Система целей и задач производственного менеджмента

Введение
1 Проектирование производственных систем и его составляющих
2 Внедрение системы менеджмента качества
3 Проектирорвание организационной структуры предприятия
4 Проектирование комплексной системы управления предприятием
5 Подготовка производства и ее организация
6 Структура и принципы построения производственной системы Toyota
Заключение
Список использованной литературы

Система целей и задач производственного менеджмента

Стандарты предприятия являются составной частью государ­ственной системы стандартизации и разрабатываются в соответ­ствии с государственными и отраслевыми стандартами, подлежат обязательному контролю как нормативные документы государ­ственной системы стандартизации, периодическому пересмотру, обязательны для всех подразделений предприятия, взаимоувязы­ваются друг с другом.
Стандарты предприятия регламентируют проведение органи­зационных, технических, производственных и экономических мероприятий, направленных на повышение эффективности про­изводства и качества продукции, качества производственных и управляющих процессов, устанавливают порядок действия и ответственность каждого работника за достижение конечных результатов, выполнение порученного дела.
Стандарты предприятия обязывают каждого работника посто­янно углублять свои знания и совершенствовать профессиональ­ное мастерство, способствуют улучшению организации труда на каждом рабочем месте.
Структура комплексной системы управления предприятием.
Комплексная система управления предприятием состоит из ли­нейно-функциональной структуры и взаимодействующих меж­ду собой программно-целевых подсистем, которые по своему назначению делятся на технико-экономические и социальные. Цели программ и цели структур подсистем управления совпадают полностью и направлены на решение стратегических, тактических и оперативных задач, т.е. в подсистемах решаются воп­росы эффективности и качества работы всего коллектива.
Организация работы по функционированию автоматизирован­ной системы управления предприятием10. Промышленное предпри­ятие рассматривается как трехуровневая система управления с прямыми и обратными связями между уровнями, охватываю­щими все процессы производства и социального развития.
Функционирование комплексной системы управления пред­приятием осуществляется посредством следующих структур11:
координационный совет; координационно-рабочие группы по подсистемам; рабочие группы перспективного развития; специализированное структурное подразделение по разра­ботке и обеспечению функционирования комплексной си­стемы; структурные подразделения предприятия; общественные организации и формирования; ответственные уполномоченные по системе.
Общественные организации и формирования включают:
производственно-технический совет; постоянно действующее производственное совещание; постоянно действующую комиссию по качеству; совет социального планирования предприятия; совет молодых специалистов; общественный отдел кадров; советы мастеров, бригадиров, наставников и т.д. Успешному внедрению комплексной системы в значительной степени способствует массовое обучение всех категорий работ­ников.
5 Подготовка производства и ее организация
Во всех случаях при создании нового предприятия, освоении новой продукции и соответствующей при этом модернизации, а также при установившемся производстве обязательным элемен­том и функцией производственной деятельности на предприя­тии является подготовка производства.
Подготовка производства - это комплекс организационно-технических мероприятий, выполняемый цехами и отделами предприятий в целях своевременного обеспечения нормальной производственной деятельности предприятия по выполнению плановых заданий. От уровня подготовки производства во мно­гом зависит выполнение планов предприятия, качество и кон­курентоспособность выпускаемой продукции. Подготовка про­изводства осуществляется цехами и отделами предприятия в со­ответствии с планами подготовки производства и освоения новых образцов12.
От уровня подготовки во многом зависит выполнение задан­ных предприятию технико-экономических показателей и каче­ство выпускаемой продукции.
Объем подготовки производства зависит от того, использует ли предприятие полностью конструкторскую и технологическую документацию других предприятий-разработчиков, модернизи­рует эту документацию или самостоятельно готовит производ­ство новой продукции. Конструкторская, техническая, организационно-плановая, метрологическая, материально-техническая, научно-исследова­тельская, экономическая, а также подготовка кадров являются составляющими подготовки производства. В зависимости от сложности производимой продукции, типа и метода организации производства, программы выпуска и других факторов отдельные составляющие могут объединяться или отсутствовать.
Основной объем работ по подготовке производства осуществ­ляется отделами главного конструктора, главного технолога, главного металлурга, механизации и автоматизации производства, являющимися ведущими органами технической подготовки про­изводства на крупном предприятии, или специализированными отделами по комплексной подготовке производства, подчиняю­щимися техническому директору (главному инженеру) предпри­ятия.
Содержание и задачи конструкторской подготовки производства13.
