По МУ и заданию.( предмет:Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности)

Введение
1 Характеристика цеха и организация монтажных работ
1.1 Характеристика цеха
1.2 Монтаж оборудования.
2 Описание схемы технологического процесса производства творога кислотно-сычужным способом
4 График работы машин и аппаратов
4.1 Оборудование для приемки, хранения, механической и тепловой обработки молока
Таблица 1 – Сводная ведомость оборудования
Таблица 2 - График работы оборудования
5 Описание устройств, монтажа и эксплуатации монтируемого оборудования
5.1 Описание устройства сепаратора
5.2 Условия эксплуатации сепараторов
5.3 Описание пластинчатой охладительной установки марки А1-ООЛ-25
6 Расчет диаметров трубопроводов
Список использованной литературы
ПРИЛОЖЕНИЕ А

По МУ и заданию.( предмет:Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности)

8
Сепаратор-сливкоотделитель
А1-ОЦР-5
5 т/ч
3
1238х783х1400
0,99
2,99
9
Емкость для кефира
Я1-ОСВ-3
2,5 м3
8
1735х1535х2750
2,66
21,3
10
Емкость для сметаны
Я1-ОСВ-2
1 м3
5
1535х1335х2110
2,05
10,25
11
Автоматизированная пластинчато-пастеризационная установка
А1-ООЛ-12,5
12,5 т/ч
2
2135х1875х2280
4,0
8,0
12
Емкость для нормализации молока
Г6-ОТ2-А
1 м3
2
1530х1520х2045
2,33
4,65
16
Ванна творожная
ВК-2,5
2,5 м3
5
3096х1372х1070
4,24
21,23
17
Ванна самопрессования
ВС-2,5
0,7 м3
5
2160х1025х760
2,21
11,07
18
Охладитель творога
209-ОТД-1
780 кг/ч
1
4000х1300х3036
5,2
5,2
19
Автомат для фасовки творога
М6-АР2Т
75 брик/мин
1
2920х1470х1560
4,29
4,29
22, 23
Ванна длительной пастеризации кефира и сметаны
Г6-ОПБ-1000
1 т
5
1880х1410х2015
2,65
13,25
25
Автомат для фасовки сметаны
RG-21
По 0,25 кг
1
3000х1100х2650
3,3
3,3
26
Автомат для фасовки кефира
Пастпак ТХ
0,5,1 л
1
1900х1100х1600
2,09
2,09
27
Автомат для фасовки молока
Пастпак ТХ
1 л
1
1900х1100х1600
2,09
2,09
Общая площадь, занимаемая основным оборудованием. М2
217,03
Таблица 2 - График работы оборудования
5 Описание устройств, монтажа и эксплуатации монтируемого оборудования
5.1 Описание устройства сепаратора
Сепарированием называется процесс разделения молока под действием центробежной силы на сливки (жировую фазу молока) и обезжиренное молоко (плазму молока) при помощи специального оборудования – сепараторов-сливкоотделителей. Совершенство сепараторов и их широкое применение в молочной промышленности обусловлено большими окружными скоростями (120-150 м/с), в результате чего достигаются высокие радиальные ускорения4.
Роль сепаратора в молочной промышленности возрастает с каждым годом. Качество молока поступающего на технологическую стадию переработки проходит строгий контроль, ужесточающийся с каждым витком технологического перевооружения предприятия. Устаревшие конструкции оборудования заменяются на более совершенные модели.
Сепараторы-сливкоотделители, сепараторы-молокоочистители, сепараторы -сливкоотделители с центробежной выгрузкой осадка, сепараторы высокожирных сливок, сепараторы отделители белка от сыворотки, сепараторы-творогоотделители, сепараторы-диспергаторы подбирают по часовой производительности с учетом массы сырья, производительности другого подобранного оборудования, например пластинчатой пастеризационно-охладительной установки. Количество сепараторов рассчитывают в зависимости от массы сырья, паспортной производительности сепаратора с учетом продолжительности непрерывной их работы.
Сепараторы, как правило, состоят из барабана с тарелками, вертикального вала, опирающегося на подпятник, червячной пары, муфты, ременной передачи и электродвигателя.
Электродвигатель установлен на плите, закрепленной болтами, позволяющими устранять ослабление натяжения ремня.
Сепаратор монтируют обычно на бетонном фундаменте, закрепляя анкерными болтами. При монтаже следует обратить внимание на правильное зацепление червячной пары, а также на вертикальность вала. Ввиду большого числа оборотов (до 6000 об/мин.), надо чрезвычайно внимательно отнестись к балансировке всех вращающихся дисков, а также проверить наполнение всех масленок перед опробованием.
Сепаратор-сливкоотделитель А1-ОЦР-5 предназначен для разделения цельного молока на сливки и обезжиренное молоко с одновременной очисткой от загрязнения (слизи, и механических примесей). Сепаратор по типу является разделителем полузакрытого типа, с центробежной частичной пульсирующей выгрузкой осадка.
1 – электродвигатель; 2 – регулировочные клапаны; 3 – манометр; 4 – барабан; 5 – редуктор; 6 - станина
Рисунок 1 – Сепаратор А1-ОЦР-5
Сепаратор состоит из станины с приводом, барабана, приемно-выводного устройства, силового пульта. Основным рабочим органом сепаратора, является барабан, в котором под действием центробежных сил происходит процесс разделения молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой их от слизи и механических примесей.
