Влияние на окружающую среду хозяйственных комплексов по заготовке и производству животного сырья (фабрик ПОШ, кожевенных заводов, меховых фабрик, боен, мясокомбинатов и др. предприятий).

Введение
1. Основные проблемы кожевенных заводов
2. Экологическое сравнение различных видов дубления
3.1 Контроль за загрязнением воды
3.2 Контроль за загрязнением атмосферы
4. Управление отходами
5. Предотвращение загрязнения
Заключение
Список литературы

Влияние на окружающую среду хозяйственных комплексов по заготовке и производству животного сырья (фабрик ПОШ, кожевенных заводов, меховых фабрик, боен, мясокомбинатов и др. предприятий).

Технология III
Технология IV
Химическое потребление кислорода, г О2/л
4,3
7,1
3,6
14,9
Растворимые органические соединения, г/л
1,0
1,5
1,7
5,6
Галогенированные адсорбированные углеводороды, мг/л
5,9
1,0
5,8
8,4
Фенольный индекс, г/л
0,3
1,2
0,1
1,3
Альдегиды, мг/л
<<1,0
9,9
22,0
0,9
Значение GL
14
18
44
340
Влияние на окружающую среду, связанное с изготовлением кожи, основывается главным образом на высоком потреблении воды и особом составе сточных вод кожевенных заводов. Важнейшие параметры качества необработанных сточных вод представлены в табл. 2.
Наряду с качественными аспектами экологической оценки нужно рассмотреть вопрос об эффективности использования натуральных ресурсов.
В структуре затрат кожевенного завода, реализующего весь производственный цикл, 62–65% приходится на сырье, 15–18% — на вспомогательные средства, 12–14% — на персонал, 5–10% — на утилизацию и охрану окружающей среды и 3–4% — на энергию. К этому нужно добавить накладные расходы. Стоимость кож для мебели и автомобилей зависит от их площади. Поэтому, а также из-за высокой доли сырья в себестоимости готовой продукции чрезвычайное значение для экономических показателей работы кожевенного завода имеют ее качество и выход по площади, считая на переработанное сырье.
К известным фактам кожевенного производства относится то, что при использовании сырья одинакового качества технология оказывает решающее влияние на выход по площади (3). Поэтому, исходя из данных опытов, количественный баланс загрязнений окружающей среды экстраполирует те количества отходов и вредных веществ, которые возникают при изготовлении 100 м кож.
Параметры, используемые для экологической оценки различных способов дубления, имеют следующее значение:
 -  объем жидкости (м/100 м) — означает возникающее количество сточных вод и представляет собой наряду с выходом по площади и значениями концентраций центральную величину для загрязнения сточных вод;
 -  GR (кг/100 м) — учитывает все растворенные минеральные составляющие, включая тяжелые металлы. Экологическое значение заключается в учете загрязнения солями и применения стойких или токсичных веществ (тяжелые металлы). Высокие концентрации солей затрудняют обработку сточных вод и вызывают коррозию (4, 5);
 -  сульфат (кг/100 м) — наряду с загрязнениями солями представляет опасность микробиологического образования сероводорода и кислоты и связанных с ними повреждений вследствие коррозии (коррозия бетона) и затруднения для анаэробных способов очистки (например, гниение осадка);
 -  химическое потребление кислорода (кг О2/100 м) — представляет собой общий суммарный параметр разрушения кислорода в сточных водах. По этому параметру определяют затраты на очистку промышленных сточных вод. Химическое потребление кислорода коррелирует с другими суммарными параметрами, например — биологическое потребление кислорода. Но эта корреляция существует все-таки только в узких границах для любых сточных вод;
 -  фосфат (г/л 100 м) — считается в сточных водах эвтрофированным веществом. Соединения фосфора содержатся в сточных водах кожевенных заводов в незначительных количествах. Часто при биологической очистке дополнительно дозируют фосфор;
 -  ДОС (кг/100 м) — характеризует в сумме загрязнение сточных вод растворенными органическими углеродными соединениями, которое охватывает как легко разрушаемые, стойкие, так и токсичные вещества;
 -  поверхностно-активные вещества (г/л 100 м) — в данном случае определяют анионные и неионогенные ПАВ, которые мешают обработке сточных вод (проблемы с осадком, дополнительное потребление кислорода). В сточных водах они оказывают влияние на поверхностное натяжение и, следовательно, на условия жизни низших водных организмов и микроорганизмов. Если ПАВ не полностью разрушаются при обработке сточных вод и попадают в осадок, то они могут способствовать вымыванию незаменимых элементов или тяжелых металлов и представляют опасность для грунтовых вод;
 -  АОХ (г/ л 100 м) — представляет собой суммарный показатель, который характеризует наличие галогенированных и адсорбированных активированным углем углеводородов. Вещества этой группы с трудом биологически разрушаются, или вообще не разрушаются, или обладают токсичным действием. В сточных водах кожевенных заводов могут находиться следы консервантов или вспомогательных веществ, которые содержат такие вещества (например, жиры);
 -  фенольный индекс (кг/100 м) — характеризует содержание способных окислительно соединяться веществ. С помощью этого параметра, прежде всего, проверяют присутствие синтетических и растительных дубителей в сточных водах. Высокий фенольный индекс одновременно связан с высокой токсичностью;
 -  альдегиды (г/100 м) — параметр образуется из суммарного содержания формальдегида и глутарового альдегида. Оба вещества считаются сильно загрязняющими окружающую среду и обладают очень высокой токсичностью. Их действие особенно сильно по отношению к нитрирующим и анаэробным бактериям.
Одним из оптимальных способов решения экологических проблем является вторичная переработка отходов. Из 100% приходящего на завод сырья приблизительно 50% идет на получение готовой продукции, а оставшиеся 50% уходят в отходы. Поэтому вторичная переработка отходов с целью создания продуктов, имеющих коммерческую ценность, является одной из стратегических задач предприятия по производству кожи. Одним из таких решений является переработка вторичных отходов в удобрения.
 