Конструкторская подготовка производства - это совокупность взаимосвязанных процессов по созданию новых или совершен­ствованию действующих конструкций изделий заданного уров­ня качества при установленных сроках, объемах выпуска и за­тратах. Конструкторская подготовка производства предусматри­вает составление всей необходимой документации на объект производства, его анализ на технологичность и надежность; кон­структорские разработки специального оборудования, средств механизации приспособлений, режущего и контрольного инст­румента.
Технологическая подготовка производства14. Технологическая подготовка производства (ТПП) - совокупность взаимосвязан­ных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятий или предприятия к выпуску изделия заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и за­тратах.
Технологическая подготовка производства осуществляется в со­ответствии с требованиями стандартов единой системы техно­логической подготовки производства и включает в себя комп­лекс работ по проектированию технологических процессов и их оснащению, по определению материальных и трудовых затрат.
Технологическая подготовка производства проводится как для вновь разрабатываемых изделий (предприятий основного про­изводства), так и предприятий, занимающихся ремонтом изго­товленных изделий (ремонтных предприятий).
Технологическая подготовка производства обычно начинается в процессе создания конструкции изделия и включает следую­щие этапы:
1) обеспечение технологичности конструкции изделия;
2) разработка технологических процессов;
3) проектирование и изготовление технологического осна­щения;
4) внедрение запроектированных технологических процессов. Материально-техническая подготовка производства15. Своевре­менная и качественная материально-техническая подготовка производства способствует успешному решению больших и слож­ных проблем обеспечения производства материальными ресур­сами: обширной номенклатурой сырья, материалов, ЗИП, ком­плектующими и другими изделиями.
Поэтому к разработке плана материально-технической под­готовки должны привлекаться работники как непосредственно занимающиеся материально-техническим обеспечением, так и дру­гих подразделений, от которых зависит получение исходных данных для расчетов показателей планов.
Под материально-технической подготовкой производства пони­мается комплекс мероприятий и работ, проводимых для свое­временного обеспечения подразделений необходимыми видами материально-технических ресурсов (материалами, комп­лектующими изделиями, средствами технологического оснаще­ния, приборами, топливом, спецодеждой и т.д.) в соответствии с установленными нормативами и планом. Основными задачами материально-технической подготовкипроизводства являются:
•составление отделами предприятия расчетов-обоснований
на потребное количество материально-технических ресурсов для выполнения производственной программы;
•разработка планов материально-технического обеспечения предприятия всеми видами материально-технических ресурсов на год и по кварталам;
•разработка заявок на материально-технические ресурсы;
• разработка планов изготовления запасных частей и технологической оснастки;
подготовка складов для хранения материально-технических ресурсов;
определение нормативов производственных запасов мате­риально-технических ресурсов;
организация контроля за правильностью расходования и со­стоянием запасов материально-технических ресурсов.
Порядок составления расчетов-обоснований и плана материально-технического обеспечения предприятия.16 Расчет-обоснование пред­ставляет собой расчет потребности в материально-технических ресурсах, необходимых для выполнения планируемых заказов по ремонту (изготовлению) конкретных изделий. Расчет должен проводиться по всей номенклатуре материально-технических ресурсов в специфицированном виде (с расшифровкой типов, размеров и ассортимента) по заказам.
Расчеты-обоснования составляются ежегодно на основании норм расхода по видам материально-технических ресурсов по отделам предприятия и представляются по:
материалам, технологической оснастке и запасным частям, приобретаемым в порядке оптовой торговли, в отдел мате­риально-технического обеспечения;
оборудованию - в отдел главного механика (энергомеха­нический отдел);
запасным частям - в производственно-диспетчерский от­дел;
радиоизмерительным приборам и другим средствам изме­рений - в центральную измерительную лабораторию.
Организационно-плановая, метрологическая подготовка и под­готовка кадров. Результаты деятельности предприятия (любого в различных экономических условиях и системах) зависят от четкого и обоснованного планирования. В условиях современ­ного производства важнейшую организационную роль играет организационно-плановая подготовка.
Организационно-плановой подготовкой является разработка планирующих документов, регламентирующих производственную деятельность всего предприятия и всех его подразделений по подготовке производства.
