
9
9
Т
28
19
УПСК №2
XII,T3
14
14
14
14
Т
56
20
Элемент серы
XII,T3
36
36
36
36
Т
145
Итого
по цеху № 4
16
где Тп - время пребывания технологической установки в капитальном ремонте, дни;
Н - норма времени на слесарные работы на единицу ремонтной сложности, ч/часы;
Ч - численность слесарей одновременно занятых в ремонте, чел.
Т - продолжительность рабочего дня слесарей;
Кс - коэффициент сменности работы;
Вн - коэффициент выполнения слесарями установленных норм.
В соответствии со структурой ремонтного цикла, установленной формулами (2), (3), временем и видом последнего ремонта, заданными в табл. 1 исходных данных составляется годовой график ремонта технологических установок на планируемый год в виде таблицы 9.
2.2. Разработка годового плана ремонтов по технологическим установкам и цехам на базовый год
Годовой план ремонтов по технологическим установкам и цехам на базовый год разрабатывается с использованием исходных и расчетных данных. В таблице для составления годового плана ремонтов берется ремонтная сложность установок. По данным таблицы устанавливается количество текущих ремонтов, а также капитального ремонта, планируемых к проведению в планируемом базовом году. Их сумма представляет собой количество физических единиц по каждой технологической установке, т.е. сколько раз данная технологическая установка выйдет в ремонт в данном квартале и в целом базовом году. Годовой план разрабатывается по видам ремонтов и ремонтного обслуживания, а также по кварталам планируемого года. В табл.10 количество единиц ремонтной сложности по каждой установке определяется умножением ремонтной сложности установки на планируемое количество текущих и капитальных ремонтов в базовом году.
Таблица 10
План ремонта технологических установок в плановом году
№ п/п
Наименование установок и цехов
Ремонтная сложность
Объем ремонтов
Капитального
Текущего
В физич. единицах
В един. рем. сложности
В физич. единицах
В един. рем. сложности
1
2
3
4
5
6
7
1
АТ-1
113
1
113
3
339
2
АТ-6
91
1
91
3
273
3
АВТ-2
83
4
332
4
АВТ-6
229
4
916
5
Элоу
5
1
5
3
15
Итого по цеху № 1
154
3
209
17
1875
6
Л-35-11/600
4
3
12
7
ЛЧ-35-11/1000
3
8
Л24/Б
3
9
ЛГ-24/7
23
3
69
10
ЛЧ-24/2000
22
3
66
11
Л-35-11/300
5
1
5
1
5
Итого по цеху № 2
27
1
5
16
152
12
ЛГ-35-8-300Б
48
3
144
13
Лч-35-11/600
45
3
135
14
ПО «Ксилолы»
3
15
КСК
3
Итого по цеху № 3
70
12
279
16
Парекс №1
64
3
192
17
Парекс№2
1
1
18
УПСК №1
51
3
153
19
УПСК №2
26
4
104
20
Элемент серы
10
4
40
Итого по цеху № 4
89
1
15
289
2.3. Расчет планируемой трудоемкости капитальных, текущих ремонтов и межремонтного обслуживания, разработка плана потребности в слесарях-ремонтниках и других категориях ремонтных рабочих по производственным цехам и предприятиям в целом
Трудоемкость ремонтных работ является показателем, учитывающим сумму всех затрат живого труда. Она включает затраты труда всех работников ремонтного производства: слесарей, станочников, машинистов но эксплуатации подъемно-транспортных машин, руководителей, специалистов и служащих. В зависимости от состава трудовых затрат, их места в процессе ремонтного производства составными частями полной трудоемкости ремонтных работ являются:
• технологическая трудоемкость, включающая затраты труда слесарей-ремонтников, непосредственно участвующих в осуществлении ремонтных работ на технологических установках или их отдельных элементах;
