Расчет показателей серийного производства

Курсовая работа
по курсу "Организация производства"
на тему «Расчет показателей серийного производства»

...

Содержание 2
Введение 3
1. Теоретическая часть 4
1.1 Отраслевая принадлежность 4
1.2 Объем выпуска 5
1.3 Номенклатура выпускаемой продукции, ее ассортимент, степень постоянства 6
1.4 Тип производства 7
1.5 Принцип изготовления продукции 8
1.6 Используемое оборудование 9
1.7 Закрепление операций за рабочим местом 10
1.8 Контроль качества 11
1.9 Квалификация рабочих 12
1.10 Длительность производственного цикла 13
1.11 Производственные процессы, используемые на предприятии 14
1.12 Специфика стадий производства 15
1.13 Виды движения предметов труда в пространстве 16
1.14 Метод организации производства 17
1.15 Тип структуры производства 19
1.16 Тип структуры цехов 20
1.17 Принадлежность предприятия к конкретной форме общественной организации производства 21
1.18 Наличие элементов инфраструктуры 22
2. Практическая часть 25
2.1 Расчет минимального размера партии 25
2.2 Расчет периодичности запуска-выпуска партии деталей в обработку 26
2.3 Расчет оптимально размера партии деталей 27
2.4 Определение необходимого числа станков на месячную программу выпуска деталей 28
2.5 Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей 30
2.6 Расчет опережений запуска-выпуска 31
2.7 Определение нормативной величины цикловых и складских заделов 35
Список литературы 38

Тема курсовой работы Расчет показателей серийного производства.
Цель курсовой работы – закрепление и углубление знаний студентов по пройденному курсу, освоение методов организационно-экономических расчетов, приобретение опыта использования исходных данных, развитие навыков самостоятельной работы по организации производства.
В процессе написания курсовой работы решаются следующие задачи:
• Развитие умений самостоятельной работы по сбору, изучению, анализу и обобщению материала, необходимого для раскрытия темы работы;
• Выработка умений формулировать логически последовательно и доказательно излагать суждения и выводы и публично их защищать;
• Проводить организационно-экономические расчеты;
При выполнении курсовой работы информация была взята с учебной литературы и официальных сайтов.

1.9 Квалификация рабочихКвалификация отражает уровень профессиональной подготовки работника и его готовности к труду высокого качества при нормальных затратах энергии. Более высокий уровень квалификации в большей части случаев обеспечивает и более высокое качество продукции. Квалификация работника - это степень и вид профессиональной обученности, необходимые для выполнения конкретного вида работы. Предприятие ОАО «УРАЛХИМ» по численности работающих относится к крупному предприятию.В Компании реализуется корпоративная программа обучения, которая включает следующие направления:Обязательное обучение;Профессиональное обучение;Повышение квалификации работников на специализированных курсах, семинарах, участие в корпоративных и профессиональных конференциях;Тренинги по развитию корпоративныхи управленческих компетенций.Система мотивации персонала в Компании включает в себя премирование и поощрения, стимулирующие повышение производительности труда и эффективность работы команды. Руководство УРАЛХИМ создает все условия для профессионального и личностного роста каждого работника. В Компании действует программа признания лучших сотрудников. Работники УРАЛХИМ являются активными инициаторами и участниками спортивных соревнований практически по всем видам спорта. Здоровый образ жизни – неизменная традиция в нашей Компании. Спортивные и социальные мероприятия – значимая часть корпоративной культуры.1.10 Длительность производственного цикла Производственный цикл – это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и готовые комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию. Или это отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия.