Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии

1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ И МЕСЯЦАМ
3 РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ
4 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ
4.1 Расчет размеров и ритмов партий деталей
4.2 Расчёт длительности производственных циклов обработки партий деталей
4.3 Расчёт заделов, опережения запуска и выпуска партий деталей
5 СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХАМ
5.1 Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей
5.2 Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц
5.3 Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей
5.4 Составление графика запуска-выпуска партий деталей
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии

74
78
74
27
4
100
99
106
110
4
4
4
5
42
1
109
118
129
121
42
8
154
154
168
176
4
4
5
5
118
2
330
378
413
356
118
57
432
441
472
529
5
4
7
5
161
2
483
547
547
502
161
45
639
620
644
689
4
4
8
5
97
2
349
388
330
295
97
35
442
438
485
520
5
5
9
5
79
1
267
283
295
279
79
16
299
299
314
330
4
4
Таблица 11 – Расчет месячной программы по запуску и выпуску без учета партийности для цеха №1
Номера деталей
Nв мi сб, шт
DNц i3, шт
Nз м i3, шт
DNоб i2,3, шт
Nв м i2, шт
DNц i2, шт
Nз м i2, шт
DNоб i1,2, шт
Nв м i1, шт
DNц i1, шт
Nз м i1, шт
3
104
-2
102
-2
100
-1
99
99
1
100
4
166
10
176
-12
164
-7
158
-3
154
154
5
467
-14
453
14
467
-21
446
-5
441
-9
432
7
639
-39
600
26
626
-13
613
6
620
19
639
8
384
6
390
31
421
14
434
4
438
4
442
9
312
312
-31
281
19
299
299
299
5.3 Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей
Срок выпуска первой партии деталей с начала планируемого месяца определяется как
O'в il  O'в il
Dв il 1 = 
Nдн i
Аналогично определяется срок запуска первой партии деталей:
O'з il  O'з il
Dз il 1 = 
Nдн i
где O'з il и O'з il – соответственно фактическая и нормативная величины опережения запуска партии деталей i-го наименования из l-го цеха, шт.
Срок выпуска и запуска первой партии деталей третьего наименования определяется следующим образом:
Dв il 1 = (74 – 69)/5,3=0,9; Dз il 1 = (78 – 74)/5,3=0,7.
Срок выпуска второй партии деталей, равной nз il 1, или нормативному размеру nil, если nз il 1 = 0, определяется как:
nв il 1
Dв il 2 = Dв il 1 
Nдн i
Для третьей детали Dв il 2 =0,9+4/5,3=1,65
Следующие партии деталей запускаются и выпускаются нормативными размерами nil через ритм Ril , то есть
Dв il  = Dв il -1 R il ,
где  = 3, Kп в – индекс партий деталей;
Kп в – общее число партий деталей, выпускаемых за месяц.
Сроки запуска партий деталей определяются как
Dз il 2 = Dв il 2 Tц il ;
Dз il  = Dв il  Tц il .
Отрицательные значения дат запуска и выпуска партий деталей, в первую очередь Dзil1, Dв il 1, показывают, на сколько рабочих дней раньше начала планируемого месяца должны были быть запущены и выпущены соответствующие партии деталей (nз il 1 и nвil1, иногда и последующие). Так как они не были запущены (выпущены) своевременно, то на начало планируемого месяца они являются отстающими и должны быть поскорее выпущены.
Результаты расчета сроков запуска и выпуска партий деталей сведены в табл.12.
Таблица 12 – Расчет сроков запуска и выпуска партий деталей в цехе №1 на январь 2007 года
Номер детали
Dв il 1, раб.дн.
Dз il 1, раб.дн.
Dв il 2, раб.дн.
Dз il 2, раб.дн.
Dв il 3/, раб.дн.
Dз il 3, раб.дн.
Dв il 4, раб.дн.
Dз il 4, раб.дн.
Dв il 5, раб.дн.
Dз il 5, раб.дн.
Dв il 6, раб.дн.
Dз il 6, раб.дн.
Dв il 7, раб.дн.
Dз il 7, раб.дн.
Dв il 8, раб.дн.
Dз il 8, раб.дн.
3
0,9
0,7
2
1
7
6
12
11
17
16
22
21
27
26
32
31
4
1,4
1,4
2
1
7
6
12
11
17
16
22
21
27
26
32
31
5
1,1
1,5
4
2
9
7
14
12
19
17
24
22
29
27
34
32
7
0,6
0,0
2
7
5
12
10
17
15
22
20
27
25
32
30
8
-2,8
-3
-1
-3
4
2
9
7
14
12
19
17
24
22
29
27
9
0,8
1
2
1
7
6
12
11
17
16
22
21
27
26
32
31
