Определение технологичности и разработки литейного процесса детали.

Определение технологичности и разработки литейного процесса детали.

Оливка средней сложности при условии механизированного серийного производства (100 шт.).
4. По таблице находим допуска линейных размеров отливки:
Предварительно принимаем припуск на механическую обработку размеров равным 5 мм.
Определим допуски:
На размеры до 160 мм – допуск – 5,0 мм.
На размеры 160-250мм – допуск – 5,6 мм.
На размеры 250-400 мм - допуск – 6,4 мм.
Общий допуск:
На размеры до 160 мм – 5,0 мм.
На размер 110 мм – 6,4 мм.
На размеры 160-250мм – 6,4 мм.
На размеры 250-400 мм – 7,0 мм.
5. Определяем ряд припусков на обработку отливок – 5.
Минимальный припуск на обработку поверхностей отливок – 0,5 мм.
6. По таблице общий припуск на сторону обрабатываемой отливки:
размеры: 300 мм – 5,0 мм,
257 мм – 5,0 мм,
170 мм – 5,0 мм,
Ø140 мм – 4,0 мм, на диаметр – 8 мм.
110 мм – 6,0 мм.
7. Обозначение стержней и знаков.
Стержень имеет сложную форму, копируя внутреннюю поверхность детали с учетом усадки отливки.
Стержень имеет три цилиндрических выступа, выступающих за границы отливки на 35-40 мм (ГОСТ 3212-92).
Усадка Серго чугуна в зависимости от конфигурации отливки колеблется в пределах =0,8-1,3. Уклоны на торцевых поверхностях знаков модели и стержня составят: 00 30/ или 3 мм.
Уклоны на торцевых поверхностях модели составят: 00 30/ или 3 мм.
Допускается на эскизе модели уклоны не изображать, а отмечать в технических требованиях к модели на поле эскиза модели.
Стержни и их знаки изображаются в масштабе чертежа сплошной тонкой линией. Допускается выполнять линии изображений стержня синим цветом. Контуры стержней обозначают штриховкой.
8. Зазоры.
Для стержня зазор по всей площади поверхности равен 1,0 мм, тогда S2 = 1,0 ˖ 1,5 = 1,5 мм.
9. Расчет литниковой системы.
По формуле Гуляева:
Мотл. = Мg + Мприбыли + Мф.укл. + Мприпуска.
Так как в отливке Корпус прибыль не нужна, то в расчетах массу ее исключаем.
Мф.укл. = 5% ˖ Мg = 0,05 ˖ 16,7 = 0,835 кг.
Мприпуска = 5% ˖ Мg = 0,05 ˖ 16,7 = 0,835 кг.
Мотл. = 16,7 + 0,835. + 0,835 = 18,37 кг.
Так как материалом для изготовления является чугун, то литниковая система должна быть закрытой.
Отсюда:
ΣFпит < Fшл < Fст ,
где Fпит , Fшл , Fст – соответственно площади поперечных сечений питателя, шлакоуловителя и питателей.
По формуле Гуляева Б.Б.:
Мотл. = G.
Питатель у нас один.
Fпит : Fшл : Fст = 1,0 : 1,2 : 1,4 = 8,1 : 9,7 : 11,3.
a = (0,6 ÷ 0,8)˖b; h = (0,5 ÷ 0,7)˖b/
Вычисление размеров питателя:
Рассчитываем размеры стояка:
11,3 = π˖r2 ;
r2 = 3,6 см2, r = 1,9 см, d = 3,8 см.
Рассчитываем размеры шлаковика:
а =0,7˖ b = 0,7˖ 4,4 =3,0 см.
h = 0,6˖ b = 0,7˖ 4,4 =2,6 см.
10. Расчет опоки.
Так как размер отливки средний, длина опоки:
L = 300 + 35+110+110=555 мм (по табл. 560 мм ГОСТ 2133-75).