Заканчивание поисково-оценочной скважины К-237,глубиной 4000 м на Куюмбинском лицензионном участке

Тема данной курсовой работы звучит как «Заканчивание поисково-оценочной скважины К-237,глубиной 4000 м на Куюмбинском лицензионном участке»
Целью данного курсового проекта является закрепление теоретических знаний по дисциплине "Заканчивание скважин" и получение практических инженерных навыков при решении вопросов связанных с расчётом и креплением обсадных колонн.
Основными задачами курсового проектирования: выполнение всех технических расчетов, связанных с заканчиванием скважины, оптимальный выбор и обоснование необходимого бурового оборудования и инструмента, углубленная разработка специального вопроса.
Оптимальность проектирования достигается за счет целенаправленного выбора решений, сбалансированного сочетания технических средств и режимов их работы, а также необходимых материалов.
Про ...

Аннотация 3
Введение 6
1. Общая и геологическая часть 7
1.1. Горно-геологические условия (характеристика коллектора, фэс, устойчивость). 7
1.2. Ожидаемые осложнения и их характеристика 12
2. Проектирование конструкции скважины 19
2.1. Обоснование конструкции скважины19
2.2. Совмещенный график давлений 20
2.3. Определение числа колонн и глубины их cпуска 22
2.4. Выбор интервалов цементирования 23
2.5. Определение диаметров обсадных колонн и скважины под
каждую колонну 24
2.6. Проектирование обвязки обсадных колонн 26
3. Технология первичного вскрытия продуктивного пласта 29
4. Расчет эксплуатационной обсадной колонны на прочность 30
4.1. Условия работы колонны в скважине 30
4.2. Расчет действующих нагрузок 31
4.2.1. Расчет эксплуатационной колонны 31
4.2.2. Расчет потайной колонны (хвостовика) 40
4.3. Технологическая оснастка обсадной колонны 42
5. Расчет и обоснование параметров цементирования 46
5.1. Цементирование кондуктора 46
5.2. Цементирование промежуточной колонны 49
5.3. Цементирование эксплуатационной колонны 53
5.4. Цементирование потайной колонны (хвостовика) 54
6. Организация работ по креплению скважины 58
6.1. Подготовительные работы к спуску колонны (подготовка ствола и колонны) 58
6.2. Технологический режим спуска колонн 60
6.3. Организация работ по цементированию скважины 62
6.4. План крепления скважины 63
6.5. Заключительные работы и контроль качества цементирования 70
7. Испытание и освоение скважины 71
7.1. Вторичное вскрытие пласта 71
7.2. Вызов притока флюида (фонтанная арматура, схема обвязки, технология). 72
7.3. Испытание скважины после окончания бурения 76


8. Мероприятия по охране окружающей среды 77
8.1. Общие положения по охране окружающей среды при строительстве скважины 77
8.2. Тампонажные растворы. Цементирование обсадных колонн 78
8.3. Горюче-смазочные материалы 78
8.4. Отходы бурения и испытания скважины 80
8.5. Оценка воздействия буровых работ на окружающую среду 81
9. Специальная часть. Гидравлические центраторы 82
9.1. Определение центраторов 82
9.2. Центраторы внутренние гидравлические типа ЦВ 83
9.3. Использования гидравлических центраторов в настоящее время 84
9.4. Патентная проработка гидравлических центраторов 85
Заключение 94
Список используемой литературы

Заканчивание является одной из наиболее важных стадий в строительстве скважин. Именно цементирование, вторичное вскрытие продуктивных пластов, освоение во многом определяет будущий дебит скважины. Поэтому при проведении этих работ необходимо принимать все возможные меры для повышения качества заканчивания скважин.
Проблемы качественного и эффективного вскрытия продуктивных пластов, выбора типов и рецептур буровых растворов и жидкостей для глушения скважин, ¬крепления скважин с использованием тампонажных растворов, не ухудшающих характеристики продук¬тивных пластов, т.е. весь комплекс проблем по закачиванию сква¬жин остаются не до конца решенными, хотя за последние годы усовер¬шенствовались техника и технология для заканчивания скважин. Созданы новые эффективные материалы, уверенно внедряю тся научные достижения в производство, сделан шаг вперед по оценке качества скважины как эксплуатационного объекта.