5.4 Составление графика запуска-выпуска партий деталей
В курсовом проекте составляются два вида календарных планов-графиков (КПГ): подетальный и подетально-пооперационный. В подетальном указываются сроки начала и окончания обработки партий деталей в цехе. В подетально-пооперационном графике (график загрузки оборудования) указываются сроки запуска и выпуска партий деталей по рабочим местам.
Подетальный КПГ строится по форме, приведенной в табл. 13. Планирование и учет запуска и выпуска деталей ведется нарастающим итогом с начала года. Количество деталей, фактически выпущенных Nв il и запущенных Nз il нарастающим итогом на начало января, равно:
__ __ L __ __
Nв il = O'в il =  Hц i p+1 + Hi p,p+ 1
p=1
__ __ L __ __
Nз il = O'з il = Hц i p + Hi p,p+ 1 .
p=1
Количество же деталей, которое должно быть на этот момент времени запущено и выпущено нарастающим итогом по плану
Nз il = O'з il ; Nв il = O'в il
Эти соотношения справедливы только на начало января (года).
Запуск и выпуск деталей нарастающим итогом на конец января по плану должны составить:
N*з il = Nз il + Nз м il ,
N*в il = Nв il + Nв м il .
Приведем пример для детали №3.
N*зil = 81+13*5+5*6=176;
N*в il = 70+13*5+5*6=165
Поскольку Nдн il является дробной величиной, то часть дней планируемого месяца Д 'p деталь выпускается количеством, округленным до ближайшего меньшего целого числа (в данном случае 5), а другая часть рабочих дней месяца, равная Д ''p = Д p – Д 'p, количеством, округленным до ближайшего большего целого числа (до 6-ти).
В подетальном КПГ каждой детали отводится три строки: в первой указывается дневной выпуск деталей N дн il k, во второй – выпуск деталей нарастающим итогом с начала года на k-й рабочий день:
N в il k = N в il k-1 + N дн il k,
в третьей – непосредственно график запуска-выпуска партий деталей. В последних графах записывается N*з м il и N*в м il , определяемые по подетальному КПГ как сумма соответственно запускаемых и выпускаемых за месяц партий деталей. Их значения должны совпадать с соответствующими значениями в таблице 11, что является контролем правильности составления месячной производственной программы и подетального КПГ.
Длительность производственного цикла обработки партии деталей изображается сплошной линией. Над ней записывается дробь, в которой в числителе – размер партии деталей, а в знаменателе – количество деталей, выпущенных нарастающим итогом с начала года:
N в il = N в il -1 + n il  ,
где N в il -1 – количество деталей нарастающим итогом при выпуске предыдущей -1-й партии деталей.
Составление подетально-пооперационного КПГ – многовариантная, сложная и трудоемкая задача. Многовариантность ее обусловливается двумя моментами: выбором партии деталей конкретного наименования из числа всех, требующих обработки на соответствующей группе взаимозаменяемого оборудования (рабочем месте), и выбором из группы взаимозаменяемого оборудования рабочего места для обработки на нем рассматриваемой партии деталей.
В курсовом проекте подетально-пооперационный КПГ строится для первого цеха на основе следующих данных:
по цеху известны номенклатура обрабатываемых деталей, состав оборудования и сменность его работы;
по наименованию детали заданы маршрут обработки по операциям – группам оборудования (устанавливаются самостоятельно), календарно-плановые нормативы, сроки выпуска партий деталей исходя из подетального КПГ;
по деталеоперации даны норма штучно-калькуляционного времени, закрепление за группой взаимозаменяемого оборудования, длительность обработки партии деталей в сменах, определяемая по формуле
n i tшк ij
tп ij =  .
jTсм
Длительность обработки третьей детали на первой группе оборудования рассчитывается следующим образом:
tп ij = 0,4*6/8=0,3.
Расчет длительности обработки партий деталей в сменах сведен в табл.13.
Таблица 13 – Вспомогательная таблица
 
