Пректирование цеха по производству макарон "Новинка".

Проектирование цеха
по производству макарон «Новинка» производительностью 15000 в год и производительностью линий 500 кг/ч


Содержание
Введение
1. Генеральный план застройки территории завода
2. Технико-экономическое обоснование проекта
3. Общие вопросы проектирования
3.1 Выбор технологической схемы
3.2 Продуктовый расчет
3.2.1 Ассортимент продукции
3.2.2 Расчет количества потерь по стадиям производства
3.3 График поступления сырья и расчет склада БХМ
3.4 График работы линий
4. Годовой фонд рабочего времени
4.1 Численность и профессионально-квалификационный состав рабочих макаронной фабрики
4.2 Численность инженерно-технических работников и служащих
5. Подбор оборудования
6 Организация упаковки готовых изделий и расчет потребности в в крупной и мелкой таре
7. Организация складирования готовой продукции
7.1 Расчет площади материально-технического склада
8 Архитектурно-планировочные и конструктивные решения
8.1 Описание строительных конструкций
8.2 Отопление
8.3 Вентиляция
8.4 Водоснабжение
8.5 Канализация
8.6 Освещение производственных помещений
8.7 Транспорт
Список использованных источников
Приложение

Пректирование цеха по производству макарон "Новинка".

1
Аккумуляторщик
непрерывная
рабочая неделя
1
 
Итого:
 
4
 
Ремонтное обслуживание
 
 
1
Специалист по станкам
прерывная рабочая неделя
2
2
Аппаратчик химводоочистки
то же
3
 
Итого:
 
5
 
Всего рабочих:
 
72
4.2 Численность инженерно-технических работников и служащих
Таблица 7
Функции управления
Наименование структурных подразделений и должностей
Численность ИТР, служащих
1
2
3
 
Заводоуправление
 
1. Общее /линейное/ руководство
1. Директор
1
2. Зам. директора
1
3. Главный инженер
1
4. Начальник производства
1
5. Мастер
4
Итого:
3
 
Производственная лаборатория
 
2. Технологическая подготовка производства, контроль за качеством сырья и готовой продукции
1. Начальник лаборатории
1
2. Инженер-технолог
1
3. Техник-технолог
4
 
Итого:
7
 
Служба главного механика
 
3. Ремонтное и энергети-ческое обслуживание обо-рудования, зданий и соо-ружений, охрана труда и техника безопасности
1. Главный механик
1
2. Инженер энергетик
1
3. Инженер по технике безопасности
1
4. Инженер по КИПиА
1
 
Итого:
4
 
Планово-экономический отдел
 
4 Технико-экономическое планирование, организация и нормирование труда
1. Начальник
1
2. Ст. инженер-экономист
1
3. Ст. инженер по организации труда
1
 
Итого:
3
 
Бухгалтерия
 
5 Бухгалтерский учет и финансовая деятельность, юридическая служба
1. Главный бухгалтер
1
2. Зам. главного бухгалтера
1
3. Старший бухгалтер
1
4. Бухгалтер
3
5. Кассир
1
 
Итого:
7
 Отдел снабжения и сбыта готовой продукции
 
6. Материально-техническое снабжение и сбыт готовой продукции
1. Начальник отдела
1
2. Зав. складом сырья и материалов
1
3. Зав. складом готовой продукции
1
4. Товаровед
1
 
Итого:
4
 
Служба по кадрам
 
7. Подготовка кадров, общее делопроизводство
1. Ст. инспектор
1
2. Секретарь-машинистка
1
 
Итого
2
 
Хозяйственная служба
 
8. Хозяйственное обслуживание
1. Уборщица санузлов и душевых
4
2. Уборщица конторских помещений
1
3. Дворник
1
 