3).Vв=0,5*19,2=9,6 м³. Требуемый объем продавочной жидкости определяется по формуле (5.4).Vпр=1,02*0,7850,15942(3210-20)=64,9м3 Высота бурового раствора в затрубном пространстве определяется по формуле (5.16).hр=3210-(1020+517)=1673м.Необходимое давление, для преодоления разности плотностей жидкости в трубах и затрубном пространстве определяется по формуле (5.6).Р1=0,01[1673*1,05+517*1,0+1020*1,85-20*1,85-(3210-20)1,05]=7,7МПа.Необходимое давление, для преодоления гидравлических сопротивлений определяется по формуле (5.17).Р2=0,001*3210+0,8=4МПа.Максимальное давление перед посадкой верхней пробки на упорное кольцо определяется по формуле (5.5).Рmax=7,7+4=11,7МПа.Площадь затрубного пространства определяется по формуле (5.10).Fз=0,785*(0,2245²-0,1778²)=0,0147 м².Требуемая подача цементировочных агрегатов для обеспечения скорости восходящего потока цементного раствора 1,8 м/с определяется по формуле (5.9). Q=1,8*0,0147=0,0265=26,5 дм³/с.Выбирается цементировочный агрегат ЦА-320М. При диаметре втулок 115 мм на скорости QIV=10,7 дм³/с, а давление Р=12 МПа.Число цементировочных агрегатов определяется из условия обеспечения определенного течения раствора в кольцевом пространстве v, (v принимается 1,8м/с) по формуле (5.8). N=26,5/10,7 +1=3,5 агрегатов.Принимается четыре агрегата ЦА-320М.Требуемое число цементосмесительных машин определяется по формуле (5.11).m =19,2/(14,5*1,21)=1,09 машин.Принимается одна цементосмесительная машина 2СМН-20.Число цементировочных агрегатов при закачке цементного раствора определяется по формуле (5.12).N2=2*1=2 агрегата.Продолжительность закачивания цементного раствора определяется по формуле (5.13).tз =14,8/(60*0,0107)=23 минуты.Продолжительность процесса продавливания определяется по формуле (5.14).tпр =64,9/(60*0,0265)=40,8минут. Общее время цементирования определяется по формуле (5.15).tц =23+40,8+15=78,8минуты.5.4. Цементирование потайной колонны (хвостовика)Потайная колонна 127 мм цементируется в одну ступень с применением ПМПЦ-127/178 ОАО НПО «Буровая техника».В качестве буферной жидкости при цементировании эксплуатационной колонны предусматривается использование технической воды с добавлением (0,2% - 0,5 % НТФ – и ПАВ (типа сульфонола и др) - 4 м3.Производиться расчет одноступенчатого цементирования хвостовика прямым способом, спущенного в скважину на 89 мм бурильных трубах при следующих условиях:-Глубина спуска обсадной колонны Н =4000 м;-Высота цементного раствора за колонной Hц =1230м;-Высота цементного стакана в колонне h = 10м;-Номинальный диаметр скважины D1 =152,6 мм;-Внутренний диаметр предыдущей обсадной колонны D2=159,4мм;-Плотность бурового раствора р=1,05г/см³; -Плотность цементного раствора цр= 1,85 г/см³;-Наружный диаметр обсадных труб d1=127мм;-Внутренний диаметр обсадных труб d2=112мм;-Коэффициент заполнения каверн в интервале k1= 1,1.-Высота буферной жидкости в затрубном пространстве принимается hб=280м.Высота бурового раствора в затрубном пространстве определяется по формуле (5.17).hр=4000-(1230+280)=2490м.Требуемый объем цементного раствора определяется по формуле: Vц=/4[k1(D²1-d²1) lхв +(D²2-d²1)hб+ d²2h], (5.18)где k1-коэффициент заполнения каверн;lхв-длина хвостовика;D1-диаметр скважины под хвостовик, м; D2-внутренний диаметр предыдущей обсадной колонны, м;d1-наружный диаметр хвостовика, м;hб- высота буферной жидкости в затрубном пространстве, м;h-высота цементного стакана в колонне, м; d2-внутренний диаметр хвостовика, м.Vц=0,785[1,1(0,1526²-0,127²)*1230+(0,1594²-0,127²)*280+0,112²*10]=9,74 м³.Требуемая масса сухого цемента определяется по формуле (5.2).G=1,85*9,74*1.05/1+0,5=12,6т.Количество воды для приготовления расчетного объема цементного раствора определяется по формуле (5.3).Vв= 0,512,6=6,3м3 Требуемый объем продавочной жидкости определяется по формуле: (5.19)где - коэффициент сжимаемости жидкости (1,02-1,04);d3-внутренний диаметр бурильных труб, м;lбт- длинна бурильных труб, м;Hц- высота цементного раствора за колонной, м; h-высота цементного стакана в колонне, м;d2-внутренний диаметр хвостовика, м.Vпр= 1,040,785[0,071²*2770+ 0,112²(1230-10)]=23,9 м3Требуемый объем буферной жидкости определяется по формуле:Vб=π/4(D2²-Dб.