Технология поузловой обработки брюк и жилета

В данной работе было рассмотрено конструирование и выполнение модели брюк и жилета. В курсовой работе представлены основные инструменты, приспособления и материалы, необходимые для работы, правила конструирования чертежа, его подготовка к раскрою, подготовка ткани к раскрою. Были выделены основные виды швов выполнения изделия, а также мерки и прибавки необходимые для выполнения работы.
В работе был обоснован выбор технологии обработки изделия, как самый рациональный и унифицированный способ выполнения изделия.
...

Содержание
Стр.
Введение………………………………………………………………………...4
1 Мерки и прибавки необходимые для построения конструкции основного чертежа………………………………………………………………………….5
1.1 Прибавки на свободное облегание………………………………………..8
2 Конструирование основного чертежа……………………………………....9
2.1 Построение чертежа жилетки……………………………………………..9
2.2 Построения чертежа брюк………………………………………………..12
3 Подготовка чертежа к раскрою…………………………………………….15
4 Используемые и прикладные материалы……………………………….....16
4.1 Работа с тканями из различных волокон………………………………...16
4.2 Влажно-тепловая обработка……………………………………………...20
5 Подготовка ткани к раскрою………………………………………………22
6 Раскрой изделия…………………………………………………………….23
6.1 Расположение нитей основы в деталях кроя……………………………23
7 Оборудования, инструменты и приспособления…………………………25
7.1 Швейная машина………………………………………………………….25
7.2 Общие указания по обслуживанию швейной машины Модели 392 класса…………………………………………………………………………..27
7.3 Неисправности и способы их устранения………………………………27
8 Обоснование выбранной технологии обработки изделия……………….31
9 Глоссарий……………………………………………………………………34
Заключение
Список литературы

Задачами данной работы является рассмотрение основных правил конструирования и выполнения готового изделия брюк и жилета.
Цель работы является, во-первых, указать основные мерки и прибавки необходимые для построения чертежа изделия; во-вторых, показать основные этапы конструирования и швы, применяемые при выполнении изделия; в-третьих, выполнить образцы поузловой обработки брюк и жилета.
Актуальность темы заключается в том, что люди хотят выделиться, показать себя как индивидуальность, как личность, а имея неповторимые вещи, которые недороги в изготовлении и сделаны собственными руками, способствуют этому. На современном этапе развития общество все больше прибегает к ручному труду, а проявляется он через занятие рукоделием.

Ширина спинки внизу. От точкиН1 вправо по линии низа отмеряем величину, равную отрезку Г1Г4, и ставим точку Н2 Точки Н2 Г4 и О2 соединяем прямой. От точки Н2 вверх откладываем 1 см и ставим точку Н3 Точки Н2 и Н3 соединяем прямой.
Полочка
Ширина курточки. От точки Г1 вправо по линии груди отмеряем полуокружность груди (30 см) плюс 10 см на свободное облегание и ставим точку Г5:
Г1Г5 = 30 +10 = 40 см.
От точки Г5вверх и вниз проводим вертикальную линию и точки пересечения ее с линией талии и низа обозначаем буквами Т2 и Н4.
Высота полочки. От точки Г5 вверх откладываем отрезок, равный глубине проймы спинки, и ставим точку Р3:
Г5Р3=18 см.
От точки Р3 влево проводим горизонтальную линию и точку пересечения ее с перпендикуляром, проведенным из точки Г3, обозначаем буквой Р4.
Ширина горловины. От точки Р3 влево откладываем 1/3 полуокружности шеи плюс 1,5 см и ставим точку Р5:
Р3Р5= 15,2 : 3+1,5 = 6,5 см.
От точки Р5 вверх откладываем 3 см (для всех размеров) и ставим точку Р6.
Наклон плеча полочки. От точки П вниз откладываем 6 см и ставим точку О3. Точки Р6 и О3соединяем прямой.
Плечо полочки. От точки Р6 влево откладываем величину, равную отрезку Р2П2 минус 1 см (для посадки плеча спинки), и ставим точку П3:
Р6П3=11 см.
От точки П3 вниз откладываем 0,5 см и ставим точку П4.
Вспомогательные точки проймы. От точки Г3 вверх откладываем 4,5 см и ставим точку О4, а по биссектрисе- 1,5 см и ставим точку О5.
От точки О2 по биссектрисе откладываем 1 см и ставим точку О6.
Пройма полочки оформляется через точки П4, О4, О5, О6 овальной линией.
Боковой шов полочки. От Н3 влево откладываем 2 см и ставим точку Н5 Боковой шов спинки (О2Н3 измеряем и откладываем эту величину на полочке. Отрезок О2Н3=О2Н5
Понижение полочки. От точки Н4 вниз откладываем 1 см и ставим точку Н6. Точки Н5 и Н6 соединяем овальной пинией.
