Выбор и оценка методов обработки и сборки мужского пальто в ателье высшего разряда. Детально обосновать выбор методов обработки и сборки боковых карманов в рамку

1.Характеристика модели заданного вида изделия
2.Конфекционирование пакета материалом, применяемых при изготовлении модели изделия
2.1.Требования, предъявляемые к материалам для изготовления заданного вида изделия
2.2.Характеристика материалов, составляющих пакет узла, основных видов машинных строчек, швейных ниток и игл
2.3. Технологические режимы влажно-тепловой обработки и параметры образования клеевых соединений
3. Разработка схемы последовательности сборки и обоснование степени готовности изделия к примерке
4. Разработка графа технологического процесса изготовления выбранной модели изделия
5. Выбор методов обработки и оборудования для заданного вида изделия
5.1. Характеристика применяемого оборудования
5.2. Разработка графических моделей методов обработки основных узлов изделия
5.3. Выбор и оценка методов обработки заданного узла изделия
5.4. Оценка эффективности методов обработки заданного узла изделия
5.5. Разработка графа технологического процесса заданного узла одежды
5.6. Разработка инструкционной карты на заданный узел
6. Разработка мероприятий по обеспечению качества
6.1. Определение объектов операционного контроля качества
7. Выводы
Литература

Выбор и оценка методов обработки и сборки мужского пальто в ателье высшего разряда. Детально обосновать выбор методов обработки и сборки боковых карманов в рамку