Производственный цикл на предприятии является непрерывным, т.к. происходят химические методы воздействия на предмет труда, которые прерывать нельзя. Непрерывным является производственный цикл,  где производственный процесс нельзя прерывать по экономическим причинам, либо по вопросам безопасности. Рабочие, обслуживающие его, именуются работниками безотрывного производства.1.11 Производственные процессы, используемые на предприятииНа предприятии используются основной (происходит непосредственное изготовление продукции), вспомогательный (т.к. осуществляются различные виды ремонтных работ, производство постоянно обеспечивается энергией и инструментом) и обслуживающий производственные процессы (на предприятии широко развиты элементы инфраструктуры, такие как транспортное и складское хозяйства). Производственный процесс является автоматизированным, характер воздействия на предмет труда технологический (при помощи труда и механизмов) и естественный, аппаратурный производственный процесс (т.к. производство продукции требует наличие специальных аппаратов). Степень специализации процессов высокая.1.12 Специфика стадий производстваСтадии производства аммиака: 1) Получение синтез газа (азото - водородная смесь - АВС). Синтез-газ — смесь монооксида углерода и водорода. В промышленности получают паровой конверсией метана, парциальным окислением метана, газификацией угля.  2) Очистка синтез газа. Очистку синтез-газа от механических примесей и смол проводят при помощи дезинтеграторов и электрофильтров. 3) Синтез аммиака;Схема стадий производства аммиака:Природный газ –> стадия комплимирования –> гидрирование сернистых соединении (аллюминокобольт-малибденовый катализатор) –> поглощение сероводорода -> CH4 -> 1я ступень –> 2 ступень –> МЛА –> шитонирование – >синтез аммиака.Стадии получения аммиачной селитры:Нейтрализация азотной кислоты аммиаком;Донейтрализация;Получение высококонцентрированного сплава амселитры;Гранулирование плава;Очистка отработанного воздуха.1.13 Виды движения предметов труда в пространстве В производстве жидкого аммиака используется смешаный принцип рациональной организации производственного процесса. Последовательно – параллельный вид включает в себя:Передачу сырья с короткой операции на длинную, которая осуществляется непрерывно, т.е. по принципу параллельного совмещения операций во времени.Передачу с длинной на короткую операцию – путем горизонтальной реконструкции графика технологического процесса.Главное условие – непрерывность работы оборудования на каждой операции.1.14 Метод организации производства Метод организации производства - это способ осуществления производственного процесса, совокупность и приемов его реализации характеризующихся рядом признаков главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций техпроцесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса. В зависимости от особенностей производственного процесса и типа производства на рабочих местах участка, цеха применяется определенный метод организации производства не поточный или поточный. Для производства жидкого аммиака характерно поточное производство. Поточное производство является высокоэффективным методом организации производственного процесса. В условиях потока производственный процесс осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной организации.Поточное производство — прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях.1.15 Тип структуры производстваПредприятие ОАО «УРАЛХИМ» является многопрофильным, т.к. к многопрофильным относят предприятия, выпускающие продукцию широкого ассортимента и различного назначения (в промышленности и сельском хозяйстве).1.16 Тип структуры цеховДля массового производства характерна предметная форма специализации цеха. При предметной структуре каждый цех изготавливает какое-либо изделие, группы изделий или определенные части их, а участки внутри цехов специализируются на производстве определенных продуктов. 