Построение полузаноса. От точек Г5 и Н6 вправо откладываем по 3 см и ставим точки Г6 и Н7. Эти точки соединяем примой линией. Точки Р6 и Г6 (линия пришива воротника) ей соединяем прямой линией. Первая петля намечается на линии груди, вторая — через 6,5 см от нее.
Пуговицы пришиваются в 2 см от края борта, длина петлили 1,5-2 см.
2.2 Построения чертежа брюк
При конструировании брюк для мальчика-школьника основой является чертеж длинных брюк. Для по­строения чертежа брюк (размер 40) нужны следующие мер­ки (в см):
Длина брюк до колена (ДБК) - 51
Длина брюк по боку (ДББ) - 92
Длина брюк по шагу (ДБШ) - 68
Полуокружность талии (ПОТ) - 35
Полуокружность ягодиц (ПОЯ) - 40
Ширина внизу- 17
Готовый чертеж и точки построения показаны в приложении Б.
Вычерчиваем прямой угол с вершиной в точке Т. От точки Т вниз откладываем 24 см (длина банта) и ставим точку Я:
ТЯ = 92—68 = 24 см (длина брюк минус длина шага).
От точки Т вниз откладываем 51 см (длина до колена по мерке), затем 92 см (длина брюк) и ставим точки К и Н.
От точек Я, К, Н проводим горизонтальные линии. От точки Я вправо откладываем 22 см (ширина брюк) и ставим точку Я1:
ЯЯ1= окружность ягодиц/2+2 =40/2+2 = 22 см.
От точки Я1 вправо откладываем 4 см и ставим точку Я2:
ЯЯ1= окружность ягодиц/10=40 /10 =4 см
Определение сгиба брюк. Отрезок ЯЯ2 делим пополам и ставим точку Я3. Через точку Яз вверх и вниз проводим вертикальную прямую и точки пересечения ее с горизонтальными линиями обозначаем буквами Т1 К1 Н1.
От точки Я2 вправо откладываем 2см и ставим точку Я4:
Я2Я4=Я1Я2 : 2 = 4:2=2 см.
Из точки Я1 радиусом Я1Я4 проводим дугу и откладываем на ней отрезок Я4Я5, равный 1 см.
От точки Я1 под прямым углом к отрезку Я1Я5 проводим прямую, точку пересечения с горизонтальной линией, проведенной из точки Т,
обозначаем буквой Т2 Точки Я5 и Т2 соединяем.
Отрезок Я1Д =Я1Я5 = 6см. Соединяем прямой вспомогательной линией точки Я5 и Д; ДД1=Д2Д5. Проводим прямую через точки Я1 и Д1.
Определение окружности талии. Отрезок Т2Т3 равен окружности талии, деленной на два: Т2Т3 = 35 : 2= 17,5 см; Т3Т4=6 см.
От точки Т4 вверх откладываем отрезок Т4Т6=1 см; Т2Г6=1 см:
Я1Я2 = Н1Н3-ЯЯ3-2 см =13-2 = 11 см
Соединяем вспомогательной прямой точки Я и Н2 и отмечаем точку К2
K1K3 = K1K2; Н1Н4=l см.
Очертим контур передней половинки брюк через точки Т5 Т6, Д1, Я5, К3 Н3, Н4, Н2, К2, Я, Т4, Т5, как показано на чертеже.
Складки располагаем следующим образом: одну складку шириной 3 см- вправо от точки Т1 другую - на середине отрезка T4Т1.
Задняя половинка брюк. От точки Т1 влево откладываем отрезок, равный окружности талии, деленной на два, минус 2 см, и ставим точку Т7
Т1Т7=окружность талии/2-2=15,5см
Из точки Я1 радиусом, Я1Т3 проводим дугу и ее пересечение с вертикальной линией, проведенной из точки Я3, обозначаем точкой Т8.
Через точки Т7, Т8 продолжим прямую на 8 см и поставим точкуТ9:
Т8Т9 = 8 см; Д2Д1 = 1,5 см.
Соединяем прямой точки Д2и Т9. Отрезок T9T10 = 2 см. Соединяем прямой точки Т7 и Т10: T7T11 = Т7Т10/: 3.
Раствор вытачки равен 2 см. Глубина вытачки-7-8 см.
Я5Я6= Я1Я5 + 3 = 6 + 2 = 8 см.
К3К4= 5 еж; Н3Н5 = 4 см
Соединяем линией точки Я6, К4, Н5 продолжаем ее вниз па 1 см и ставим точку Я6:
Н5Н6=1см; Н1Н7,= 1 см.
