Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
| Код |
309774 |
| Дата создания |
08 июля 2013 |
| Страниц |
45
|
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 19 апреля в 12:00 [мск] Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
|
Содержание
Введение
1 Описание процесса ректификации
2 Устройство ректификационных аппаратов
3 Описание технологической схемы ректификационной установки
4. Расчет тарельчатой ректификационной колонны.
4.1 Определение производительности по дистилляту и кубовому остатку.
4.2 Определение молярных концентраций исходной смеси, дистиллята и кубового остатка
4.3 Определение минимального флегмового числа
4.4 Определение оптимального флегмового числа
4.5 Определение потоков пара по колонне
4.6 Определение диаметра колонны и основных характеристик контактного устройства
4.7 Выбор типа и гидравлический расчет контактного устройства
4.8 Определение кинематических коэффициентов.
4.9 Построение кинетической кривой и определение числа тарелок
4.10 Определение гидравлического сопротивления колонны
5. Расчет проходного диаметра штуцеров колонны и выбор фланцев.
5.1 Штуцер для входа исходной смеси
5.2 Штуцер для выхода пара в дефлегматор
5.3 Штуцер для входа флегмы в колонну
5.4 Штуцер для выхода кубовой жидкости
5.5 Штуцер для входа пара из кипятильника
5.6 Изготовление штуцеров и выбор фланцев.
6. Выбор насосов
6.1 Насос для подачи исходной смеси
6.2 Насос для подачи флегмы в колонну и насос для подачи дистиллята в холодильник
7. Расчет кожухотрубчатого конденсатора (дефлегматора)
7.1 Определение данных для расчета
7.2 Тепловой расчет
7.3 Расчет трубных решеток и фланцев кожуха.
8. Расчет и выбор теплообменников
8.1 Кипятильник
8.2 Холодильник
8.3 Рекуператор
8.4 Подогреватель
9. Тепловой баланс процесса ректификации
Выводы
Список литературы
Введение
Спроектировать ректификационную установку для разделения смеси ацетон -вода
Фрагмент работы для ознакомления
Большое разнообразие тарельчатых контактных устройств затрудняет выбор оптимальной конструкции тарелки. При этом наряду с общими требованиями (такими как высокая интенсивность единицы объема аппарата, его стоимость и др.) ряд требований может определятся спецификой производства: большим интервалом устойчивой работы при изменении нагрузок по фазам, способностью тарелок работать в среде загрязненных жидкостей, возможностью защиты от коррозии и т.п. Зачастую эти качества становятся превалирующими, определяющим пригодность той или иной конструкции для использования в каждом конкретном процессе.
Размеры тарельчатой колонны (диаметр и высота) определяются нагрузками по пару и жидкости, типом контактного устройства (тарелки), физическими свойствами взаимодействующих фаз.
Целью проектного расчета ректификационной колонны для разделения смеси ацетон-вода являлось определение диаметра колонны, числа контактных устройств в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны, гидравлического сопротивления тарелки и колонны в целом, при заданных составах исходной смеси, дистиллята и кубового остатка, расходе исходной смеси и давлении в колонне.
Проведенные расчеты позволили установить:
диаметр колонны ;
число контактных устройств – ситчатых тарелок – в укрепляющей части колонны – 11 (шт.);
число контактных устройств – ситчатых тарелок – исчерпывающей части колонны – 15 (шт.);
гидравлическое сопротивление тарелки ;
гидравлическое сопротивление колонны .
диаметр штуцера для входа исходной смеси в колонну dи=100 (мм);
диаметр штуцера для выхода пара в дефлегматор dп=400 (мм);
Список литературы
1.Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. – М.: Химия, 1978.
2.Артамонов Д.С., Орлов В.Н. Расчет тарельчатой ректификационной колонны: Методические указания. – М.: МИХТ, 1981.
3. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. – М.: Химия, 1991.
4.Коган В.Б., Фридман В.М., Кафаров В.В. рановесие между жидкостью и паром. – М.: Наук, 1966.
5.Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. – Л.: Машиностроение, 1981.
6.Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. – Л.: Машиностроение, 1970.
7.Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1987.
8.Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии. – М.: Химия, 1968.
9.Рудов Г.Я., Д. А. Баранов Д.А. Расчет тарельчато ректификационной колонны: Методические указания. – М.: МГУИЭ, 1998.
10.Стабников В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. – Киев: Техника, 1970.
11.Тютюнников А.Б., Товажнянский Л.Л., Готлинская А.П. Основы расчета и конструирования массообменных колонн. – Киев: Высшая школа, 1989.
12.ГОСТ 9617-76. Сосуды и аппараты. Ряды диаметров. – М.: Издательство стандартов, 1977.
13.Каталог: Емкостная стальная сварная аппаратура. – М.: «ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ», 1969.
14.Каталог: Кожухотрубчатые теплообменные аппараты общего и специального назначения. – М.: «ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ», 1991.
15.Краткий справочник физико-химических величин. – М.: Химия, 1967.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00451