т)hб, (5.20)где D2- внутренний диаметр предыдущей обсадной колонны, м;Dб.т- наружный диаметр бурильных труб на которых спущен хвостовик, м;Vб-прокачиваемый объем буферной жидкости, м³;hб- высота буферной жидкости в затрубном пространстве, м.Vб=0,785(0,1594²-0,089²)*280=3,84 м³.Давление, создаваемое за счет разности жидкости в затрубном пространстве и трубах определяется по формуле (5.6).Р1=0,01[2490*1,0+280*1,0+1230*1,85-10*1,85-(4000-10)1,0]=10,4МПа.Давление, необходимое для преодоления гидравлических сопротивлений определяется по формуле (5.17).Р2=0,001*4000+0,8= 4,8 МПа.Максимальное давление перед посадкой верхней пробки на упорное кольцо определяется по формуле (5.5).Рmax=10,4+4,8=15,2МПа.Площадь затрубного пространства определяется по формуле (5.10).Fз=0,785*(0,1594²-0,127²)=0,0072 м².Требуемая подача цементировочных агрегатов для обеспечения скорости восходящего потока цементного раствора 1,8 м/с определяется по формуле (5.9). Q=1,8*0,0072=0,0131=13,1 дм³/с.Выбирается цементировочный агрегат ЦА-320М. При диаметре втулок 115 мм на IV скорости QIV=10,7 дм³/с; Р=16 МПа.Число цементировочных агрегатов определяется из условия обеспечения определенного течения раствора в кольцевом пространстве v, (v принимается 1,8м/с) по формуле (5.8). N=13,1/10,7 +1=2,22 агрегатов.Принимается три агрегата ЦА-320М.Требуемое число цементосмесительных машин определяется по формуле (5.11).m =12,6/(14,5*1,21)=0,71 машины.Принимается одна цементосмесительная машина 2СМН-20.Число цементировочных агрегатов при закачке цементного раствора определяется по формуле (5.12).N2=2*1=2агрегата.Продолжительность закачивания цементного раствора определяется по формуле (5.13).tз =9,74/(60*0,0107)=15,2минут. Продолжительность процесса продавливания определяется по формуле (5.14).tпр =23,9/(60*0,0131)=30,4минут. Общее время цементирования определяется по формуле (5.15).tц =15,2+30,4+15=60,6минут.Расход материалов на цементирование всех обсадных колонн представлен в таблице 5.1Таблица 5.1 Расход материалов на цементирование обсадных колонн.Наименование колонныРасход сухого цемента, тОбъем воды для затворения, м3Объем продавочной жидкости, м3Объем цементного раствора, м3КоличествоЦА-320М,шт.Количество2СМН-20,шт.Общее время цементирования, минМаксимальное давление перед посадкой верхней пробки на упорное кольцо, МПаКондуктор33,1416,5736,4726,34241,26Техническая1 ступень37,518,795,229,74295,212,5Техническая2 ступень22,311,248,53042798,1Эксплуатационная19,29,664,914,82178,811,7Хвостовик12,66,323,99,742160,615,26. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО КРЕПЛЕНИЮ СКВАЖИНЫПодготовительные работы к спуску колонны (подготовка ствола и колонны).1. Запрещается приступать к спуску обсадных колонн в скважину, осложненную поглощением бурового раствора, флюидопроявлениями, осыпями и обвалами, затяжками и посадками бурильной колонны.2. Для предотвращения осложнений в процессе спуска кондуктора, промежуточной, эксплуатационной и потайной колонн ствол скважины шаблонируется КНБК, которой закончили бурение под обсадную колонну. Перед спуском скважина промывается в течение двух циклов. Во время спуска производятся промежуточные промывки и на забое производится промывка в течение 1,5-2х циклов.3. По достижении бурением проектной глубины перед спуском эксплуатационной и потайной колонны производится промывка скважины в течение двух циклов перед окончательным каротажем. По завершении каротажа производится шаблонирование ствола скважины компоновкой, применяемой при последнем долблении с промывкой на забое в течение двух циклов.4. Скорость проработки в интервалах осложнений (посадки инструмента, наличия уступов, сужений и т.