   3.1 Контроль за загрязнением воды
Неочищенные отходы кожевенных заводов, сбрасываемые в поверхностные воды, могут вызвать немедленное ухудшение их физических, химических и биологических свойств. Простые процессы по очистке сбросов могут удалить до 50% взвешенных частиц и снизить биологическое потребление кислорода (БПК) сточных вод на ту же величину. Большинство более сложных мер могут обеспечить более высокий уровень очистки (5).
Поскольку сбросы содержат несколько химических компонент, которые должны быть очищены, должна быть, в свою очередь, соблюдена последовательность процессов обработки. Полезна сегрегация потока для обеспечения обработки отдельных потоков концентрированных отходов.
Таблица 3 кратко описывает технологические возможности, которые можно использовать для обработки стоков кожевенных заводов.  
Табл. 3 Технологические возможности для обработки стоков кожевенных заводов   
Предварительная обработка
Механический скрининг для удаления осадка грубых материалов
Стабилизация потока (балансировка)
Первичная обработка
Удаление сульфидов из стоков подготовительных операций
Удаление хрома из стоков кожевенных заводов
Физико-химическая обработка для снижения БПК и нейтрализация
Вторичная обработка
Биологическая обработка
Активный шлам (окислительный котлован)
Активный шлам (традиционный)
 Отстаивание (вентилируемое, факультативное или анаэробное)
Третичная обработка
Нитрификация и денитрификация
Осаждение и работа со шламами
Различные формы и размеры резервуаров и бассейнов
3.2 Контроль за загрязнением атмосферы
Выбросы в атмосферу можно разделить на три широкие группы: запахи, пары растворителей от операций по обработке и выбросы газов при сжигании отходов(5).
Биологический распад органических веществ, а также испарения сульфидов и аммиака из сточных вод приводят к характерным нежелательным запахам, образующимся на кожевенных заводах. Выбор месторасположения заводов был важным вопросов из-за запахов, исторических ассоциирующихся с кожевенными заводами. Сокращение запахов это скорее вопрос, связанный с обслуживанием, а не с технологией.
     Испарения растворителей, образующиеся в результате операций по окончательной обработке, могут быть различными в зависимости от типа используемых химикатов и технических методов, применяемых для сокращения их образования и сброса. До 30% используемых растворителей могут выбрасываться в виде отходов, в то время как существуют современные процессы для сокращения этого объема до 3% в большинстве случаев.