Итого
6
 
Всего:
41
Общая численность производственных рабочих и инженерно-технических работников и служащих: того 72 + 41 = 113 человек
5 Годовой расход сырья и определение потерь
5.1 Расход основного и дополнительного сырья
Годовой расход основного сырья составляет:
или
полукрупки
или
Расход обогатителя и добавок на 1 т муки по рекомендации – 27,8 кг. Следовательно, расход яичного порошка составит:
Яичного порошка 27,8*40,9=1137,0 кг
27,8*40,6=1137,0 кг/сут или 1137,0*330 = 375,216 т/год
Улучшитель вносится в муку в количестве 0,1 % к весу муки:
или 0,04*330 = 13,398 т/год
5.2 Определение потерь
Один из важных показателей работы макаронного предприятия - это расход сырья в соответствии с установленными нормами, то есть максимально допустимыми затратами его на выработку единицы продукции.
В макаронном производстве плановая норма расхода сырья определяется количеством сырья (муки и добавок), приведенного к влажности 14,5%, требуемого для изготовления 1 т макаронных изделий влажностью 13%. Ранее в разделе «Продуктовый расчет» при расчете затрат сырья на производство макаронных изделий приведены потери сырья.
Нормы расхода сырья зависят от технологических затрат и потерь в производстве, которые складываются из учтенных и безвозвратных потерь. Учтенные потери представляют собой всевозможный санитарный брак муки, полуфабрикатов и готовой продукции (смет с помола муки, тестовой крошки, сырых и готовых изделий; выбой из мешков; запачканный, закисший, заплесневелый полуфабрикат и продукт и т. п.), непригодный к повторной переработке. Величина потерь зависит от типа и технического состояния оборудования, правильности ведения технологического процесса, уровня механизации, мощности предприятия, организации рабочих мест, общей культуры производства и некоторых др. факторов. В зависимости от всего этого величина учтенных потерь обычно находится в пределах 2. ..4 кг/т (в расчете на 14,5 %-ную влажность муки). Плановый норматив учтенных потерь устанавливают путем проведения опытных работ и непосредственных замеров всех видов смета и санитарного брака по участкам технологического процесса6.
К безвозвратным потерям относят такие виды потерь, которые теряются безвозвратно, то есть не входят в конечный продукт и не могут быть собраны в виде отходов. При плохой организации производства, недостаточном технохимконтроле и учете они составляют значительную величину. Безвозвратные потери складываются из следующих элементов: потерь муки при транспортировании на склад фабрики (до подачи в производство); распыла муки в помещении фабрики при транспортировании ее к прессам, при замесе теста и т. п.; уноса муки с вентилирующим воздухом; потерь теста при чистке матриц; расхода на обязательные лабораторные анализы; потерь вследствие недостаточного химического контроля за влажностью муки и готовых изделий (неучтенная пересушка); остатков муки на таре и прочих потерь. Величина безвозвратных потерь зависит от конструктивных особенностей и технического состояния оборудования, вентиляционных, аспирационных, транспортных устройств, уровня механизации производства, организации технохимического контроля и частоты смены матриц. Величина безвозвратных потерь неодинакова для предприятий разной мощности и обычно находится в пределах от 1 до 2 кг/т в расчете на 14,5%-ную влажность муки.
6. Подбор оборудования
Для выработки макарон «Новинка» выбрана линия, включающая следующее оборудование:
1 – пресс Б6-ЛПШ-500; 2 – механизм резки и укладки макарон в кассеты; 3,9 – роликовый конвейер; 4 – возвратный подвесной цепной конвейер; 5 – кассета; 6 – сушилка непрерывного действия Уфимской макаронной фабрики; 7 – цепной конвейер; 8 – воздуховод; 10 – вагонетка; 11 – весы; 12 – емкости с продукцией
Рисунок 1 - Комплексномеханизированная линия производства макаронных изделий
В соответствии с расчетной мощностью цеха потребуется установить 4 линии для производства макарон высшего и первого сортов с одной сушилкой непрерывного действия..
Таблица 8
№ пп
Оборудование
Количество единиц
1
Пресс Б6-ЛПШ-500
4
2
Механизм для резки и укладки макарон в кассеты
4
3
Роликовый конвейер (рольганг)
8
4
Возвратный подвесной цепной конвейер
4
5
Сушилка непрерывного действия
1
6
Вагонетка
4
7
Весы
1
8
Стабилизатор
2
9
Полуавтомат фасовочный
2
10
Емкости
8
11
Стеллажи
10
12
Поддоны
8
Макаронный пресс Б6-ЛПШ-500 с круглыми матрицами, предназначенный для замешивания теста и формования макаронных изделий имеет следующие технические характеристики. Количество линий, необходимых для выработки изделий каждой группы макаронных изделий представлены ранее в таблице 3.
Таблица 8
Производительность пресса, кг/ч
500
Максимальная продолжительность замеса, ч
0,32
Максимальное рабочее давление, МПа
9
Расход воды, л/ч
- на замес теста
130
- на охлаждение прессующего корпуса
150
Суммарная установленная мощность электрооборудования пресса, кВт
30,7
Габаритные размеры, мм
4160х2320х3030
Масса, кг
5480
Для мойки круглых матриц предназначена машина ЛММ со следующими техническими характеристиками.
Таблица 9
Продолжительность мойки одной круглой матрицы, мин
45
Способ мойки
Односторонний
Расход воды на одну матрицу, л
450
Установленная мощность, кВт
2,8
Габаритные размеры, мм
1375х1003х1465
Масса, кг
650
Режущая машина Е8- ЛУМ предназначена для приема и резки пряди макарон, отформованных через круглые матрицы и укладки отрезанной пряди длиной 250 мм в металлические кассеты шириной 364 мм. Габаритные размеры: 2047х1270х1285 мм.
Сушилка непрерывного действия Уфимской макаронной фабрики7 представляет собой камеру, разделенную по всей длине на два параллельно расположенных туннеля с вентиляционным каналом между ними.
Десять осевых вентилятора продувают воздушный поток с распределением на каждую секцию, который высушивает макароны, лежащие в кассетах и медленно движущихся вдоль конвейера.
Заполненные макаронами секции штабелируются на поддоны, устанавливаются на конвейеры по четыре в ширину и высотой в 17 рядов, и транспортируются с помощью цепных конвейеров внутри сушилки. Пустые кассеты под загрузку подаются с помощью возвратного подвесного цепного конвейера.
Таблица 10
Производительность кг/ч
300-375
Количество сушильных шкафов
10
Число цепных конвейеров
2
Максимальное количество кассет на одном конвейере
- по длине
23
- по ширине
4
- по высоте
17
Максимальное число кассет в сушилке
3128
Габаритные размеры, мм
10500х4500х3200
Масса, кг
6000