• общая трудоемкость, предусматривающая технологическую трудоемкость плюс трудовые затраты машинистов по эксплуатации подъемно-транспортных машин, станочников металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков, ремонтников производственных цехов, руководителей, специалистов и служащих управления ремонтным производством.
Различают фактическую плановую и нормативную трудоемкость ремонтных работ.
Фактическая трудоемкость ремонтных работ и ремонтов включает величину затрат живого труда в человеко-часах, имеющую место по результатам ремонта технологической установки, того или иного ее элемента или при выполнении ремонтных работ в том или ином производственном цехе за отчетный период.
Плановая трудоемкость ремонтов и ремонтных работ устанавливается по результатам анализа фактической трудоемкости с учетом организационно-технических условий планируемого года.
Нормативная трудоемкость выражает затраты живого труда при условии использования всех возможностей ремонтного производства установленных на основании технически обоснованных норм труда Показатель нормативной трудоемкости используется для установления плановой трудоемкость при планировании численности ремонтных рабочих, их фонда заработной платы, для выявления путей сокращения затрат труда на ремонты и ремонтное обслуживание
В таблице исходных данных для выполнения курсовой работы приведены нормы времени по видам ремонтных работ на одну единицу ремонтной сложности.
Для определения планируемой общей трудоемкости ремонтов и ремонтного обслуживания используются общие нормы времени приведены в таблице исходных данных для курсовой работы. С целью упрощения расчетов нормы времени на промывки, проверки и осмотры перед капитальным Ремонтом суммируются под общее название межремонтное обслуживание. Кроме норм времени по видам ремонтных работ в расчетах планируемой общей трудоемкости используются данные таблиц курсовой работы. Планируемая трудоемкость ремонтов приводится в таблицу 11.
В таблице планируемая общая трудоемкость ремонтов и межремонтного обслуживания по технологическим установкам и производственным цехам установлена без подразделения по видам ремонтных работ. Для того, чтобы такое подразделение сделать требуется снова использовать данные таблиц исходных данных для выполнения курсовой работы, а именно нормы времени за единицу ремонтной сложности по видам ремонтных работ: слесарным, станочным и прочим. Последние отличаются друг от друга трудоемкостью единицы ремонтной сложности, характером и местом их проведения.
Для установления общей трудоемкости по слесарным, станочным и прочим работам в отдельности по технологическим установкам и производственным цехам требуется, используя таблицы исходных данных, произвести расчеты их процентного соотношения в общей трудоемкости единицы ремонтной сложности по формулам:
Таблица 11
Планируемая общая трудоемкость ремонтов и ремонтного обслуживания технологических установок в производственных цехах в базовом году
№ п/п
Наименование установок и цехов
Рем. сложн. устан.
Капитальн. ремонт
Текущий ремонт
Ремонтное обслуживание
Общая трудоемк.
В един. ремонтн. сложн.
Норма трудоемк. един.
Планир. трудоемк.
В един. ремонтн. сложн.
Норма трудоемк. един.
Планир. трудоемк.
Норма трудоемк. един.
Планир. трудоемк.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
АТ-1
113
113,00
468,00
4,14
339,00
82,00
0,24
35,00
0,31
4,69
2
АТ-6
91
91,00
468,00
5,14
273,00
82,00
0,30
35,00
0,38
5,83
3
АВТ-2
83
 
