Анализ использования оборудования

Курсовая по экономике труда, защитила на тройку в ВГУ в 2013 ...

Содержание

Введение…………………………………………………………………..3
1. ТЕОРИТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ АНАЛИЗА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
1.1. Понятия производственной мощности и ее сущность……………6
1.2. Анализ использования оборудования…………………………….19
1.3. Анализ фондоотдачи……………………………………………….22
1.4. Анализ использования оборудования и производственных мощностей………………………………………………………………………..28
2. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ………………..39
Заключение………………………………………………………………42
Список используемой литературы

ВВЕДЕНИЕ
Повышение эффективности производственно-хозяйственной деятельности современного предприятия во многом зависит от использования его производственных мощностей. Производственная мощность промышленного предприятия - объективная технико-экономическая категория, которая характеризует максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Из этого следует, что анализ использования производственных мощностей предприятия играет важную роль в современных условиях хозяйствования.
Предприятия, производя продукцию в условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченного спроса, приоритет отдают объёму производства продукции, который определяет объём продаж. Предприятие должно производить только те товары и в таком объёме, которые оно может реализовать. В таких условиях необходимо производить оценку изменений, характеризующих использование производственных мощностей, динамику её величины. Кроме этого, используя анализ производственной мощности, можно оценить: уровень освоения среднегодовой мощности; уровень выполнения плановых заданий по стабилизации и росту мощностей; причины, обусловившие динамику изменения мощности; диспропорции между отдельными звеньями технологической структуры предприятия; недоиспользование мощности и потери при этом.

На практике применяют математические методы распределения работ по рабочим местам. Постановка задачи сводится к следующему. Дано: КN - число наименований одновременно изготовляемых изделий; т -- количество групп оборудования на участке, Тij - трудоемкость изготовления одного изделия j-го наименования на i-й группе оборудования (i = 1,2, .. , т, j= 1, 2, ..., КN), ч/шт , Fдi, - фонд времени работы за год i-й группы оборудования, ч. Необходимо найти, какое количество изделий каждого наименования хj. может быть изготовлено при наиболее полной загрузке всех т групп оборудования, т.е. найти максимум целевой функцииК производственным мощностям, учитываемым при расчете производственной мощности, относятся площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами (верстаки, сборочные стенды), транспортным оборудованием (конвейеры, рольганги, склизы), заготовками, деталями у рабочих мест, проходами между оборудованием и рабочими местами (кроме магистральных проездов). К вспомогательным площадям относятся площади инструментального и ремонтного хозяйств цехов, цеховых складов и кладовых, помещений ОТК и лабораторий Общая площадь любого производственного подразделения определяется как сумма производственных и вспомогательных площадей.Достижимая нормальная мощность - это количество единиц продукции, произведенных при определённых условиях за один год - должна соответствовать величине спроса, предусмотренной при исследовании рыночной конъюнктуры. Достижимая нормальная мощность достигается в нормальных рабочих условиях с учетом установленного оборудования, соблюдения технических характеристик предприятия (нормальные перерывы в работе, простои, праздничные дни, время, отведённое на техническое обслуживание, замену инструмента, требуемая структура рабочих смен, невозможность использования основного оборудования по частям в каких-либо других сочетаниях), и применяемой системы управления.Номинальная максимальная мощность - это технически достижимая мощность - обычно соответствует мощности установленного оборудования и гарантируется поставщиком. Работа на пределе возможностей для достижения максимального выпуска продукции, внеплановое потребление предметов производственного снабжения, вспомогательных средств, запасных частей и деталей и материалов для регламентных работ приводят к превышению нормального уровня производственных издержек.Определение необходимой мощности предприятия осуществляется в ходе технико-экономического исследования с учётом:- прогноза спроса и степени проникновения на рынок для какого-либо конкретного изделия;- наличия требующих ресурсов;- типа производства (единичное, серийное и т.д.);- вида выпускаемой продукции или оказываемых услуг;- применяемой технологии;- минимально окупаемого (рентабельного) размера данного вида производства.Показатель минимально рентабельного размера производства, применимый для большей части промышленных предприятий и проектов, означает минимальный объём производства, при котором достигается окупаемость затрат.