п.) не более 100-120 м/час. Максимальная скорость спуска инструмента с промывкой не более 0,4 м/с. При подъеме КНБК обеспечивается постоянный долив.5. Подготовка обсадных труб к спуску в скважину осуществляется по [6].6.Спуск обсадных колонн осуществляется в соответствии с [2,6]. Основные требования инструкции [4] следующие:-спуск осуществляется на клиновых захватах или с помощью спайдера, соответствующих размеру и массе обсадной колонны;-для свинчивания и закрепления резьбовых соединений используются машинные ключи, оборудованные моментомером. Рекомендуемые значения крутящих моментов для свинчивания отечественных обсадных труб приведены в [7];-скорость спуска обсадной колонны в интервале до 1200 м не должна превышать 1,0 м/с, ниже – 0,4 м/с;-промежуточную промывку ствола при спуске колонн в неосложненной скважине производят, начиная от кровли ангарской свиты, через каждые 300 м спуска обсадных труб. При промывках параметры бурового раствора доводятся до проектных;-промежуточную промывку при возникновении осложнений (посадки, затяжки и т.п.) проводят, начиная с интервала возникновения осложнения, через каждые последующие 200 м спущенных труб; для предотвращения прихвата при заполнении и промывках следует колонну держать в подвешенном состоянии и периодически расхаживать; циркуляцию восстанавливают при минимально возможной производительности; производительность насосов и продолжительность промывки на забое определяется в соответствии с рекомендациями [4]; продолжительность промывки на конечной глубине должна быть не менее 1,5-2-х циклов; давление на устье при промывке не должно вызывать гидроразрыва пород и поглощения; в случае обнаружения поглощения переходят на промывку со сниженной подачей насоса; при потере циркуляции колонну поднимают до глубины, на которой проводилась предыдущая промывка, и восстанавливают циркуляцию при минимальной подаче. При возобновлении спуска повторное использование ранее извлеченных из скважины обсадных труб запрещается;-спуск обсадных колонн проводится по плану, составленному буровым предприятием и утвержденному в установленном порядке. К плану прилагается акт о готовности буровой установки к спуску колонны. При спуске обсадной колонны не следует допускать посадок ее на величину, превышающую 15 от веса спущенной колонны в вертикальном стволе. При превышении указанных значений спуск колонны необходимо приостановить и скважину промыть до устранения посадок. По окончании спуска обсадной колонны скважина промывается с выравниванием параметров бурового раствора до проектных.Технологический режим спуска колонн.Основные данные, характеризующие режим спуска обсадных труб, приведены в табл. 6.1.Таблица 6.1PeжимcпуcкaoбcaдныxтpубОбсаднаяколоннаТип, шифр инструмента для спуска (элеватор, спайдер, спайдер-элеватор)Средства смазки и уплотнения резьбовых соединенийРасход смазки, кгИнтервал глубин с одинаковой допустимой скоростью спуска труб, мДопустимая скорость спуска труб, м/сДопустимая глубина спуска труб на клиньях, мПериодичность долива колонны, мПромежуточныепромывки№ в порядке спусканазваниеколонны№части колоннышифр или названиеГОСТ, ОСТ, МРТУ, ТУ, МУ и т.п. на изготовлениеот (верх)до(низ)глуби-на,мпродол- ность, минрас-ход,л/с1234567891011121314151.2.3.4.5.НаправлениеКондукторПромежуточнаяЭксплуатационная колоннаПотайная11111ЭН 426-125КМ 324-320КМ 245-320КМ 178-320КМ 127-250Р-2МВПР-2МВПР-2МВПР-2МВПР-2МВПлента ФУМТУ 39-101-440-82ТУ 39-101-440-82ТУ 39-101-440-82ТУ 39-101-440-82ТУ 39-101-440-82 ТУ6-05-1388-762,1511,524,042,68,31,000012001200239023903210505001200239023903210321040001,01,01,00,70,70,40,70,450500120023904000постоянно5030050012001550180021502390280032103600400015304030303030604560459031,331,331,331,331,331,331,331,331,331,331,331,3ПРИМЕЧАНИЯ:1. Свинчивание обсадных труб производить гидравлическим ключом с контролем по моментомеру и регистрацией момента свинчивания первых 10 труб. После свинчивания торец муфты со стороны резьбового соединения должен находиться у основания треугольного клейма ниппельной части трубы или перекрывать клеймо до его вершины.2.