1.17 Принадлежность предприятия к конкретной форме общественной организации производства ОАО «УРАЛХИМ» – вертикально интегрированная компания, контролирующая всю производственно-сбытовую цепочку, начиная от закупки сырья и заканчивая доставкой продукции конечным потребителям. Это позволяет эффективно управлять бизнесом, контролировать затраты на доставку продукции.ОАО «Азот» является кооперированным предприятием. Кооперирование - это установление длительных производственных связей по совместному изготовлению продукции или оказанию услуг между специализированными отраслями, предприятиями, цехами.Преимущества:является основой для механизации и автоматизации производства;повышение качества продукции;снижение издержек на производство продукции.1.18 Наличие элементов инфраструктуры ОАО "УРАЛХИМ" – современное промышленное предприятие с развитой инфраструктурой. Предприятие расположено на берегу реки Кама и имеет свой причал, способный принимать суда класса "Река-море". Через реки Каму и Волгу ОАО "УРАЛХИМ" имеет выход к портам пяти морей. "URALCHEM FREIGHT LIMITED" создан компанией "УРАЛХИМ" в 2007 г. для экспедиторского обслуживания, организации перевалки в портах и перевозок водным транспортом продукции компании, поставляемой на экспорт. «URALCHEM FREIGHT LIMITED» обеспечивает погрузку товара в портах и фрахтование судов. С целью увеличения рентабельности производства ведется работа по выводу вспомогательных подразделений в аутсорсинг – ЦТД (ООО «Азотпромэкспертиза») – отвечает за проведение технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, газопроводов разрушающими и неразрушающими методами контроля, диагностирование оборудования; цех связи, частично, «Азотстройремонт».ООО «УРАЛХИМ-ТРАНС» является специализированной логистической бизнес-единицей холдинга «УРАЛХИМ». Предприятие имеет завершенную инфраструктуру, позволяющую обеспечивать гарантированный вывоз сырья и готовой продукции холдинга железнодорожным транспортом. Под управлением ООО «УРАЛХИМ-ТРАНС» находится парк вагонов в количестве более 7 тыс. единиц. Его филиалы располагают необходимой  производственной базой для технического обслуживания эксплуатируемого подвижного состава как при подготовке вагонов под погрузку на заводах, так и для проведения регламентных ремонтов ОАО "УРАЛХИМ" имеет несколько дочерних предприятий, деятельность которых непосредственно связана с деятельностью ОАО "УРАЛХИМ". 1. Сокращенное наименование: ООО "Промканал" является дочерним предприятие ОАО «УРАЛХИМ» (доля в уставном капитале «Промканала» 100%). Основной вид деятельности общества : ООО "Промканал: удаление и обработка сточных вод. Общество оказывает услуги по перекачке промышленных стоков ОАО «УРАЛХИМ». 2. Сокращенное наименование: ООО "АЗОТПРОЕКТ", является дочерним предприятием ОАО «УРАЛХИМ» (доля в уставном капитале «АЗОТПРОЕКТ» 100%). Основной вид деятельности общества: проектирование, связанное со строительством инженерных сооружений, включая гидротехнические сооружения. Общество не оказывает непосредственного значения на деятельность эмитента. Является долгосрочным финансовым вложением эмитента. 