Для фасовки изделий в картонные пачки используется полуавтомат ELS.
.
7 Организация упаковки готовых изделий и расчет потребности в в крупной и мелкой таре
Месторасположение упаковочного отделения определяется применяемым сушильным оборудованием.
Упаковка макаронных изделий предусматривается в одну смену на упаковочных полуавтоматах.
В дневную смену после выхода из сушилки макаронные изделия подвергаются стабилизации. Готовые стабилизированные макаронные изделия направляются в расфасовочный автомат. В упаковочном отделении, с целью исключения упаковки в ночную смену, рекомендуется предусматривать накопитель вместимостью десятичасовой выработки макаронных изделий. От каждого расфасовочного автомата по индивидуальному транспортеру упаковка (коробочки, целлофановые пакеты) поступает в упаковочный полуавтомат, где макаронные изделия упаковываются в потребительскую тару.
Для фасовки макаронных изделий массой, до 1,0 кг применяются пачки из картона, бумага-полиэтилен /ламинированная бумага/, полиэтилен-целлофановая пленка и другие упаковочные материалы, разрешенные к применению Минздравом СССР.
Для переработки производственных отходов следует предусматривать помещение площадью не менее 12 м2 с установкой размольного оборудования, а также помещение для приготовления клейстера, площадь которого определяется расчетом, но не менее 6 м2.
В упаковочном отделении следует предусматривать площадь для хранения двухсменной выработки упакованной продукции /с укладкой на поддонах в один ярус/ и полуторасменного запаса тары.
Эти машины автоматически изготавливают коробочки из картона, пакеты из рулонного целлофана или полиэтилена, упаковывают в них изделия и заклеивают в форме пакетиков.
Фасованные и весовые макаронные изделия упаковываются в наружную тару - дощатые, фанерные ящики и ящики из гофрированного картона в соответствии с обязательным приложением.
Макаронные изделия «Новинка» расфасовываются в полиэтиленовые пакеты порциями по 500 г. и 1000 г. В качестве крупной тары предусматриваются короба из гофрированного картона.
Предполагается упаковка всего выработанного объема макарон высшего сорта в мелкую тару, с последующей упаковкой в гофрированные короба.
Первый сорт – 50 % в мелкую тару по 500 г с последующей упаковкой в гофрированные короба, 50 % - по 1,0 кг гофрированные короба.
Суточная потребность в таре представлена в таблице 11.
Таблица 11
Наиме-нование
изде-
лий
Суточная
выработка по уточненной программе,
т
Короба из гофрированного картона
Фасовка 0,5 кг
Фасовка 1,0
Кол-во продукции для упа-
ковки, кг
Ем-кость коро-ба, кг
Кол-во пачек
Кол-во продукции
для упа-
ковки, кг
Ем-
кость коро-
ба, кг
Кол-во пачек
Макароны из крупки (высшего сорта)
12,21
12,21
25
489
-
-
-
Макароны первого сорта
28,82
14,41
25
577
14,41
25
577
8. Организация складирования готовой продукции и расчет площади склада
8.1 Расчет площади склада
Склад готовой продукции непосредственно примыкает к упаковочному цеху. Склад готовой продукции рассчитывается на хранение 10-ти суточной выработки макаронных изделий.
Складирование готовой продукции, упакованной в дощатые или фанерные ящики, ящики из гофрированного картона, рекомендуется в виде укрупненных грузовых единиц-пакетов, сформированных на поддонах типа 2П4 по ГОСТ 9078-74, а также в ящичных и стоечных поддонах