 
 
332,00
82,00
0,25
21,00
0,25
0,50
4
АВТ-6
229
 
 
 
916,00
82,00
0,09
 
0,00
0,09
5
Элоу
5
5,00
468,00
93,60
15,00
82,00
5,47
35,00
7,00
11,11
Итого
по цеху № 1
154
209,00
 
0,00
1875,00
 
0,00
21,00
0,14
0,14
6
Л-35-11/600
4
 
 
 
12,00
82,00
6,83
21,00
5,25
12,08
7
ЛЧ-35-11/1000
 
 
 
0,00
 
 
 
 
0,00
8
Л24/Б
 
 
 
0,00
 
 
 
 
0,00
9
ЛГ-24/7
23
 
 
 
69,00
82,00
1,19
21,00
0,91
2,10
10
ЛЧ-24/2000
22
 
 
 
66,00
82,00
1,24
21,00
0,95
2,20
11
Л-35-11/300
5
5,00
468,00
93,60
5,00
82,00
16,40
35,00
7,00
16,52
Итого
по цеху № 2
27
5,00
 
0,00
152,00
82,00
0,54
 
0,00
0,54
12
ЛГ-35-8-300Б
48
 
 
 
144,00
82,00
0,57
21,00
0,44
1,01
13
Лч-35-11/600
45
 
 
 
135,00
82,00
0,61
21,00
0,47
1,07
14
ПО «Ксилолы»
 
 
 
0,00
 
 
 
 
0,00
15
КСК
 
 
 
0,00
 
 
 
 
0,00
Итого
по цеху № 3
70
0,00
 
 
279,00
 
0,00
 
0,00
2,62
16
Парекс №1
64
 
 
 
192,00
82,00
0,43
21,00
0,33
0,76
17
Парекс№2
 
 
 
0,00
 
 
 
 
0,00
18
УПСК №1
51
 
 
 
153,00
82,00
0,54
21,00
0,41
0,95
19
УПСК №2
26
 
 
 
104,00
82,00
0,79
21,00
0,81
1,60
20
Элемент серы
10
 
 
 
40,00
82,00
2,05
21,00
2,10
4,15
Итого
по цеху № 4
89
0,00
 
 
289,00
 
0,00
 
 
7,45
(9)
(10)
где Нобщ, Нсл.раб, Нст. раб, Нпр - нормы времени на единицу ремонтной сложности: общие, на слесарные, станочные и прочие работы соответственно, час.;
Но.к.р., Нсл.к.р., Нст.к.р., Нпр.к.р. - нормы времени на единицу ремонтной сложности капитального ремонта: общие, на слесарные, станочные и прочие работы соответственно, час.;
Но.т.р., Нсл.т.р., Нст.т.р., Нпр.т.р. - нормы времени на единицу ремонтной сложности текущего ремонтного обслуживания: общие, на слесарные, станочные и прочие работы соответственно, час.;
Но.р.о., Нсл.р.о., Нст.р.о., Нпр.р.о. - нормы времени на единицу ремонтной сложности ремонтного обслуживания общие, на слесарные, станочные и прочие работы соответственно, час.;
Ксл.р., Кст.р., Кпр - удельный вес трудоемкости единицы ремонтной сложности слесарных, станочных и прочих работ, %%.
Планируемая общая трудоемкость ремонтов и ремонтного обслуживания по видам ремонтных работ в базовом году приводится в таблице 12.
Планируемая общая трудоемкость ремонтов и ремонтного обслуживания по видам ремонтных работ позволяет определить оптимальную численность слесарей, станочников и прочих работников ремонтного производства с использованием формулы:
(11)
где Чр.г. - численность работников ремонтного производства, чел;
Т0 - планируемая общая трудоемкость ремонтов и ремонтного обслуживания, чел./час;
Фт.р.п - полезный фонд рабочего времени одного ремонтного работника в год, час.;
Вн - коэффициент выполнения установленных норм рабочими ремонтниками (1,1).
Таблица 12
Планируемая общая трудоемкость ремонтов и ремонтного обслуживания технологических установок в производственных цехах по видам ремонтных работ в базовом году
№ цехов
Наименование установок
Общая трудоемкость
В т.ч. по видам ремонтных работ
в%
в час
слесарные
станочные
прочие
в%
в час
в%
в час
в%
в час
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
АТ-1
12,13
339,00
12,13
223,74
12,13
98,31
12,13
16,95
АТ-6
9,77
273,00
9,77
180,18
9,77
79,17
9,77
13,65
АВТ-2
11,88
332,00
11,88
219,12
11,88
96,28
11,88
16,60
АВТ-6
32,77
916,00
32,77
604,56
32,77
265,64
32,77
45,80
Элоу
0,54
15,00
0,54
9,90
0,54
4,35
0,54
0,75
2
Л-35-11/600
0,43
12,00
0,43
7,92
0,43
3,48
0,43
0,60
ЛЧ-35-11/1000
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Л24/Б
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
ЛГ-24/7
2,47
69,00
2,47
45,54
2,47
20,01
2,47
3,45
ЛЧ-24/2000
2,36
66,00
2,36
43,56
2,36
19,14
2,36
3,30
Л-35-11/300
0,18
5,00
0,18
3,30
0,18
1,45
0,18
0,25
3
ЛГ-35-8-300Б
5,15
144,00
5,15
95,04
5,15
41,76
5,15
7,20
Лч-35-11/600