3. Сокращенное наименование: ООО "Азотстройремонт" является дочерним предприятием ОАО «УРАЛХИМ» (доля в уставном капитале «Азотстройремонт» 100%). Основной вид деятельности общества: строительство зданий и сооружений. Общество выполняет работы по строительству и реконструкции зданий и сооружений ОАО «УРАЛХИМ», проектированию объектов строительства, выполняет функции заказчика-застройщика при капитальном ремонте зданий и сооружений ОАО «УРАЛХИМ». В структуре ОАО "УРАЛХИМ" выделяют следующие цеха:- два цеха аммиака (1А, 1Б) – производство синтетического аммиака;- цех №3 – производство водоустойчивой аммиачной селитры;- цех №3А – производство гранулированной аммиачной селитры;- цех КрАК – производство крепкой азотной кислоты;- цех ННС – производство нитрит-нитратных солей (калиевая селитра, натриевая селитра, нитрит натрия);- цех карбамида(мочевина);- цех ВАА – производство высших алифатических аминов;- цех №5 – слабая азотная кислота.2. Практическая часть2.1 Расчет минимального размера партии Для выполнения шлифовальной операции требуется 60 минут подготовительно-заключительного времени, поэтому для обработки деталей, минимальный размер партии деталей составит:Nmin = tпз / (t * aоб),где tпз – подготовительно-заключительное время, мин; t – норма штучного времени (с учетом выполнения норм), мин; aоб – допустимые потери времени на переналадку оборудования, доли единицы. Деталь:А) Nmin = 60 / (8 * 0,05) = 150 шт.;Б) Nmin = 60 / (2 * 0,05) = 600 шт.;В) Nmin = 60 / (4 * 0,05) = 300 шт.;Г) Nmin = 60 / (5 * 0,05) = 240 шт.;Д) Nmin = 60 / (3 * 0,05) = 400 шт.;Е) Nmin = 60 / (6 * 0,05) = 200 шт..2.2 Расчет периодичности запуска-выпуска партии деталей в обработку Периодичность запуска-выпуска партии деталей (период чередования) определяется по формуле:Rзв = nmin / Nср ,где Nср – среднедневная потребность в деталях, которая рассчитывается по формуле:Nср = Nм / Dр,где Nм – месячный выпуск изделий, шт.; Dр – число рабочих дней в месяце.Nср = 2400 / 20 = 120 деталей.а) Rзв = 150 / 120 = 7,5 дня;б) Rзв = 600 / 120 = 5 дней;в) Rзв = 300 / 120 = 2,5 дня;г) Rзв = 240 / 120 = 2 дня;д) Rзв = 400 / 120 = 3,3 дня;е) Rзв = 200 / 120 = 1,6 дня.2.3 Расчет оптимально размера партии деталей Оптимальный размер партии деталей определяется в соответствии с принятым периодом чередования по формуле:n опт = Rпзв * Nср,где Rпзв – периодичность запуска деталей (принятая), раб. дн.; Nср – среднедневная потребность в деталях.а) n опт = 7,5 * 120 = 900 шт.б) n опт = 5,0 * 120 = 600 шт.в) n опт = 2,5 * 120 = 300 шт.г) n опт = 2 * 120 = 240 шт.д) n опт = 3,5 * 120 = 420 шт.е) n опт = 1,5 * 120 = 180 шт. Таблица 2.1 Расчет оптимального размера партии деталейДетальМинимальный размер партии деталей, штПериодичность запуска деталей расчетная, раб. дн.Периодичность запуска деталей принятая *, раб. дн.Оптимальный размер партии деталей, шт.nminRрзвRпзвnопта1507,57,5 900б6005,05,0 600в3002,52,5 300г24022240д4003,33,5 180е2001,61,5420 * Принятая периодичность есть планируемый ритм производства, который проставляется на основании расчетной периодичности методом простого округления до целого числа или до его половины.2.4 Определение необходимого числа станков на месячную программу выпуска деталей Необходимое число станков на месячную программу выпуска деталей рассчитывается по формулам: ,где m число запусков партий деталей в производство; Fэ месячный эффективный фонд времени работы одного станка; Кв коэффициент выполнения норм времени. Fэ = Kсм tсм Dр (1 – aроб / 100),где Ксм – количество смен; tсм – продолжительность рабочей смены; Dр – число рабочих дней в месяце; aроб – время на плановый ремонт и переналадку оборудования.Fэ = 2 * 8 * 20 * (1-5/100) =304 ч.Сфрр = 2400*12+6+4+2+8+4+ 15*660*304*0,94 = 7,5 или 8 станка.Ссвр = 2400*8+9+5+6+4+11+ 15*660*304*0,94 = 6 станков.Сшлр = 2400*8+2+4+5+3+6+ 60*660*304*0,94 = 3,9 или 4 станка.Сстр = 2400*4+10+6+2+ 15*460*304*0,94 = 3 станков.Сзр = 2400*4+6+ 15*260*304*0,94 = 1,4 или 1 станка.Стр = 2400*5+4+8+ 15*360*304*0,94 = 2,3 или 2 станка. Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:Кз = Ср / СпрКфрз = 7,5/8 = 0,93 Ксвз = 6/6 = 1Кшлз = 3,9/4 = 0,97 Кстз = 3/3 = 1Кзз = 1,4/1 = 1,4 Ктз = 2,3/2 = 1,15 Таблица 2.2Расчет необходимого количества станков и их загрузкиОборудование (станки)Штучное время по деталям (t), минПодг. –закл.