Барабан, приемно-выводящее устройство, приемник осадка, крышка сепаратора, выполнены из нержавеющей стали, станина - чугун покрашенный.
Таблица 3 - Техническая характеристика сепаратора А1-ОЦР-55
Производительность по исходному молоку, л
5000
Частота вращения барабана¸с-1
100
Максимальный диаметр барабана, мм
475
Объем грязевого пространства, дм3
3,73
Число тарелок в барабане, шт
133
Межтарелочный зазор, мм
0,4
Содержание массовой доли жира в обрате, %, не более
0,2
Габаритные размеры, мм
1238х783х1400
Мощность электродвигателя, кВт
11
Масса с комплектующими изделиями, кг
945
5.2 Условия эксплуатации сепараторов
Правильная эксплуатация сепаратора обеспечивается в том случае, если производительность его соответствует заданному режиму и соблюдается цикл непрерывной работы. Необходимо также надлежащим образом подготовить сепаратор к работе, создать условия для правильного пуска, наблюдать за ним в рабочий период, правильно останавливать его и обеспечивать надлежащий уход за сепаратором.
Число оборотов барабана сепаратора является самым существенным эксплуатационным фактором. Увеличивая рабочие скорости, можно повысить производительность сепаратора, улучшить качество обезжиривания и практически получить высокожирные сливки. Число оборотов является одновременно и конструктивным фактором, так как при работе сепаратора на повышенных оборотах уменьшается износоустойчивость движущихся частей и эксплуатация сепаратора может стать небезопасной.
Из-за неисправности пускового механизма барабан сепаратора может работать при неполном числе оборотов. В этом случае значительно ухудшится качество обезжиривания.
Температура молока при сепарировании (при получении сливок) должна быть 35 – 450 С. Повышение вызывает дополнительные тепловые затраты, а также отрицательно влияет на качество продукции. Так, чрезмерное повышение температуры при сепарировании молока в сепараторах-сливкоотделителях, хотя и улучшает обезжиривание, но в то же время способствует дроблению жировых шариков и уменьшает их способность к сбиванию при получении масла. В случае повышения температуры при очистке молока в плазме могут раствориться механические примеси.
Можно сепарировать и холодное молоко. Чтобы получить высокое качество обезжиривания, примерно вдвое уменьшают производительность сепаратора.
Продолжительность непрерывной работы сепаратора зависит от объема грязевого пространства и содержания механических примесей в молоке. Сепараторы-сливкоотделители работают непрерывно 1,5 - 2 ч.
Цикл сепарирования характеризуется практически устойчивым обезжириванием (или очисткой). Наступает он не сразу; вначале первые 3 - 4 мин (период наполнения и нагрева барабана) обезжиривание недостаточно, поэтому в это время обезжиренное молоко возвращается обратно или барабан сепаратора предварительно заполняют горячей водой.
Непременным условием нормальной и долговечной работы сепаратора является своевременная и качественная смазка его механизма сепараторным и веретенным маслами..
5.3 Описание пластинчатой охладительной установки марки А1-ООЛ-25
Установка пластинчатая охладительная марки А1-ООЛ-25 предназначена для быстрого охлаждения молока в непрерывном тонкослойном потоке. Применяется на предприятиях молочной промышленности: на молочных, сыродельных и других предприятиях, а также на фермах. Установки представляют собой 1-секционные аппараты, состоящие из станины, нажимной плиты и теплообменных пластин. В станину входят: главная стойка, две горизонтальные штанги с зажимными механизмами и поддерживающая стойка. Теплообменные пластины рифленые, изготовлены штамповкой холодным способом из листовой нержавеющей стали.
В собранном охладителе с двух сторон пластин, исключая крайние, образуются каналы, по которым с одной стороны движется молоко, с другой навстречу потоку молока – хладоноситель. Теплообмен происходит путем передачи тепла от молока через пластину хладоносителю. Герметичность в аппарате создается уплотнительными прокладками из пищевой резины, приклеенными в пазах по контуру пластин, и затяжкой пластин зажимными механизмами через накладки. На станине и нажимной плите имеются штуцера для отвода и подвода жидкостей. Для контроля температуры выходящего молока и входящей в аппарат ледяной воды имеются термометры. Молоко, подлежащее охлаждению, из молокоцистерны центробежным насосом подается в охладитель, где встречным потоком ледяной воды охлаждается до 2…6 С°. Таким образом, молоко температурой 200 С насосом подается в первую секцию, где охлаждается до 13…160, затем во второй секции – до 2…60 С.
Таблица 4 - Техническая характеристика пластинчатой охладительной установки А1-ООЛ-256
Производительность в час, л
25000
Температура, 0С:
Продукта:
- на входе в аппарат
20
- охлаждения
2…6
Воды:
Ледяной воды
0…1
Давление, МПа:
- хладоносителя