тема №21 Взаимоотнашение между организацией и внешней средой на основе кооперативной стратегии

Введение
1. Основы теории стратегического управления производственными предприятиями
1.1. Структура, цели и задачи анализа среды организации
1.2. Производственно-кооперационная стратегия машиностроительных предприятий
1.3. Кооперационная стратегия развития бизнеса
2. Изучение внешней среды и производственно-кооперационной деятельности ООО «Химмаш-АЗС-Технология»
2.1. Общая характеристика предприятия
2.2. Изучение производственной стратеги промышленного предприятия
2.3. Изучение рынков и условий конкуренции ООО «Химмаш-АЗС-Технология»
3. Совершенствованье разработки производственной стратегии ООО «Химмаш-АЗС-Технология»
3.1. Разработка производственно-кооперационной стратегии
3.2. Производственная программа ООО «Химмаш-АЗС-Технология» на 2008 год
3.3. Экономическое обеспечениепроизводственной стратегии
Заключение
Список литературы
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Приложение 5
Приложение 6

тема №21 Взаимоотнашение между организацией и внешней средой на основе кооперативной стратегии

17000

10900

Оборонная продукция
т.р.
40000
8000
10000
11000
11000
Электроды
т.р.
48000
8300
11100
13400
15200
Товары народного потребления
т.р.