Очерчиваем контур задней половинки брюк через точки Т7, К2, Н7,Н6,К4, Я6, Я4, Д2, Т10, Т7 как показано на чертеже в приложении Б [1].
3 Подготовка чертежа к раскрою
Перед раскроем нам необходимо подготовить чертеж. Для свободного облегания, чтобы изделие нам было по размеру, необходимо дать припуски на швы. Припуски на швы даются в зависимости от вида изделия.
В нашем случае мы даем припуски на следующие швы:
1) На брюки:
Припуск на подгиб низа брюк равен 3 см.
Припуск на обработку верха брюк, бокового и шагового швов и среза сидения равен 1 см.
2) На жилетку:
Припуск на низ жилетки равен 3 см.
Припуск на плечевой, боковой швы и шва спинки равен 1см.
Для обработки горловины и борта изделия среза проймы припуск составляет 0,7 см [1, 6].
4 Используемые и прикладные материалы
Первый необходимый для шитья материал это ткань.
4.1 Работа с тканями из различных волокон
Ассортимент тканей на мировом рынке ежегодно обновляется в зависимости от тенденций моды, а также благодаря применению химических волокон, текстурированных материалов, фасонной и высокообъемной пряжи.
По волокнистому составу ткани делятся на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые.
Хлопчатобумажные ткани
Материалов, содержащих 100% хлопка, выпускается очень мало. Чаще всего хлопчатобумажные волокна смешивают с вискозными и синтетическими.
Ткани для пошива постельного белья вырабатывают из 100-процентного хлопка или с примесью вискозных волокон. Переплетения - полотняные, комбинированные и жаккардовые (узорчатые). Ширина таких тканей составляет 80, 90, 140 и 160 см. Заслуживают внимания жаккардовые ткани с богатой гаммой нежных оттенков. Их вырабатывают и с примесью поли-стрильных волокон (например, торлена). Такие ткани прочнее 100-процентных хлопковых, не подвержены усадке, не требуют отбеливания при стирке, мало мнутся. Из них шьют постельное и столовое белье. Принимая во внимание высокие эксплуатационные качества этих тканей, их с успехом можно использовать и для пошива платьев, блузок и мужских сорочек.
Ткани поплиновые вырабатывают из хлопка. Они мало садятся при стирке, приятны на ощупь.
Очень популярны в производстве белья односторонние или двусторонние начесанные фланели.
Плательные ткани могут иметь самые различные переплетения нитей и отделку. Так, ткани из длинноволокнистого хлопка очень похожи на шифон и широко применяются для пошива платьев и блузок.
Гипюр отличается эффектным и разнообразным переплетением нитей, имитирующим кружево.
Ткани для пошива спортивной и верхней одежды вырабатывают из смеси хлопка с эластаном. Они очень прочные. Специальная пропитка придает таким тканям водоотталкивающие, смягчающие и противоусадочные свойства.
Вельвет широко применяется при пошиве женской и детской одежды, а также мужских рубашек и пиджаков. Вырабатывают вельветовые ткани из хлопчатобумажных и вискозных волокон.
Льняные ткани
Льняные ткани имеют большую поверхностную плотность и толщину; жестки, прочны и малорастяжимы. Они гигиеничны, но обладают низ­кими теплозащитными свойствами, поэтому их исполь­зуют только для летней одежды. Поверхность ткани - гладкая и блестящая. Самый большой недостаток сильная сминаемость, которую легко исправляют, смешением льняных волокон с синтетическими.
Ткани декоративные бывают жаккардовые, набивные. Их пропитывают водоустойчивой аппретурой. Благодаря синтетическим волокнам, они мало сминаются.
Ткани, выработанные из смеси льна и синтетических волокон (полиэстрильных), применяют при пошиве верхней одежды (плащей и т.д.) и блузок. Ткани льняные со специальной отделкой обладают гигроскопич­ностью, не выгорают, устойчивы к трению и стирке.
Шерстяные, полушерстяные и смесовые материалы
Такие ткани вырабатывают из 100-процентной шерсти, синтетических или искусственных волокон, а также из смесей шерстяных и других волокон. Синтетические во­локна придают материалам большую прочность и термопластические свойства, а искусственные вискоз­ные волокна снижают стоимость материала.
Ткани, получаемые при использовании полотняного переплетения (двух или нескольких нитей основы с двумя или несколькими нитями утка), применяются при пошиве мужских костюмов и плащей. В зависимости от количества нитей в очередных переплетениях образуются меньшие или большие группировки.
Ткань "елочка" применяется при пошиве верхней одежды, т.к. является довольно толстой. Название дано из-за косого, ломаного переплетения.
