Нормирование труда на примере предприятия. II и III главы (расчетные)

Расчетные главы к курсовой работе по нормированию труда ...

9.00
40
ВыдЗад
3
Формирование отчета инженерам о причинах брака за вчерашний день
9.00
10.00
60
ФорОтИнж
4
Перекур
10.00
10.20
20
Пер
5
Контроль полуфабрикатов к пайке
10.20
11.10
50
КонПФ
6
Прием микросхем на контроль
11.10
11.30
20
ПриемМкр
7
Проведение контроля выпущенной продукции
11.30
13.00
90
КонтрГП
8
Обед
13.00
14.00
60
Об
9
Передача исправимого брака
14.00
14.30
30
ПерИсправБрак
10
Проведение контроля выпущенной продукции
14.30
15.40
70
КонтрГП
11
Передача бракованных МПЗ монтажникам
15.40
16.00
20
ПерБрак
12
Формирование отчета о производственном браке за день
16.00
17.00
60
ФорОтБрак
Следующим этапом соединим полученные фотографии рабочего дня. Цель этого действия – выявить повторяемые задачи и оценить, какой процент рабочего времени затрачивается на те или иные операции. Сводка одноименных затрат приведена в таблице 6.
Таблица 6
Сводка одноименных затрат рабочего дня производства ООО «Комплексная автоматизация»
Код
операции
Выполняемая операция
Повторя
емость,
раз
Общая фактичес
кая продол
жительность
Средняя фактическая продолжительность
ВыдЗад
Выдача заданий монтажникам
1
70
70
ЗапОтТруд
Заполнение отчетов о выработке
1
40
40
ЗапТаб
Заполнение табелей
1
20
20
ИспрБрак
Исправление брака
8
480
60
КонПФ
Контроль полуфабрикатов к пайке
1
50
50
КонтрГП
Проведение контроля выпущенной продукции
1
160
160
МонМикр
Монтаж микросхем
4
1080
270
Об
Обед
10
600
60
Пер
Перекур
10
420
42
ПерБрак
Передача бракованных МПЗ монтажникам
1
20
20
ПерГотПрод
Передача на склад готовой продукции
1
60
60
ПерИсправБрак
Передача исправимого брака
1
30
30
ПерОТК
Передача микросхем на ОТК
8
160
20
Пмикр
Пайка микросхем
4
1080
270
ПолБрак
Получение бракованных изделий из ОТК
8
160
20
ПолЗад
Получение задания на день
8
320
40
ПолКомпл
Получение комплектующих на складе
9
280
31
ПриемМкр
Прием микросхем на контроль
1
20
20
РазБрак
Разбор исправимого брака
1
60
60
ФорОтБрак
Формирование отчета о производственном браке за день
1
60
60
ФорОтВып
Формирование отчета по выпуску
1
40
40
ФорОтИнж
Формирование отчета инженерам о причинах брака за вчерашний день
1
60
60
ФорПлан
Формирование плана по выпуску на следующий день
1
130
130
По итогам сведения одноименных операций и подсчета фактически затрачиваемого времени в течение рабочего дня на выполнение каждой операции получили данные о рабочем времени, затрачиваемом в течение дня по операциям. Эти данные представлены на диаграмме 1.
Диаграмма 1
Затраты рабочего времени по операциям
Для оценки затрат рабочего времени на одно изделие приведем баланс рабочего времени монтажников. (табл.7)
Таблица 7
Монтаж рабочего времени монтажников
Наименование затрат времени
Затраты в минутах по номерам фотографий
1
2
3
4
5
6
7
8
Перекур
40
40
40
40
40
40
40
40
Обед
60
60
60
60
60
60
60
60
Передача микросхем на ОТК
20
20
20
20
20
20
20
20
Пайка микросхем
270
 