Высота штабеля при ручной укладке не должна превышать для ящиков из гофрированного картона 6 рядов. Следовательно, картонные короба с упакованными в них изделиями устанавливаются на поддоны по 6 коробов в плане и 6 по высоте. Поддоны с продукцией при помощи вилочных электропогрузчиков доставляются в склад готовой продукции и устанавливаются на трехъярусные спаренные стеллажи. Между спаренными стеллажами предусматриваются проезды шириной не менее 4 м. От стеллажей до стен также должно быть не менее 1 м.
Ориентировочно площадь склада определяется из расчета хранения 0,4 т изделий на 1 м2 с учетом проездов.
Помещение для хранения готовой продукции должно иметь площадь для десятидневного запаса. Следовательно, при хранении в течение 10 дней 10*40,6 = 406 т необходимая площадь склада составит
0,4*406 = 162,4 м2
Действительная площадь склада готовой продукции определится при установке стеллажей. Перед компоновкой определяется ширина и длина спаренных стеллажей.
Расстояние между штабелями должно быть не менее 0,8 м, от штабеля до стены - не менее 0,5 м. Расстояние между штабелями для проезда электропогрузчиков принимается по фронту штабелирования 3,0 м при работе одного погрузчика, 3,9 м - при работе двух и более погрузчиков.
Так как предприятие имеет мощность более 10 тыс. т в год, то для отправки готовой продукции необходимо предусмотреть экспедицию.
При экспедиции должно быть предусмотрено помещение кладовщика готовой продукции /экспедитора/ из расчета не менее 4,5 м2 на 1 работающего при объеме не менее 15 м3 и комната для водителей автотранспорта.
Помещение для хранения дополнительного сырья. Яйца в коробах (600х300х500) хранят на подтоварниках в сухом прохладном помещении. Яичный порошок также в сухом помещении, а меланж – при температуре не выше минус 6 0С.
8.2 Расчет расхода тары для упаковки
Площадь тарных цехов предусматрена для предприятий мощностью более 30 т/сут не менее 350 м2 8. Нормы расхода тароупаковочных материалов на упаковку макаронных изделий предусмотрены на изготовление гофрокартона марки Т ГОСТ 7376-84, предназначенного для изготовления ящиков в количестве 68,4 м3 на 1 т изделий. Следовательно, на весь объем потребуется: 13497*68,4 = 933194,8 м3
Для упаковки в полиэтилен-целлофановую пленку ПЦ-2 ОСТ 6-06ИЧ-79 необходимо затратить упаковочного материала (пленки) массой 1 м2 83 г. 22 кг на 1 т изделий.
13497*22 = 296,934 кг или ≈ 296,9 т/год
Ленты клеевой ГОСТ 18251-72 для заклейки ящиков из гофрированного картона потребуется в год 1,5 кг на 1 т изделий:
13497*1,5 = 20245,5 кг или 20,3 т/год
9 Архитектурно-планировочные и конструктивные решения
В основу объемно-планировочных решений здания положен принцип рациональной организации технологического процесса, улучшение условий труда и бытового обслуживания рабочих.
Фабрика представляет собой 1 этажное здание с 2-х этажным пристроенным административно-бытовым корпусом и складом бестарного хранения муки (БХМ), прямоугольной формы, с сеткой колон 6х6 метров. Высоту этажей производственных помещений принимаем в зависимости от устанавливаемого оборудования и назначения помещений, но не менее 4,8 м.
Ограждение территории макаронного предприятия следует выполнять глухим железобетонным с учетом требований архитектурно-планировочного задания.
В здании размещены как административно-бытовые помещения, так и все отделения технологического процесса, а также склады основного и дополнительного сырья. Во всех помещениях предусмотрено естественное и искусственное освещение.
Склад бестарного хранения муки спроектирован в отдельном здании, с удобным подъездным путем к нему. Расстояние от складских помещений до склада бестарного хранения должно составлять не менее 12 м.
9.1 Описание строительных конструкций

