Оперативный учет и регулирование производства.

Содержание
Введение
1Подсистема «Оперативный учет и регулирование производства»
1.1Описание предметной области
1.2Информационные взаимосвязи функциональных расчетов
1.3Экономическое содержание задачи «Оперативный учет и регулирование производства»
1.4Роль и место задачи оперативного учета и регулирования производства в экономической информационной системе
2Описание постановки задачи оперативного учета и регулирования производства
2.1Описание объекта управления
2.2Характеристика задачи оперативного учета и регулирования производства
2.3Выходная информация
2.4Входная информация
2.5Классификаторы технико-экономической и социальной информации
3Программно-техническое обеспечение задачи оперативного учета и регулирования производства
3.1Описание технических и программных средств обработки информации
3.2Алгоритм решения задачи
3.3Технический процесс обработки данных
Заключение
Список использованной литературы
Приложение 1Схема организационной структуры управления ООО «ПКП Рубин»………………………………………………………………………..34
Приложение 2Формы входной и выходной информации
Приложение 3Алгоритмы решения задачи
Приложение 4Схема технологического процесса решения задачи и технологическая документация

Оперативный учет и регулирование производства.

Текстовый
-
3
Код детали
ID_part
Текстовый
-
4
Название детали
Name_part
Текстовый
-
5
Количество по плану
Quantity_plan
Числовой
-
6
Количество сделанное
Quantity_made
Числовой
-
7
Количество брака
Quantity_brak
Числовой
-
8
Процент выполнения
Plan%
Процентный
Plan%= (Quantity_made/ Quantity_plan)*100%
9
Процент брака
Brak%
Процентный
Brak% = (Quantity_brak/ Quantity_made)*100%
10
Средний процент выполнения
SPlan%
Процентный
SPlan% = Sum(Quantity_made)/Sum(Quantity_made)* 100%
11
Средний процент брака
SBrak%
Процентный
SBrak% = Sum(Quantity_brak)/Sum(Quantity_made)*100%
Отчет о выполнении плана могут создаваться по мере необходимости получения информации для анализа хода производства продукции. Обязательным является составление еженедельного и ежемесячного отчета о выполнении плана производства.
Вся отчетная информация, создаваемая при помощи системы оперативного учета и регулирования производства, может служить основой для принятия управленческих решений на различных уровнях иерархии различными подразделениями компании.
2.4 Входная информация
Система первичных документов состоит из электронных копий унифицированных форм документов, принятых для внутреннего обращения на предприятии. Электронная форма документа – это страница с пустыми полями, оставленными для заполнения пользователем. Формы могут допускать различный тип входной информации и содержать командные кнопки, переключатели, выпадающие меню или списки для выбора. Это решает проблему, связанную с увеличением эффективности обработки данных этих документов, необходимых для принятия своевременных управленческих решений. 1
В качестве входных документов для решения задач оперативного планирования и регулирования производства будут выступать:
1. Подетальный план на месяц (Приложение 2, рис. П2.1);
2. Сменное задание (Приложение 2, рис. П2.2);
3. Рапорт о сдаче (Приложение 2, рис. П2.3)
Подетальный план и создается на основании месячного плана производства. В подетальном плане будет отражено запланированное количество всех деталей и сборочных единиц для производства продукции. Подетальный план производства формируется плановой службой и хранится в БД. Для разрабатываемой системы необходимо организовать доступ к информации подетального плана для проведения анализа выполнения плана. Это будет организовано путем подключения компьютера пользователя к локальной сети предприятия. Все БД хранятся на выделенном сервере. Реквизитный состав подетального плана представлен в Таблице 2.3.
Таблица 2.3
Структура результатного документа «Подетальный план»
№
п/п
Наименование поля
Идентификатор
Тип поля
1
Месяц
ID_month
Числовой
2
Код детали
ID_part
Текстовый
3
Название детали
Name_part
Текстовый
4
Трудоемкость
Labor
Числовой
5
Количество
Quantity_plan
Числовой
Сменные задания составляются на основании подетального плана. Сменное задание - директивный документ, помогающий мастеру распределить работу, организовать ее выполнение и вести контроль за ходом производства. На каждую работу, указанную в сменном задании, рабочий получает наряд. При выполнении работы и принятии её контролером ОТК наряд рабочего закрывается, а в сменном задании мастер делает отметку о принятии работы.