Во многих секторах экономики промышленно развитых стран производственные мощности предприятий имели тенденцию к быстрому росту, что обусловливалось выгодами оптимизации масштабов производства. Большие производственные мощности требуют инвестиционных затрат, которые пропорционально значительно ниже. Дело в том, что увеличение выпуска продукции ведёт в этом случае к снижению производственных издержек на единицу продукции. При определении минимально рентабельного размера фирмы необходимо ориентироваться на мировой опыт, поскольку между производственными издержками в её бизнес-плане и аналогичными издержками при выпуске подобной продукции на других предприятиях существует определённая взаимосвязь. Если такая аналогия неприменима из-за ограниченных ресурсов или величины предполагаемого спроса, повышаются производственные издержки и цена продукции, утрачивается конкурентоспособность на внешних рынках и необходимо определенное покровительство со стороны государства.Другой важный фактор заключается в том, что технология и оборудование часто применяются для работы в производственных единицах определённой (сравнительно большой) мощности. По этой причине проекты в различных отраслях должны соответствовать определённым минимально рентабельным размерам производства. Это условие справедливо для предприятий по сборке машин, оборудования, особенно для серийного производства, поскольку серийный выпуск продукции должен основываться на достаточно больших уровнях непрерывного или полунепрерывного производства. Вместе с тем на некоторых машиностроительных предприятиях многопрофильного характера возможна значительно большая степень гибкости, так как производственные мощности могут быть распределены по времени между различными изделиями. Тем не менее, можно определить в целом необходимый оптимальный размер производства с точки зрения потребностей в оборудовании и применяемой технологии.В целях определения альтернативных вариантов мощности предприятия необходимо тщательно оценить прогнозируемый объём продаж и достижимую нормальную мощность предприятия. Для некоторой продукции, выпускаемой предприятием впервые или новой для данного рынка, начальная производственная мощность должна быть несколько выше спроса и объёма продаж на первом этапе, чтобы в течение нескольких лет можно было удовлетворять растущий спрос. Однако такое планируемое недоиспользование производственных мощности не должно быть ниже уровня, при котором поступления от продаж равны производственным издержкам, т.е. уровня рентабельности. По мере возрастания спроса и объёма продаж мощность предприятия может оказаться недостаточной. Возрастающий разрыв между спросом и производством в конечном итоге станет причиной расширения производства. Если планируется быстрое расширение производства, может возникнуть необходимость установить достижимую нормальную мощность предприятия выше таковой для предполагаемого проникновения на рынок только на определенный период. В этом случае необходимо увязать рост продаж в будущем с последующим расширением мощности предприятия. Взаимозависимость между прогнозами объёма продаж и мощностью предприятия зависит от надёжности прогнозирования рыночной конъюнктуры, эластичности спроса по ценам или соотношения затраты - мощность. С учётом изложенных соображений следует определить требуемую достижимую нормальную производственную мощность предприятия. Необходимо рассчитать воздействие соответствующих компонентов технико-экономического исследования при различных уровнях производства. Кроме того, может возникнуть необходимость подготовки альтернативных вариантов потоков наличных средств, чтобы оценить воздействие различных производственных мощностей. Следует определить инвестиционные и производственные издержки для двух или трех альтернативных уровней производства. При этом необходимо выявить их последующее воздействие на цену продукции, а прогнозы продаж составлять для каждого варианта мощности производства на основе планируемой при этом цены продукции. Выбранная наиболее приемлемая достижимая нормальная мощность предприятия представляет собой оптимальное соотношение между различными компонентами исследования, рассматриваемого под углом зрения коммерческой выгодности.Для некоторых проектов целесообразно предусмотреть большую избыточную мощность для определённых стадий производства, при которых соотношение затраты - мощность имеет благоприятный характер, и увеличить мощности на других стадиях в определенном соответствии с ростом спроса. При этом возможны различные комбинации и следует остановиться на наиболее подходящей [13, с. 97].Представление о мощности предприятия меняется при расширении числа производимых товаров, когда она определяется степенью интеграции производства, предлагаемой для конкретного проекта. Инвестиционные издержки непосредственно зависят от такой интеграции. Чем меньше степень интеграции, тем меньше инвестиционные затраты. Покупка промежуточных изделий, комплектующих узлов и изделий у других производителей может быть значительно более выгодной, чем их производство на проектируемом предприятии.Не существует каких-либо специальных формул, по которым можно рассчитывать мощность предприятия. Составляющие технико-экономического исследования имеют различное значение в зависимости от отрасли деятельности. Тем не менее, в технико-экономическом исследовании необходимо должным образом учитывать те условия, которые в данном случае могут влиять на реалистичность первоначальной производственной мощности и любых последующих мероприятий по её увеличению, а также их соответствие относительному значению таких компонентов.