В современном оборудовании высокая скорость работы обеспечивается соответствующим числом оборотов главного вала машины и автоматическое выполнение вспомогательных приёмов.
В условиях изготовления одежды по индивидуальным заказам, в отличие от массового производства, число оборотов главного вала большого значения не имеет.
Поэтому особое значение при необходимости повысить производительность, приобретает использование машин, оснащённых механизмами автоматизации выполнения вспомогательных приёмов.
Таблица 5.
Технологическая характеристика машин
Класс заводизготовитель
Назначение машины
Характеристика стежка (переплетение ниток) и рабочих инструментов
Число стежков в мин.
Тол
щина сшиваемого пакета мат-лов,мм.
Дополнительные данные
стежок
игла
челнок
нитеподатчик
Двигатель материалов
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1022-М
АО «Орша»
Одноигольная для стачивания изделий строчкой
2-ниточного челночного стежка
0-5,0
0092-02-90
Центрально-шпульн
ый
кулисный
однореечный
4500
9,0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
811кл
«Минер ва»
(Чехия)
Для изготовления прямых петель с двумя закрепками однониточный цепной стежок.
Переменный
03-19-02-75
вертикальновращающийся
По
лый игловодитель
двухреечный
1200
5,5
Имеет авт. Обрезку ниток. Длина петли от 6-36мм шир.до 4,5 мм.
51-284 кл.
«Агат»
Одноигольная трёхниточногокраеобмёточного стежка
4,8
0037-02-90
-
Направитель с неподвижной осью вращения
Дифференциальный(разноскор.)двухреечный
3500
7,0
-
Таблица 6.
Технологическая характеристика оборудования для влажно- тепловой обработки.
Вид оборудования,
Предприятие
изготовитель
Произво
Дительность
Цикл/г
Усилия
Прессо
вания,
Па
Тип привода
Тип нагрева подушки
Температура нагрева подушки,0С
Дополнительные данные (тип подуш. и др.)
Верх
ней
нижней
Верх
ней
Ниж
ней
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Пресс полуавтоматический с индивидуальным парогенератором и установкой для вакуумного отсоса
(ЛГП-1)
70-100
19,6
Гидравлический
Электрический
Паровой
80-200
120
Расход пара кг/ч
До 12
Электропаровой утюг. Фирма «Паннония»
(ВРН)
-
-
-
-
-
-
-
Температура нагрева 100-200
Расход пара,кг/ч
Времяразогрева,мин.
10
Масса3,5кг.
При выборе оборудования для ВТО следует учитывать как все вышеперечисленные требования, так и специальные, к которым относят производственные условия предприятия: наличие компрессорной установки, установки по выработке промышленного пара и т.д.
К универсальному оборудованию относятся электрические, электропаровые и паровые прессы, которые могут использоваться для прессования нескольких технологических узлов и деталей изделия.
К специальному оборудованию относятся прессы, имеющие постоянные подушки для выполнения определённых операций, например, предназначенные для приутюживания окатов рукавов, для получения более устойчивых складок на брюках и др.
5.2. Разработка графических моделей методов обработки основных узлов изделия
Карманы в рамку обрабатывают в зависимости от их формы, ширины рамки, свойств материала. Форма рамки кармана может быть прямой или фигурной.
5.3. Выбор и оценка методов обработки заданного узла изделия
Рассматриваемый в курсовой работе узел – карман в рамку. Для детального анализа предлагается три варианта обработки : карман с обтачками цельнокройными с подкладкой кармана (1), карман с двумя однослойными обтачками (2), карман с обтачками с фигурным прорезом (3). Рис. 2.
Рис 3. Графические модели методов обработки основных узлов изделия
Таблица 7
Технологическая последовательность обработки заданного узла изделия
Номера неделимых операций
Наименование неделимых операций
Вид работы
Разряд
Затраты времени по вариантам обработки, мин.
Оборудование, инструменты, приспособления
1вар 2вар 3вар
1
2
3
4
5 6 7
8
обметать срезы припуска или внутренние срезы обтачек для обработки верхних краев карманов
СМ
4
-
-
0.70
машина
51-Акл
обметать боковые и нижние срезы карманов
СМ
4
1.02
-
1.02
машина
51-Акл
Приложить обтачки к основной детали
Р
1.58
1.58
1.58
булавки
Линейка, мел
настрочить обтачки на основную деталь нитками обычной толщины
М
5
4.42
4.42
4.42
машина 1022-Мкл ножницы откидная направляющая линейка
приутюжить настроченные обтачки
У
4
2.55
2.55
2.55
утюг
обтачать нижние боковые стороны карманов подкладкой неприметанной
М
4
-
3.32
-
машина 1022-Мкл
притачать к основной детали подкладку карманов
М
4
-
-
1.20
машина 1022-Мкл
вывернуть верхние и нижние углы карманов на лицевую сторону и заметать припуски на обработку карманов прямоугольной формы
СМ
4
-
2.35
-
машина 822-Мкл
удалить нитки заметывания карманов
Р
3
-
1.01
-
ножницы
Итого:
9.57
15.23
11.47
5.4. Оценка эффективности методов обработки заданного узла изделия
Степень механизации См при обработке узла различными методами определяется в процентном отношении времени механизированных операций к общей затрате времени на узел одежды:
См = Тм/Тобщ * 100 , где
Тм1 = М + СМ = 5.44мин.
Тм2 = М + СМ = 10.09 мин.
Тм 3= М + СМ = 7.34мин.
Тм – Время механизированных операций, мин.
Тобщ – Время обработки узла, мин.
5.44/9.57 x 100 = 56.8%
10.09/15.23 x 100 = 66.2%
7.34/11.47 x 100 = 63.9 %
В массовом производстве для поузловой обработки изделий в процессе имеет важное значение технологичность метода обработки узла, которая позволяет сосредоточить обработку узла на меньшем количестве рабочих мест, используя наиболее однородное оборудование и инструменты и сокращая затрату времени на приёмы « взять и отложить детали».
При определении технологичности метода обработки подсчитывают количество переходов от операции к операции с разным видом работ.
Полученные результаты таблицы 7.представлены в виде графика. (Рис. 3.).
Показатель по видам работ характеризует эффективность методов обработки, т.е насколько велика доля механизированных работ в каждом варианте обработки.
Анализ методов обработки целесообразно проводить по отдельным этапам сборки узла одежды. Это даёт возможность проследить на каком этапе просматривается более высокая эффективность в рассматриваемых вариантах обработки.
Повышение производительности труда
Рпт=(Тс-Тн/Тн) *100 =( 15.23-9.57/9.57) *100=59%
Сокращение затрат времени
Рзв=(Тс-Тн/Тс)*100=(15.23-9.57/15.23)*100=37%
Таблица 8
Оценка эффективности методов обработки
Показатели
Варианты методов обработки
1
2
3
4
Затраты времени по узлу,мин.
Сокращение затрат времени Рзв.мин
Повышение производительности труда Рпт,%
Затраты времени на механизированные технологические операции Тм, мин.
Степень механизации обработки узла См,%.
9.57
5.44
56.8
15.23
10.09
66.2
11.47
7.34
63.9
37%
59%
Одним из показателей характеризующих эффективность методов обработки, может служить анализ выбранных методов обработки по видам работ. С этой целью проводится графический анализ в виде графика.
Трудоёмкость методов обработки по видам работ
Трудоёмкость методов обработки по этапам обработки
Для окончательного выбора метода обработки необходимо провести сравнительную оценку рассматриваемых методов в комплексе по всем показателям. Решению данного вопроса предшествует выявление основных факторов, по которым тот или иной метод обработки имеет достоинства.
Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования, представлены в табл. 8.
Анализируя результаты, приведённые в таблицах можно рекомендовать варианты обработки с цельнокройной обтачкой.
5.5. Разработка графа технологического процесса заданного узла одежды
Построение графа технологического процесса обработки заданного узла изделия целесообразно начинать с выделения условной сборочной единицы. Для этого каждой детали присваивается соответствующий код (таб.9)
Графическая модель процесса последовательно отражает последовательность обработки и порядок перехода от одного вида работ к другому, взаимосвязь технологических операций и возможность параллельной их обработки.
Таблица 9
Кодирование деталей, входящих в пакет заданного узла
Наименование деталей
Код деталей
Обтачки
Полочка
Клеевая кромка