Nв il
Nз il
Nв* il
Nз* il
Nдн il
3
73,67
77,91
68,90
74,20
172,90
178,20
5,20
4
120,96
129,36
109,20
117,60
275,20
283,60
8,30
5
356,36
413,00
330,40
377,60
797,40
844,60
23,35
7
502,32
547,40
483,00
547,40
1122,00
1186,40
31,95
8
294,88
329,80
349,20
388,00
733,20
772,00
19,20
9
279,46
295,16
266,90
282,60
578,90
594,60
15,60
Построение подетально-пооперационного КПГ по каждой партии деталей вручную производится обратно ходу технологического процесса, начиная с последней операции, срок окончания которой берется из подетального КПГ. Время контроля и транспортировки партии деталей с операции на операцию принят равным 3 часам.
Если деталеоперация закреплена за группой взаимозаменяемого оборудования, то она включается в КПГ по тому рабочему месту, которое свободно или быстрее всего освободиться, то есть где данная партия деталей может быть обработана раньше всего. Количество рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия деталей, вид движения партии деталей по операциям (последовательный или параллельно-последовательный), а также размер транспортной партии деталей выбираются в процессе построения КПГ исходя из требований сокращения Tцil, простоев оборудования, межоперационного пролеживания партий деталей при условии обеспечения непрерывности обработки партии деталей.
Подетально-пооперационный КПГ приведен в табл.14 и табл.15. Каждой детали соответствует свой цвет линий:
3-й детали – синий;
4-й детали – желтый;
5-й детали – зеленый;
7-й детали – розовый;
8-й детали – красный;
9-й детали – коричневый.
Таблица 14 – График запуска выпуска партий деталей в цехе №1 на январь 2007 года
Номера деталей
Месячная программа по выпуску Nвм il
Среднедневной выпуск Nдн il
Выпуск нарастающим итогом с начала года
Срок выпуска первой партии деталей Dв il 1
Показатели плана-графика
Рабочие дни
Месячная пр-ма с учетом партийности
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
запуск
выпуск
план.Nвil
факт.Nвil
расч.
прин.
3
99
5,2
69
74
0,9
1
за день
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
 
 
нараст. итогом
74
79
84
89
94
99
104
109
114
119
124
129
134
139
144
149
155
161
167
173
106
110
4/78
27/105
 
 
 
27/132
 
 
 
27/159
 
 
 
27/186
 
 
 
108
112
4
154
8,3
109
121
1,4
2
за день
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
9
 
 
нараст. итогом
117
125
133
141
149
157
165
173
181
189
197
205
213
221
230
239
248
257
266
275
168
176
график запуска-выпуска
 
 
 
 
 
 
 
 
42/255
 
 
 
42/297
 
 
 
168
176
5
441
23,4
330
365
1,1
2
за день
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
24
24
24
24
24
24
24
 
 
нараст. итогом
353
376
399
422
445
468
491
514
537
560
583
606
629
653
677
701
725
749
773
797
472
529
 
57/422
 
118/540
 
 
 
118/658
 
 
 
118/776
 
 
 
118/794
 
472
529
7
620
32,0
483
502
0,8
1
за день
31
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
 
 
нараст. итогом
514
546
578
610
642
674
706
738
770
802
834
866
898
930
962
994
1 026
1 058
1 090
1 122
644
689
45/547
161/708
 
 
 
161/869
 
 
 
161/1030
 
 
 
161/1191
 
 
 
644
689
8
438
19,2
349
295
-2,8
1
за день
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
20
20
20
20
 
 
нараст. итогом
368
387
406
425
444
463
482
501
520
539
558
577
596
615
634
653
673
693
713
733
485
520
35/330, 97/427
 
 
97/524
 
 
 
97/621
 
 
 
97/718
 
 
 
97/815
 
485
520
9
299
15,6
267
279
0,8
1
за день
15
15
15
15
15
15
15
15
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
 
 
нараст. итогом
282
297
312
327
342
357
372
387
403
419
435
451
467
483
499
515
531
547
563
579
314
330
16/295
79/374
 
 
 
79/453
 
 
 
79/532
 
 
 
79/611
 
 
 
316
332
Таблица 15 – Подетально-пооперационный план график для цеха №1 на январь месяц 2007 года
Номера станков
Наименования станков
Выполнение операций по рабочим дням и сменам
 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
 
 
 
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2