В соответствии с выбранной достижимой нормальной мощностью может возникнуть необходимость в более подробном подсчёте потребностей в различных составляющих производства и подсчёте их общей стоимости. Необходимо определить потребности проекта в рабочей силе. С большей точностью эти потребности могут быть определены после выбора вида технологии и оборудования. Однако, поскольку производственная технология может зависеть от наличия квалифицированного персонала, для большинства проектов целесообразно выявление потребностей в рабочей силе после достижимой нормальной мощности предприятия.1.2. Анализ использования оборудованияАнализ работы оборудования основан на системе показателей, характеризующих его использование по численности, времени работы и мощности.Для анализа количественного использования оборудования его группируют по степени использования.Для характеристики степени привлечения оборудования рассчитывают:коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн);коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку);коэффициент использования оборудования сданного в эксплуатацию (Кэ);Если значения показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени: баланс времени работы и коэффициент его сменности.Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудованияТаблица 1Показатель фонда времениУсловное обозначениеФормула расчетаПримечанияКалендарный фондТкТк = Тк.д .24Тк.д - число календарных дней за анализируемый период, дн.Номинальный(режимный) фондТнТн = ТP.СМ .tсмТP.СМ - число рабочих смен за анализируемый период tсм - продолжительность рабочей смены, часЭффективный(реальный) фондТэфТэф = Тн - Тпл Тпл - время планового ремонта, часПолезный(фактический) фондТфТф = Тэф - ТпрТпр - время внеплановых простоев, час Уровень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования Кз, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов и т.д:Кз = Тф / Тк или Тф / Тн или Тф / ТэфУровень условного использования оборудования характеризует коэффициент сменности (Ксм):Под интенсивной загрузкой оборудования понимают оценку его производительности.Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (Ки) определяется:Обобщающим показателем, характеризующим комплексное использование оборудования, является показатель интегральной нагрузки (Кинт):Кинт = Кз . Ки.5. Характеристика производственной мощности предприятияПод производственной мощностью предприятия подразумевается возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м2 производственной площади.Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на эффективность использования ОС, является улучшение использования производственных мощностей предприятия и его подразделений. Чтобы установить взаимосвязь между фондоотдачей и производственной мощностью, используют следующую факторную модель:где, ВП - объем продукции, принятый для расчета;ВПOC - основная (профильная) продукция предприятия;W - среднегодовая производственная мощность.Данная формула позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи изменения уровня специализации предприятия (ВП/ВПOC); коэффициента использования производственной мощности (ВПOC/W); фондоотдачи активной части ОС, исчисленной по производственной мощности (W/OCa); доли активной части фондов в общей их стоимости (ОСа/ОС).Анализ фондоотдачиИзучение этого вопроса начинается с анализа фондоотдачи - важнейшего обобщающего показателя эффективности использования основных фондов. Факторная модель учитывает взаимосвязь фондоотдачи с производительностью труда и фондовооруженностью:ФО = ВП / ОФ = (ВП/Ч) / (ОФ/Ч) = ПТ / ФВ, (1)где, ФО - фондоотдача;ВП - объем продукции;ОФ - среднегодовая стоимость промьшленно-производственных основных средств;Ч - среднесписочная численность работающих; ПТ - производительность труда;ФВ - фондовооруженность.Для повышения фондоотдачи необходимо, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста его фондовооруженности. При проведении анализа фондоотдачи следует провести оценку выполнения плана, изучить динамику за ряд лет, выявить и количественно измерить факторы изменения фондоотдачи, рассчитать резервы ее роста.Исходные данные для расчета фондоотдачи приводят в сопоставимый вид: объем продукции корректируют в соответствии с имеющимися изменениями цен на продукцию, а стоимость основных фондов - на их переоценку. При расчете используются алгоритмы, приведенные в табл. 1.Алгоритмы расчета влияния факторов изменения фондоотдачиТаблица 1Факторы изменения фондоотдачиАлгоритмы расчетаОбозначения в алгоритмах1. Изменение цен на продукцию(ФОц)2. Переоценка основных фондов(ФОп)ФОц==(ВП-ВПб)/ОФ;ФОп==ВП/ОФ--ВП/(ОФа*Ка++ОФп*Кп)ВП - фактический объем продукции в ценах отчетного периода, ВПб - фактический объем продукции в ценах базисного периода ОФа, ОФп - среднегодовая стоимость активной и пассивной частей основных фондов, Ка, Кп - коэффициенты изменения стоимости активной и пассивной частей основных фондов по сравнению со сравниваемым годомФакторами первого порядка, влияющими на фондоотдачу, являются изменение удельного веса и отдачи активной части. Для расчета их влияния можно использовать прием цепных подстановок. Подстановкой будет фондоотдача при фактическом удельном весе активной части и плановой ее отдаче. Разность между подстановкой и плановым показателем фондоотдачи покажет влияние изменения удельного веса активной части, а разность между фактическим показателем фондоотдачи и подстановкой покажет влияние изменения отдачи активной части.