Основной задачей организационно-плановой подготовки является своевременная разработка плановых документов по следующим направлениям:
планирование производственной деятельности;
оперативно-производственное планирование;
подготовка производства;
проведение ремонтно-строительных работ (предусмотрен­ных технологическим планированием цехов и участков);
проведение работ по установке, монтажу и внедрению технологического оборудования и средств механизации (в со­ответствии с технологическими планировками);
организация участков и рабочих мест (в соответствии с технологическими планировками и требованиями);
подводка к рабочим местам и участкам всех необходимых видов электроэнергии, воздуха, пара и воды;
изготовление и обеспечение рабочих мест и участков сред­ствами технологического оснащения.
Метрологическая подготовка производства - комплекс орга­низационно-технических мероприятий, обеспечивающих опре­деление с требуемой точностью характеристики изделия, узлов, деталей, материалов, параметров технологических процессов и оборудования, позволяющих добиться значительного повыше­ния качества производства выпускаемой продукции, а также сни­жения непроизводительных затрат в ходе производства.
Основные задачи метрологической подготовки производства включают:
• установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и норм точности измерений, обеспечивающих достоверность входного и приемочного контроля изделии, узлов, деталей, материалов, а также контроля характерис­тик технологического процесса и оборудования;
обеспечение технологического процесса наиболее совершен­ными методиками выполнения измерений, гарантирующих необходимую точность, аттестация и стандартизация изме­рений;
разработка предложений по обеспечению производства сред­ствами измерений;
метрологическая аттестация нестандартизованных средств измерений;
подготовка к проверке и ремонту средств измерений в ЦИЛ предприятия и на других предприятиях;
обеспечение условий выполнения измерений в соответствии с нормативно-технической документацией;
подготовка рабочих и специалистов к выполнению контрольно-измерительных операций, юстировка приборов и т.п.
Осуществляют эти задачи специалисты технического отдела, отдела технического контроля, а также отделы главного энерге­тика, главного механика, центральная измерительная лаборато­рия и производственные подразделения под руководством службы метролога предприятия.
Подготовка кадров организуется руководителем, его замести­телями и непосредственными руководителями подразделений. Не­посредственный руководитель данного вида подготовки - отдел кадров17.
Основные задачи подготовки кадров составляют:
организацию набора рабочих и служащих в соответствии со штатным расписанием;
обучение кадров по специальности (вузы, колледжи, проф­техучилища, курсы и т.п.);
обучение на производстве.
Участвуют в составлении плана по подготовке кадров плано­во-экономический отдел, отдел кадров, отдел организации тру­да и заработной платы. План согласовывается с начальником технического отдела, главным бухгалтером, подписывается глав­ным инженером и руководителем предприятия.
План подготовки кадров выпускается в виде приказа на каж­дый учебный год, разрабатываются планы и программы для каж­дой группы обучаемых.
Научно-исследовательская и экономическая подготовка произ­водства. Научно-исследовательская и экономическая подготов­ка производства проводится параллельно с другими видами под­готовки. Основными задачами этих видов подготовки производства при создании товара являются:
обоснование качественных и количественных характери­стик нового товара, объема его производства, требований к организации производственного процесса;
обоснование эффективности инвестиций при создании и про­изводстве нового продукта;
• обоснование выбора инновационных технологий и оценка их эффективности для предприятия;
• оптимизация вариантов построения вспомогательного про­изводства, организации обслуживающего хозяйства;
• прогнозирование эффективности предприятия, его технико-экономических показателей;
• оптимизация параметров производственного процесса. Основными задачами подготовки производства при совершен­ствовании установившегося производства являются:
обоснование внедрения новых технологий, оборудования, систем управления;
обоснование модернизации проводимого товара и его ха­рактеристик;
• оптимизация методов и способов организации производ­ства;
• сокращение потерь при организации вспомогательного производства;
построение прогнозных оценок изменения эффективности производства для различных стратегий модернизации то­вара;
выбор рациональных схем материально-технического обес­печения производства.
6 Структура и принципы построения производственной системы Toyota
Система Toyota - это комплексная система управления пред­приятием, затрагивающая практически все аспекты про­изводственного (операционного) менеджмента, которая предусмат­ривает18:
ликвидацию всех ненужных элементов производственного процесса в целях сокращения издержек производства;
сокращение длительности производственного цикла, размера запасов и заделов незавершенного производства;
гибкое реагирование на колебания спроса на продукцию;
обеспечение качества на всех стадиях производства;
активизацию «человеческого фактора».