Допускается применение других смазок, соответствующих горно-геологическим условиям. 3. Перед затаскиванием обсадных труб на буровую и их наворотом производится шаблонирование внутреннего диаметра труб стандартными шаблонами согласно ТУ 26-02-256-70. Трубы, через которые шаблон не проходит, необходимо отбраковывать. 4. Глубины промежуточных промывок корректируются в процессе спуска колонны в зависимости от характера вытеснения и состояния бурового раствора [4]. Во время остановок и промывок производить расхаживание обсадных колонн.Организация работ по цементированию скважины.Организация и проведение процесса цементирования должны осуществляться под общим руководством ответственного представителя бурового предприятия с участием представителя Заказчика. Операции по цементированию обсадных колонн должны проводиться под непосредственным руководством ответственного представителя подрядчика по цементированию в соответствии с планом работ (программой) на цементирование.Цементирование скважины при наличии признаков газонефтеводопроявлений или поглощений бурового раствора, до их ликвидации, запрещается. При цементировании кондуктора в качестве буферной жидкости рекомендуется использовать маловязкую жидкость с моющими свойствами, т.е. техническую воду с добавками 0,1-0,3 НТФ и ПАВ (сульфонол и т.п.). Предпочтение следует отдавать применению НТФ как высокоэффективному разжижителю остатков бурового раствора в кавернах и рыхлой части глинистой корки на стенках скважины.Могут быть использованы и другие буферные жидкости, если они по результатам лабораторной проверки отвечают следующим требованиям: 1) индифферентность к буровому и тампонажному растворам; 2) обеспечение турбулентного течения при обычной скорости закачки; 3) отсутствие влияния на реологические свойства бурового раствора и на сроки загустевания тампонажного раствора; 4) технологичность применения; 5) в целом способность существенно повышать качество цементирования эксплуатационной колонны.При СНС10 бурового раствора выше 1,5па следует использовать специальную буферную жидкость (см. РД 39-00147001-767-2000 «Инструкция по креплению нефтяных и газовых скважин», Москва, 2000г., которая также должна отвечать вышеуказанным требованиям. Применение непредусмотренных настоящим проектом и вышеуказанным регламентом буферных жидкостей возможно при наличии плана, утвержденного заказчиком и подрядчиком буровых работ при условии согласования с проектной организацией.Колебание плотности тампонажного раствора допускается не более ± 20кг/м3 от заданного значения .Контроль за процессом цементирования эксплуатационной колонны осуществляется с помощью станции контроля цементирования СКЦ-ИМС-01 или аналогичной станции контроля зарубежного производства.Техническое состояние крепи (качество крепления скважины) после затвердевания тампонажного раствора за обсадными колоннами оценивается по комплексу геофизических исследований (гамма-гамма и акустическая цементометрия и др.) [4] и результатами испытания колонн на герметичность.До начала проведения геофизических исследований продолжительность ОЗЦ принимается в соответствии с инструкциями по применению тех или иных методов с учетом требований к определению продолжительности ОЗЦ, приведенных в «Инструкции по креплению…» [4].Аппаратура, методики определения показателей качества цементирования, а также условия и области их применения описаны в соответствующих РД, представленных в Приложении 16 работы [8].План крепления скважины.Для цементирования обсадных колонн необходимо применять серийно выпускаемые тампонажные материалы. При цементировании обсадных колонны должен использоваться тампонажный цемент класса марки ПЦТ-I-50, изготовленный в строгом соответствии со стандартом ISO 10426-1 (эквивалент спецификации АНИ 10А) либо ГОСТ 1581-96.