Ткани в мелкую клетку (типа "Пипита") имеют прямые или крестообразные переплетения нитей двух контрастных цветов.
Кашемир - тонкая мягкая, однотонная или набивная ткань (для платьев). Для пальто - более плотная, мягкая, однотонная. Кашемир высшего качества вырабатывается из шерсти тибетских коз.
Креп - тонкая тяжелая ткань, имеет слегка зернистую поверхность. Для ее выработки применяют сильно крученую пряжу (до появления узелков). Из такой ткани часто шьют нарядную одежду - платья, блузы.
Материалы костюмные и пальтовые должны обладать хорошей эластичностью, водоотталкивающими свойствами, быть соответствующей толщины. Если же эти ткани предназначены для пошива зимней одежды, то дополнительно они должны обладать высокими теплозащитными свойствами и прочностью.
Букле - толстая ткань с узелковой поверхностью. Нить утка вырабатывается из фантазийной петельной пряжи. Ткань мягкая, обладает теплозащитными свойствами.
Твид - однотонная или узорчатая ткань. Переплетение чаще полотняное.
Бостон - однотонная костюмная ткань высокого качества. Поверхность гладкая, окраска темная.
Ткани шелковые натуральные и из искусственных и синтетических волокон
Тканей из натурального шелка выпускают очень мало, в основном - шелковые ткани из вискозного шелка, из полиамидных и полиэстрильных волокон или из их смеси.
Ткани из искусственных и синтетических волокон обладают высокими потребительскими свойствами из-за специальной отделки. Ткани из искусственных волокон не садятся, не мнутся.
Материал из полиэстрильных волокон легко электризуется, поэтому перед раскроем его подвергают антиэлектростатической обработке. Ткани из синтетических волокон (полиэстрильных и полиамидных), предназначенные для пошива спортивной одежды и плащей, покрывают с лицевой стороны водоотталкивающим слоем, затем утюжат (быстро, при соответствующей температуре утюга).
Шелковый сатин из искусственных волокон обладает блеском (при выработке подвергается глажению) и напоминает натуральный шелк.
Креп-жоржет - ткань из сильно скрученной пряжи с полотняным переплетением, одноцветная или набивная.
Шифон - вырабатывают из натурального, искусственного или синтетического шелка. Это тонкая, прозрачная ткань с полотняным переплетением. Шифон может быть одноцветным или набивным. Применяют его для пошива нарядных платьев и блузок.
Чесуча - плотная ткань полотняного переплетения. Она вырабатывается из разноволокнистых коконов тутового шелкопряда. Ткань имеет утолщения.
Тафта - ткань из натурального или искусственного шелка. Как правило, тафта бывает с рисунком в полоску, клетку, а также однотонной. Высоко­качественную тафту применяют для пошива платьев и блузок, более низкого качества - для подкладок.
Атлас - это плотная блестящая ткань атласного переплетения. Вырабатывается из натурального шелка.
Из атласа шьют нарядные платья и блузки. Атлас из ацетатного шелка - подкладочная ткань.
Креп - ткань с зернистой поверхностью полотняного переплетения. Нить утка сильно скручена. Вырабатывается из натурального или искусственного шелка, легко драпируется.
Парча - жаккардовая ткань, затканная золотыми или серебряными нитями. Применяется при пошиве платьев-костюмов, другой нарядной одежды [2].
4.2 Влажно-тепловая обработка
При изготовлении брюк и жилетки для мальчика влажно-тепловая обработка занимает значительное место и, составляет приблизительно 15-20 минут времени, необходимого для всей обработки изделия.
Качество изделий и их внешний вид во многом зависят от правильности выполнения влажно-тепловой обработки как в процессе шитья, так и при окончательной отделке изделия.
Влажно-тепловая обработка применяется в основном:
для придания объемно-пространственной формы деталям изделия и обработки, различных по виду швов;
для окончательной отделки;
для соединения деталей клеем.
В процессе выполнения влажно-тепловой обработки на ткань воздействуют влагой, теплом и давлением.
Весь процесс влажно-тепловой обработки состоит из двух стадий:
1) размягчение волокна влагой и теплом;
2) закрепление полученной формы теплом и давлением.
Процессы обработки разделяются на утюжку, прессование и отпаривание.
В зависимости от плотности переплетения нитей ткани по-разному поддаются обработке, что показан в таблице 2 [3].
Таблица 2 – Режимы обработки ткани
Наименование тканей
Температура, С
Время воздействия
Увлажнение, %
Чисто шерстяные, с примесью искусственного и х/б волокна
180
30
10-10
Содержащие лавсановое волокно
150
25-30
25-30
Капроновые и содержащие капроновое волокно