270
 
270
 
270
 
Монтаж микросхем
 
270
 
270
 
270
 
270
Получение бракованных изделий из ОТК
20
20
20
20
20
20
20
20
Получение задания на день
40
40
40
40
40
40
40
40
Получение комплектующих на складе
30
30
30
30
30
30
30
30
Исправление брака
60
60
60
60
60
60
60
60
ИТОГО
540
540
540
540
540
540
540
540
Итак, в первом полугодии 2011 года было выпущено 10873 штук изделий. На выпуск этого количества изделий монтажникам потребовалось 1090 человеко-дней.
Из этого следует, что в среднем в течение одного рабочего дня монтажники выпускают 9,97 штук изделий. При этом, непосредственно для производства продукции необходимы операции пайка микросхем и монтаж микросхем. В течение рабочего дня 8 монтажников затрачивают на эти операции 2160 минут, т.е., для производства одной единицы изделий необходимо 108,27 минут пайки микросхем и 108,27 минут монтажа микросхем.
Однако, учитывая данные ретроанализа, мы видели, что те же 8 монтажников, при таких же условиях труда, могут выпускать большее количество изделий в течение рабочего дня.
Таким образом, главная задача, как нам видится, перераспределить операции между сотрудниками в течение дня таким образом, чтобы увеличить суммарное время на выполнение технологических операций.
В третьей главе мы разработаем и проанализируем мероприятия по увеличению производительности производства ООО «Комплексная автоматизация».
III. Разработка мероприятий по совершенствованию использования труда в ООО «Комплексная автоматизация».
Как нам видится, основное направление оптимизации использования труда в ООО «Комплексная автоматизация» является пересмотр и оптимизация использования рабочего времени монтажниками.
Во-первых, необходимо устранить затрату рабочего времени на утреннее чаепитие и перекур. Локальным нормативным актом необходимо регламентировать, что 8.00 – начало рабочего дня. Если у сотрудников существует необходимость утреннего совместного чаепития, они должны приходить на рабочее место за 20 минут до начала рабочего дня. Такая мера позволит сэкономить 160 минут рабочего времени. Принимая во внимание данные, рассчитанные во второй главе работы, а именно, затраты на изготовление одного изделия, высвобождение 160 минут из утреннего перекура в пользу монтажа и пайки изделий позволит увеличить производительность на 0,74 изделия в день.
Следующая большая статья затрат рабочего времени – получение комплектующих на складе каждым монтажником. На эту операцию суммарно тратится 240 минут рабочего времени монтажников. К тому же, возникает неразбериха на складе, т.к. к кладовщику одновременно за комплектующими приходят 4 человека и берут примерно одинаковый набор комплектующих. Кладовщик 4 раза выполняет одну и ту же операцию, перемещаясь по складскому помещению. К тому же, кладовщику на месте приходится рассчитывать потребность каждого монтажника на его дневную производственную программу в комплектующих. И, хотя данный процесс автоматизирован, времени он занимает некоторое количество.
Нам видится следующий режим работы.
1. Мастер ежедневно формирует план по выпуску изделий на следующий день и формирует задание каждому монтажнику на следующий день. Выполняя эту операцию, он должен в этот же момент делать список потребности комплектующих для каждого монтажника. (По существующей информации при дополнении программного продукта несложной настройкой, данная операция будет выполняться автоматически и не увеличит времени мастера на выполнение операции ФорПлан).
2. Каждое утро мастер вместо утреннего перекура получает на складе комплектующие согласно списка на всех монтажников.
3. При выдаче задания на день монтажнику мастер выдает ему необходимый для выполнения дневной производственной программы набор комплектующих.
Подобное изменение в режиме рабочего дня позволит сэкономить 240 минут рабочего времени монтажников в пользу выполнения технологических операций и, тем самым, обеспечит увеличение ежедневного выпуска изделий на 1,11 штук.
Еще одна трудоемкая операция – исправление брака. Как правило, исправление брака носит не срочный характер. К тому же, учитывая специфику производимой продукции, исправимого брака в производстве не очень много, как правило, бракованные изделия подлежат демонтажу. В этой связи, нам видится следующее перераспределение этой операции между монтажниками:
- Шесть сотрудников-монтажников полностью освобождаются от выполнения операции «Исправление брака»;
- Двое сотрудников-монтажников тратят на операцию «Исправление брака» не 60 минут в день, а 120 минут в день.
Таким образом, рабочее время шестерых монтажников распределится следующим образом:
- «Пайка микросхем» - 270+60 минут = 330 минут (3 человека)
- «Монтаж микросхем» - 270+60 минут = 330 минут (3 человека)
- «Пайка микросхем» - 270-60 = 210 минут (1 человек)
- «Монтаж микросхем» - 270-60 = 210 минут (1 человек)
- «Исправление брака» - 120 минут (2 человека).
Подсчет эффективности такого решения подсчитаем в таблице 8.
Таблица 8
Эффективность решения
Затраты в минутах по номерам фотографий
Пайка микросхем
Монтаж микросхем
Исправление брака
До принятия решения
1
270
 
60
2
 
270
60
3
270
 
60
4
 
270
60
5
270
 
60
6
 
270
60
7
270