4300

1000

1000

1200

1100

Прочие заказы
т.р.
38300
8800
9400
10000
10100
Для того, чтобы обеспечить успешное выполнение производственной стратегии нашего предприятия необходимо предпринять ряд шагов направленных на обеспечение производственных мощностей, которые бы обеспечили ритмичную работу предприятия. Данную работу можно выполнить в табличной форма, которая представлена ниже (Приложение 1).
В целях обеспечения производственной программы необходимо произвести расчёт потребностей в ресурсах на производственную программу (Приложение 2).
В данном разделе осуществляется оперативно-календарное планирование (ОКП) на ОАО «Пензхиммаш» по конкретному изделию (Испаритель термосифоннический, конденсаторный вакуумный ТУ 3612-005-00220302-98, ТУ 3612-007-00220302-98 ), по трём цехцам: первый и второй — механические, третий — сборочный. Данные о составе и количестве оборудования по цехам, сменность его работы были взяты в одном из цехов ОАО «Пензхиммаш». На заводе обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей испарителя термосифоннического, конденсаторного вакуумного ТУ 3612-005-00220302-98, ТУ 3612-007-00220302-98 (10 наименований) и изделий (5 наименований).
В основе данного раздела лежат сведения о работе нескольких сборочных цехов ОАО "Пензхиммаш" которые были получены в плановом отдела предприятия. Исходные данные по курсовой работе приведены в таблицах 9 — 12 (Приложение 3 - 4).
В табл. 9 показано, что в изделие 2 входит деталь 1 в количестве 1 штука и деталь 5 в количестве 2 штуки, а в изделие 3 входит деталь 5 в количестве 1 штука и деталь 9 в количестве 1 штука.
Годовую производственную программу завода (ГППЗ) по производству и отгрузке продукции, как правило, вначале распределяют по кварталам. Затем квартальную производст-венную программу распределяют по месяцам. Возможно распределение сразу по месяцам.
В данном же курсовом проекте ГППЗ распределяют по планово-учетным периодам пропорционально числу рабочих дней в периодах (кварталах, месяцах) в планируемом году, т.е. число изде-лий, выпускаемых в k-м месяце, Nmk равно
Nmk= Дрk ,
где Nm – количество изделий m-го наименования, планируемых к выпуску за год; Дрk и Др - число рабочих дней соответственно в k-м месяце (квартале) и в планируемом году (берутся по производственному (рабочему) календарю планируемого года). Расчеты по распределению ГППЗ сводятся в табл. 13 (Приложение 5).
На основе заданной ГППЗ определяется расчетное количество оборудования, необходимого для ее выполнения,
qsl = Тsl / Ф¢эф sl,
где qsl — количество единиц оборудования s-й группы (s =1,S), необходимое для выполнения ГППЗ в l-м цехе (l =1,L), шт.; Тsl —трудоемкость выполнения ГППЗ на s-й группе оборудования в l-м цехе с учетом выполнения норм времени, ч/год; L — число основных цехов; S — общее число групп взаимозаменяемого оборудования. Здесь и далее обратные скобки говорят о том, что округление производится до ближайшего большего целого числа. Расчет Tsl производится по формуле
Тsl =tmsl Nm,
где tmsl — трудоемкость обработки m-го изделия на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе с учетом выполнения норм времени, ч/изд.
Величина tmsl определяется как
tmsl = t'msl / gsl ,
где t'msl – нормативная трудоемкость обработки m-го изделия на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе, ч/изд; gsl - коэффициент выполнения норм времени на s-й группе оборудования в l-м цехе с учетом заданий по снижению трудоемкости обработки.
Расчеты tmsl удобно свести в табл. 14 (Приложение 5).
Эффективный фонд времени единицы оборудования s-й группы в l-м цехе Ф¢эф sl равен Ф¢эф sl = Фн (1 - Рпp s /100) ,
где Фн — номинальный фонд времени работы единицы оборудования за год, ч/год; Рпp s — процент времени простоя s-й группы оборудования в ремонте, % (выбирается студентом самостоятельно с учетом табл. 1).
Заключение
Принятые меры по увеличению объема выпускаемой продукции, и соответственно увеличение объема продаж обеспечат восстановление собственных источников финансирования. Числящиеся по балансу не­покрытые убытки 2007 года будут погашены, нераспределенная при­быль составит 93007 тыс. руб. Анализ прогнозного баланса активов и пассивов свидетельствует о том, что у предприятия значительно улуч­шаются финансовые результаты деятельности, что свидетельствует о достижении поставленных целей: восстановления платежеспособности и нормального оборота средств.
Для полноты характеристики финансового положения предприятия сделан расчет показателей, характеризующих платежеспособность ОАО. Платежеспособность означает наличие у предприятия денежных средств и их эквивалентов, достаточных для расчетов по кредиторской задолженности. Это подтверждается расчетом коэффициента ликвид­ности, который в 2008 году составит 1,0 , т.е. наблюдается рост коэф­фициента с 0,69 в 1999 г. до 1,0 в 2000 г.
Коэффициент обеспеченности собственными средствами характери­зует наличие собственных оборотных средств предприятия, необходи­мых для его финансовой устойчивости. Коэффициент в 2008 г. выше на 0,11, по сравнению с 2007 годом, на основании чего можно сделать вывод о достаточно высокой платежеспособности предприятия.
Список литературы
1. Ансофф И. Новая корпоративная стратегия./Пер. с англ. под ред Ю.Н.Каптуревского. - СПб: Изд. "Питер", 2003. - 416 с.
2. Ансофф И. Стратегическое управление. — М.: Экономика, 1989.
3. Боумэн К. Основы стратегического менеджмента./Пер. с англ. под ред. Л.Г.Зайцева, М.И.Соколовой. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2004.