Японская народная мудрость гласит: а) богатеет не тот, кто много зарабатывает, а тот, кто мало платит; б) упрощение - самый надеж­ный путь к совершенству; в) качество - вот единственная вновь созданная стоимость, все остальное - издержки. Система Toyota в полной мере воплотила эту мудрость. Ее цели можно представить в виде следующей схемы:
Снижение затрат на производство - Снижение нормы прибыли - Снижение цены на продукцию - Завоевание рынков сбыта - Рост объе­ма продаж -Расширение масштаба производства - Рост массы прибыли. Рассмотрим подробнее методы достижения поставленных целей, используемые в системе Toyota.
Совершенствование производственной структуры (структурная пере­стройка производства). Данный метод связан с переходом к предмет­ной специализации производственных звеньев. Предметная специа­лизация предполагает полное изготовление группы однотипных ча­стей изделия с использованием разнообразных процессов и операций на рабочих местах, расположенных по ходу технологического процес­са, Как минимум, это организация предметно-замкнутых участков, оптимальный вариант - поточных линий с подетальной или предмет­но-групповой формой организации. Это первое необходимое усло­вие использования системы для оперативного управления про­изводством. Возможность его выполнения в решающей степени оп­ределяет области применения системы Toyota.
Структурная перестройка создает предпосылки для организации точного взаимодействия достаточно автономных производственных звеньев на основе системы горизонтальных связей. Прямые гори­зонтальные связи между смежными поточными линиями обеспе­чивают целостность производственной системы наиболее рациональным способом, поддерживают непрерывность и прямоточность всех процессов. В свою очередь, автономность обеспечивает дей­ствие экономических методов управления. Например, мастерам по определенным нормативам выделяются ресурсы, которыми они рас­поряжаются.
Разработчики системы Toyota выделяют четыре этапа приближе­ния структуры фирмы к оптимуму. Первый этап - технологи­ческая форма специализации производственных звеньев. Характе­ризуется универсальностью и вместе с тем сложными технологичес­кими маршрутами, большими транспортными издержками, длительным временем переналадки оборудования, большими зат­ратами на заработную плату высококвалифицированных рабочих. На этом уровне система не внедряется. Технологическая фор­ма специализации используется при выполнении предприятием ра­зовых или мелких повторяющихся заказов.
Второй этап - организация так называемого распределенного поточного производства, что становится возможным при получении предприятием крупного заказа. Распределенное производство вы­ступает в двух формах: а) попеременная работа нескольких однопредметных поточных линий при изготовлении разных модифика­ций продукции; б) работа одной переналаживаемой многопредмет­ной линии; изготовление партии изделий и переналадка линии на новую партию.

Рисунок 3 - Важнейшие составные части системы Toyota
На втором этапе достигаются все преимущества по­точного производства и создаются условия для использования системы. Отметим те преимущества поточных линий, которые особенно важны: 1) использова­ние на всех операциях линии единого сопроводительного документа на партию (прототип карточки «канбан»); 2) сокращение резервных заделов до единого задела на всю линию; 3) минимизация или пол­ное исключение межоперационных заделов. «Канбан» - это информационная система, обеспечивающая управление на всех стадиях производственного процесса и основанная на жестком выполнении правил движения карточек четырех видов. «Канбан» реализует механизм «вытягивания» продук­ции из предыдущего производственного звена на основе системы го­ризонтальных связей.
Рисунок 4 - Виды карточек «канбан»
Третий этап - организация многопредметных линий со сплошным запуском. Условиями этого являются минимизация вре­мени или полное исключение переналадок, а также гибкая схема расстановки рабочих. В результате открывается возможность по­штучного изготовления однотипных изделий как на многопредмет­ных групповых потоках. Преимущества такой организации работы: отсутствие оборотных заделов на линиях, обеспечение непрерыв­ности выпуска каждой модели конечной продукции и, тем самым, высокой гибкости производства, отсутствия страховых запасов про­дукции. Преимущества сплошного запуска перед распределенным производством иллюстрирует рисунок 5. Из рисунка видно, что при организации распределенного производства обеспечивающие линии работают ритмично, но с предельно допустимым ритмом работы. К тому же при изменении структуры выпуска (количественного соотношения продукции разных типоразмеров) ритм работы лини и будет изменяться, и на линиях возникнет проблема синхронизации операций. На сборочных линиях, где преобладает ручной труд, это не представляет проблемы, так как ручной труд - достаточно гиб­кий фактор производства. Однако на линиях механообработки это может вызвать серьезные затруднения.
Рисунок 5 - Схемы организации двух типов потоков