Реквизитный состав подетального плана представлен в Таблице 2.4.
Таблица 2.4
Структура результатного документа «Сменное задание»
№
п/п
Наименование поля
Идентификатор
Тип поля
2
Дата задания
Date_task
Дата
3
Код бригады
ID_brigadi
Текстовый
4
Название участка
Name_ychastka
Текстовый
5
Код детали
ID_part
Текстовый
6
Название детали
Name_part
Текстовый
7
Трудоемкость
Labor
Числовой
8
Количество заданное
Quantity_plan
Числовой
9
Количество сделанное
Quantity_task
Числовой
10
Количество забракованное
Quantity_brak
Числовой
Сменное задание закрывается на основании информации из рапорта о сдаче, который ежедневно создается диспетчером в конце рабочего дня. Структура документа «Рапорт о сдаче» представлена в Таблице 2.5.
Таблица 2.5
Структура документа «Рапорт о сдаче»
№
п/п
Наименование поля
Идентификатор
Тип поля
2
Дата рапорта
Date_task
Дата
3
Код бригады
ID_brigadi
Текстовый
4
Название участка
Name_ychastka
Текстовый
5
Код детали
ID_part
Текстовый
6
Название детали
Name_part
Текстовый
7
Трудоемкость
Labor
Числовой
8
Количество сделанное
Quantity_made
Числовой
10
Количество забракованное
Quantity_brak
Числовой
Формы для ввода первичных документов могут допускать различный тип входной информации и содержать командные кнопки, переключатели, выпадающие меню или списки для выбора. При попытке ввода некорректной информации, например при вводе в поле числового формата текстового значения, системы будет выдавать сообщение об ошибке. Вся справочная информация будет выбираться из раскрывающегося списка. Для формата «Дата» будет задана маска ввода в виде: дд.мм.гг.
2.5 Классификаторы технико-экономической и социальной информации
При реализации системы оперативного учета и регулирования производства будут использоваться следующие системы классификации и кодирования:
1. Классификация деталей и сборочных единиц.
2. Кодирование табельных номеров.
Состав кодовых обозначений данных объектов представлен в Таблице 2.6.
Таблица 2.6
Описание классификаторов
Наименование кодируемого множества объектов
Значимость кода
Система кодирования
Система классификации
Вид классификатора
Код детали
11
Комбинированная
Многоаспектная
Локальный
Табельный номер
4
Порядковая
Отсутствует
Локальный
Классификация конструкторских номеров изготавливаемых деталей на предприятии ООО «ПКП Рубин» производится в соответствии с ГОСТ 2.201-80, который устанавливает единую обезличенную классификационную систему обозначения изделий основного и вспомогательного производства и их конструкторских документов всех отраслей промышленности при разработке, изготовлении, эксплуатации и ремонте. Каждому изделию в соответствии с ГОСТ 2.1О1—68 должно быть присвоено обозначение, которое является одновременно обозначением его основного конструкторского документа (чертежа детали или спецификации).
Структура обозначения изделия и основного конструкторского документа представлена на Рис. Описание постановки задачи оперативного учета и регулирования производства .3.
Рис. Описание постановки задачи оперативного учета и регулирования производства .3 Структура обозначения изделия и основного конструкторского документа
Четырехзначный буквенный код организации-разработчика назначается по кодификатору организаций-разработчиков. При централизованном присвоении обозначения вместо кода организации-разработчика указывают код, выделенный для централизованного присвоения обозначения.
Код классификационной характеристики присваивают изделию и конструкторскому документу по классификатору изделий и конструкторских документов машиностроения и приборостроения (Классификатору ЕСКД).
Структура кода классификационной характеристики представлена на Рис. Описание постановки задачи оперативного учета и регулирования производства .4.
Рис. Описание постановки задачи оперативного учета и регулирования производства .4 Структура кода классификационной характеристики
Порядковый регистрационный номер присваивают по классификационной характеристике от 001 до 999 в пределах кода организации-разработчика при децентрализованном присвоении обозначения, а при централизованном присвоении — в пределах кода организации, выделенного для централизованного присвоения. 1