4. Виханский О.С., Наумов А.И. Стратегический менеджмент. — М,: Иэд-во МГУ, 2006.
5. Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебник. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2003. - с. 701.
6. Голубков Е.П. Маркетинг: стратегии, планы структуры. - М.: Дело, 2006. - 354с.
7. Дэниелс Джон Д., Радеба Ли Х. Международный бизнес: внешняя среда и деловые операции./Пер. с англ., 6-е изд. - М.: Дело, 2003. - 456 с.
8. Ефремов В.С. Стратегия бизнеса. Концепции и методы планирования./Учеб. пособие. - М.: Изд. "Финпресс", 2004. - 192 с.
9. Кимбол Б. Торговля: секреты успеха. Американская Ассоциация              Маркетинга. – М.: Внешсигма, 2004. – 526 с.
10. Кононенко Н.В. Тестирование рекламы // Маркетинг и маркетинговые         исследования в России. 2004. №5. - С. 37-41.
11. Котлер Ф. Основы маркетинга./Пер. с англ./Под общ. ред. Е.М.Пеньковой. - Спб.: АО "Коруна", АОЗТ "Литера плюс", 2004. - 698 с.
12. Круглов М.И. Стратегическое управление компанией. — М.: Русская деловая литература, 2004.
13. Мэскон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента./Пер. с англ. - М.: "Дело", 2002. - с.501.
14. Никифорова С.В. Теоретические и методологические аспекты стратегического маркетинга. - СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2007. – 214 с.
15. Портер М. Международная конкуренция. Конкурентные преимущества стран. - М.: Международные отношения, 2003. - 956 с.
16. Томпсон А.А., Стрикленд А.Дж. Стратегический менеджмент. Искусство разработки и реализации стратегии: Учебник для вузов./Пер. с англ. под ред. Л.Г.Зайцева, М.И.Соколовой. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2007. - 576 с.
17. Управление организацией: Учебник / Под ред. А.Г. Поршнева - М.: ИНФРА-М, 2006. – 320 с.
18. Фатхутдинов Р.А. Стратегический маркетинг: Учебник. - М.: ЗАО "Бизнес-школа "Интел-Синтез", 2001. - 640 с.
19. Эванс Дж. Р., Берман Б. Маркетинг: Сокр. пер. с англ./Авт. предисл. и научн. ред. А. А. Горячев. - М.: Экономика, 2003. - 335 с.
Приложение 1
Таблица 7
РАСЧЕТ
производственных мощностей и коэффициента сменности на 2008 год по ООО «Химмаш-АЗС-Технология».
№№ цехов
и ООО
Среднегодовая производственная мощность
Тыс. руб.
Выпуск продукции
Тыс. руб.
коэффи­циент сменности
товарная продукция
химобо-рудова-ние
товарная продукция
химобо-рудова-ние.
Цех №1
210000
196000
171500
1,4
Цех № 2
332000
328000
315000
1,45
Цех № 4
10500
-
8000
1,3
Цех № 6
14100
-
10500
Цех № 9
12566
-
8000
1,3
Итого по заводу
579166
524000
513000
1,39
ООО " Химмаш-Энергия"
98000
68000
83700
1,35
ООО "Химмаш-Электрод"
60000
-
48000
ООО "Химмаш-Сервис"
5200
-
4300
ОАО
"Пензхиммаш+"
48500
-
40000
1,35
Итого по ООО
346700
143000
291000
1,35
Всего по ООО «Химмаш-АЗС-Технология»
925866
667000
804000
1,38
Приложение 2
Таблица 8
Расчет
Потребности в ресурсах на производственную программу (сырье и материалы) в 2008 году.
Наименование
Год
В том числе поквартально
1
2
3
4
Колич. в натур, ед (тн)
Стоим, (т.руб.)
Колич. в натур, ед (тн)
Стоим, (т.руб
)
Колич. в натур. ед (тн)
Стоим, (т.руб.)
Колич. в натур. ед (тн)
Стоим, (т.руб)
Колич. в натур. ед (тн)
Стоим, (т.руб.)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
И
Прокат металлов
12240
153000
2405
30063
2840
35491
3235
40442
3760
47004
Трубы стальные
822
37000
161
7270
191
8583
217
9780
253
11367
Прокат цвет, металлов
10
900
2
177
2,3
209
2,6
238
3,1
276
Метизы
572
14300
112
2810
133
3317
151
3780
176
4393
Вспомогательные материалы
4100
806
951
1084
1259
Итого по заводу:
13644
209300
2680
41126
3166,3
48551
3605,6
55324
4192,1
64299
Прокат металлов
4400
55000
811
10137
1018
12725
1190
14878
1381
17260
Трубы стальные
266
12000
49
2212
62
2776
72
3246
83
3766
Прокат цвет, металлов
5
450
0,9
83
1,1
104
1,4
122
1,6
141
Метизы
3815
34557
703
6369
883
7996
1032
9347
1197
10845
Вспомогательные материалы
3082
616
734
810
922
Итого по дочерним производств, фирмам
8486
105089
1563,9
19417
1964,1
24335
2295,4
28403
2662,6
32934
Всего по ООО «Химмаш-АЗС-Технология»:
22130
314389
4243,9
60543
5130,4
72886
5901
83727
6854,7
97211
Приложение 3
Таблица 9
Общие исходные данные
Показатель
Обозна-чение
Единица измерения
Значение показателя
Резервное опережение между цехами
Тр
раб. дн
1 ... 3
Резервное опережение перед сборкой изделий
Тр сб
раб. дн
3 ... 5
Длительность производственного цикла сборки изделий
Тц сб
раб. дн
2 ... 5
Ритм запуска-выпуска партий изделий на сборке
R
раб. дн
1
Межоперационное время
tмо
ч
2 ... 8
Число смен работы
Kсм
—
2
Продолжительность смены
Tсм
ч
8
Коэффициент выполнения норм времени
g
—
0,9 ... 1,4
Таблица 10
Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования
Номер цеха
Номер группы взаимозаменяемого оборудования
Количество единиц оборудования в группе
Норма штучно-калькуляционного
времени обработки деталей по операциям tшкij, ч/шт
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
5
0,1
0,3
0,5
0,2
0,1
0,1
0,2
0,3
0,1
0,3
1
2
6
0,7
0,2
0,4
0,4
0,6
0,2
0,1
0,3
0,2
0,2
3
7
2,1
2,0
1,5
0,3
0,4
0,3
0,3
1,1
0,2
0,2
4
7
0,5
0,2
0,4
0,7
0,6
0,8
1,0
2,1
1,3
0,9
5
6
0,3
0,2
0,4
0,5
0,1
1,1
0,3
1,8
1,6
2,6
2
6
5
0,4
1,1
1,0
0,8
0,6
2,4
0,5
0,4
1,1
0,9
7
7
0,4
0,5
0,2
0,2
0,2
0,6
1,5
1,2
0,2
0,5
8
7
0,9
0,7
0,3
0,6
0,5
1,0
0,8
0,2
1,4
0,7
Приложение 4
Таблица 11
Фактические остатки деталей в заделах (в процентах от нормативных заделов)
Вид задела
Процент фактического задела для деталей
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Цикловой задел в первом цехе
90
130