Цементный раствор не должен закачиваться в скважину без предварительного лабораторного анализа с применением фактических материалов (цемента, добавок и технической воды, которые будут использоваться для затворения на данном цементаже. Лабораторный анализ цементного раствора для цементирования обсадной колонны должен проводиться в строгом соответствии со стандартом ISO 10426-1 -эквивалент спецификации АНИ 10А (температура, давление, начало и конец схватывания или загустевания, прочность и др.).Направление диаметром 426 мм цементируется в одну ступень по технологии прямого цементирования с подъемом тампонажного раствора до устья. Буферная жидкость-техническая вода.Тампонажный раствор плотностью 1800±20 кг/м3 предусматривается приготавливать на основе цемента ПЦТI-50 (ГОСТ 1581-96). В качестве ускорителя схватывания цемента при цементировании направления используется хлористый кальций (CaCl2 - 2% к сухому цементу).Продавочная жидкость - буровой раствор.Кондуктор диаметром 324 ммцементируется в одну ступень по технологии прямого цементирования с подъемом тампонажного раствора до устья (требование п.2.7.4.10. “Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности”). Буферная жидкость (0,2% водный раствор НТФ+0,2% водный раствор сульфонола). Для цементирования кондуктора предусматривается использовать тампонажный раствор плотностью 1800±20 кг/м3 на основе цемента ПЦТI-50 с размещением его в интервале 500-0 м до устья.В качестве ускорителя схватывания тампонажного раствора нормальной плотности при цементировании кондуктора предусматривается использовать хлористый кальций CaCl2 - 2% к сухому цементу в последние 5 м3 цементного раствора. Продавочная жидкость - буровой раствор.Промежуточная колонна диаметром 245 ммцементируется в две ступени по технологии прямого цементирования с подъемом тампонажного раствора до устья (требование п.2.7.4.10. “Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности”). Буферная жидкость (0,2% водный раствор НТФ +0,2% водный раствор сульфонола). Для цементирования промежуточной колонны предусматривается использовать тампонажный раствор плотностью 1450±20 кг/м3 на основе цемента ПЦТI-50 с размещением его в интервале 1200-0 м до устья.В интервале 2390-1200 м планируется цементировать тампонажным раствором плотностью 1800±20 кг/м3,В качестве ускорителя схватывания тампонажного раствора нормальной плотности при цементировании кондуктора предусматривается использовать хлористый кальций CaCl2 - 2% к сухому цементу в последние 5 м3 цементного раствора. Продавочная жидкость - буровой раствор.Эксплуатационная колонна178 мм цементируется в одну ступень.В качестве буферной жидкости при цементировании эксплуатационной колонны предусматривается использование технической воды с добавлением (0,2% - 0,5 % НТФ – и ПАВ (типа сульфонола и др).С целью надежного разобщения пластов нижнюю часть 177,8 мм эксплуатационной колонны в интервале 3210-2190 м планируется цементировать тампонажным раствором плотностью 1850±20 кг/м3, приготовленным из высококачественного цемента ПЦТI-50 (ГОСТ 1581-96) с улучшенными реологическими свойствами. Цемент ПЦТI-50 отличается повышенной разобщающей и изолирующей способностью, а цементный камень - повышенной прочностью и адгезией, низкой проницаемостью.Продавочная жидкость - буровой раствор.Потайная колонна 127 мм цементируется в одну ступень с применением ПМПЦ-127/178 ОАО НПО «Буровая техника».В качестве буферной жидкости при цементировании эксплуатационной колонны предусматривается использование технической воды с добавлением (0,2% - 0,5 % НТФ – и ПАВ (типа сульфонола и др).С целью надежного разобщения пластов 127 мм обсадной колонны в интервале 4000-2770 м планируется цементировать тампонажным раствором плотностью 1850±20 кг/м3, приготовленным из высококачественного цемента ПЦТI-50. Продавочная жидкость - буровой раствор.Настоящим проектом рекомендуется использование при цементировании продуктивных горизонтов скважины в тампонажный раствор в качестве понизителя водоотдачи - 0,25% сульфацелла и 0,25% суперпластификатора С-3 (к массе цемента) и пеногасителя.