Отдача активной части является сложным фактором. Среди экономистов нет единого мнения в подходе и к формированию факторов второго и последующих порядков изменения фондоотдачи. Соответственно различны и методики анализа. Рассмотрим одну из них.В соответствии с ней фондоотдачу активной части можно представить следующим образом:ФОа = ТП/ОФа =(К*Те*Вч)/ОФа = К*Те*Отдч, (2)где, ФОа - фондоотдача активной части промышленно-производственных основных фондов;ОФа - среднегодовая стоимость активной части промышленно-производственных основных фондов;К - среднегодовое количество действующего оборудования;Те - продолжительность (время) работы единицы оборудования;Вч - выработка продукции (часовая) единицей оборудования (производительность оборудования);Отдч - среднечасовая отдача работы единицы оборудования.Факторами второго порядка изменения фондоотдачи являются изменения: количества действующего оборудования, изменение продолжительности (времени) работы единицы оборудования и среднечасовой отдачи работы единицы оборудования.Для расчета влияния факторов второго порядка можно использовать приемы как цепных подстановок, так и абсолютных разниц.Факторы второго порядка доводятся до уровня первого путем умножения уровня их влияния на фактический удельный вес активной части основных средств в среднегодовой стоимости промышленно-производственных основных фондов. При проведении анализа фондоотдачи целесообразно применять экономико-математические методы и ЭВМ.Анализируется взаимосвязь между фондоотдачей и уровнем использования производственной мощности. Для этого показатель фондоотдачи представляется в следующем виде:Фо = ВП/М * М/ОФа * Офа/ОФ, (3)где, М- среднегодовая производственная мощность;ОФа- активная часть основных производственных фондов;ВП/М - коэффициент использования производственной мощности;М/ОФа - фондоотдача активной части основных производственных фондов при освоении производственной мощности;ОФа/ОФ - удельный вес активной части основных фондов в общей стоимости основных фондов. Анализ изменения фактической фондоотдачи по сравнению с предыдущим периодом проводится последовательно-цепным методом.Для вскрытия причин изменения фондоотдачи необходимо провести анализ использования производственных мощностей по звеньям производства.Исходная информация для анализа фондоотдачиТаблица 2ПоказателиУровень показателяпо плануфактическийотклонение1. Объем товарной продукции, тыс. грн.2. Среднегодовая стоимость, тыс. грн.2.1. Промышленно-производственных основных средств2.2. Активной части (машин, оборудования)3. Удельный вес активной части, % (стр. 2.2/стр. 2.1)4. Фондоотдача на грн.4.1. Промышленно-производственных основных средств (стр.1/стр. 2.1)4.2. Активной части (стр.1/стр. 2.2)5. Среднегодовое количество действующего оборудования, ед.6. Фонд времени работы действующего оборудования,тыс. машино-часов7. Продолжительность (время) работы единицы оборудования, машино-часов (стр.6/стр. 5)8. Среднечасовая отдача работы единицы оборудования, грн. (стр.1/стр.2.2/стр.6, либо стр.4.2/стр. б)9. Среднегодовая выработка единицы оборудования,грн. (стр.1/стр. 5)10. Среднечасовая выработка единицы оборудования,грн. (стр.9/стр. 7, либо стр.1/стр. 6)11. Среднечасовая отдача работы действующего оборудования, грн. (стр.5*стр.10/стр.2.2, либо стр.5*стр.4.2//стр.6, либо стр.8*стр.5)12. Внутрисменные среднечасовые простои единицы оборудования, машино-часовРасчет факторов изменения фондоотдачиТаблица 3ФакторыРасчет уровня влиянияВлияние на фондоотдачу, грн.алгоритмактивной частипромышленно-производственных основных фондовФакторы первого порядка1. Изменение удельного веса активной части2. Изменение отдачи активной частиИтогоФакторы второго порядка2.1. Изменение количества действующего оборудования2.2. Изменение продолжительности (времени) работы единицы оборудования2.3. Изменение среднечасовой отдачи работы единицы оборудованияИтогоФОао*У1 - ФОоФО1 - ФОа1*У1ФО1 - ФОо(К1*Чео*Вчо)/ОФао - Фоао=А(К1*Че1*Вчо)/ОФао -(К1*Че1*Вчо)/ОФао= ВФОа1 - (К1*Че1*Вчо)/ОФао= СФОа1 - ФоаоФО1 - ФОао*У1ХХХАВСХА*У1В*У1С*У1Х1.4. Анализ использования оборудования и производственных мощностейАнализ заключается в изучении изменений в количестве имеющегося, работающего и резервного оборудования. Определяется доля работающего оборудования в общем объеме. Анализируется динамика и факторы влияния (ремонты и т. д.).Далее на основании данных о среднемесячном количестве единиц оборудования (для участка, цеха, предприятия) рассчитываются соответствующие фонды времени: календарный, режимный и действительный. Изучается их динамика и устанавливаются соотношения. Затем анализируется производственная мощность. Если измерения производятся мощность в единицах трудоемкои (н/ч), то она равна значению действительного фонда времени для участка (цеха, предприятия), умноженному на коэффициент выполнения нормы (Квн).