При проектировании новых и реконструкции существующих фабрик нужно руководствоваться:
- современным уровнем, достигнутым в мировой практике макаронного производства;
- нормами и технологическими условиями проектирования производственных зданий промышленных предприятий9;
- санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245-63;
- «Строительными нормами и правилами» СН и П II-М.3-68 (часть II, раздел М, глава 3. «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий»);
- противопожарными нормами и нормами строительного проектирования промышленных предприятий и населенных мест;
- нормами технологического проектирования предприятий макаронной промышленности.
По защитной санитарной зоне макаронные фабрики относятся к V классу (защитная зона 50 м), а по санитарной характеристике производственных процессов к группе IVа.
По степени пожарной опасности макаронные фабрики относятся к категории В, а бестарные склады к категории Б.
Здание запроектировано каркасного типа со сборными железобетонными конструкциями.
Проемы и шаг колонн 6 метров, высота первого и второго этажей производственного корпуса составляет 6 метров. Высота выбрана с учетом габаритов технологического оборудования. Колонны опираются на фундамент стаканного типа. Несущие стены опираются на фундамент ленточного типа. Колонны – основной несущий элемент каркаса здания, имеют в сечении квадрат с размерами сторон 0,4х0,4 м. Высота колонн принята 6 метров.
Стены несущие – воспринимают и собственный вес и вес опирающихся на них перекрытий и покрытий. Перекрытия и покрытия опираются на колонны через ригели.
Естественное освещение боковое – через оконные проемы в наружных стенах. Для естественного проветривания помещения предусмотрены открывающиеся створки оконных рам, форточки. Оконные проемы, двери должны соответствовать требованиям СНиП 10 .
Покрытия состоят из сборных железобетонных элементов – ригелей и плит. Покрытия запроектированы таким образом, что ригеля, плиты являются несущими элементами и служат одновременно основанием, на которое укладывается теплоизоляция и настилается кровля.
Кровля состоит из следующих слоев:
- слой рубероида для защиты от увлажнения парами из помещения;
- керамзит, служащий для защиты здания от температурных колебаний;
- цементно – песочная стяжка;
- три слоя рубероида, являющиеся гидроизоляционным слоем;
- броня, мелкий гравий, втопленный в битум.
Полы производственных помещений сделаны из керамических плиток, в складских помещениях полы из литого асфальтобетона. Перегородки в помещениях кирпичные. В производственных помещениях стены, перегородки, колоны облицовываются на высоту 1,8 м. плиткой, плоскости выше панелей штукатурятся и белятся известковой краской.
Несущие стены опираются на ленточный фундамент. Снизу укладывается гидроизоляция - вверху при внутреннем водостоке делается парапет.
Склад БХМ запроектирован кирпичным, покрытие на складе БХМ запроектировано без чердачным.
9.2 Отопление
Отопление на фабрике принято центральное водяное во всех помещениях, за исключением котельной, материального склада, помещения для зарядки аккумуляторов электропогрузчиков, трансформаторной подстанции, склада смазочных материалов, складов тары.
В складе муки и в других помещениях, в которых может выделяться пыль, в качестве нагревательных приборов установлены гладкие стальные трубы, в остальных помещениях гладкие стальные трубы и чугунные радиаторы.
Ориентировочный максимальный расход тепла на отопление:
где - максимальный часовой расход тепла на отопление, Вт.
V – объем отапливаемой части здания по наружному обмеру, м3.
- удельная тепловая характеристика здания, . Зависит от кубатуры здания. Для фабрик, мощностью до 60 т/сут =0,36 .
- средняя температура отапливаемых помещений, примем – 18 0С;
- расчетная температура наружного воздуха в зимнее время – минус 13 0С.
Объем отапливаемой части здания по наружному обмеру ориентировочно определим по площади11 комплексно-механизированных линий производственного корпуса и по площади вспомогательных цехов и помещений двухэтажного здания при высоте 4,8 м.
Таблица 12
Цех
Площадь, м2
Объем, м3
4 линии без сушилки с 4 конвейерами (29+10*4) м2
276
1324,8
Сушилки с конвейерами (47,25 + 10)
59,25
229
Лаборатория
25
120
Механическая мастерская
35
168
Инструментальная
10
48
Электротехническая
10
48
Помещение для дежурного слесаря
6
28,8
Кладовая хозинвентаря