Автоматизация участка производства творога из пахты

Автоматизация участка производства творога из пахты (пояснительная записка без чертежа)
ВГУИТ ...

Введение
1. Описание технологического процесса
1.1 Производства творога из кислой пахты
1.2 Производство творога из сладкой пахты

Автоматизация технологических процессов производства в молочной промышленности осуществляется путем введения систем контроля, регулирования и управления на базе комплексных технических средств отраслевого назначения.

Примерно через 16 часов показатель рН достигает значения 4,5. Сквашенное молоко перемешивается и перекачивается через пластинчатый теплообменник (6). Термизация проходит при температуре от 58 до 60°С. Оптимальная температура сепарации лежит в интервале от 42 до 45 °С. Дальнейшие технологические операции аналогичны тем, которые описаны в п. 1.1.Рисунок 1 – Технологическая схема производства творога из пахты2 Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования и сигнализацииКонтролируемые и регулируемые параметры сведем в таблицу 1 Таблица 1Параметры, подлежащие контролю, регулированию и сигнализацииПределы отклонения параметраОптимальные значения параметраДопустимая погрешность контроляУсловия эксплуатацииприбораОсобые требования заказчикаКоличество однотипных точек контроляПримечаниеВозможных с учетом аварийных ситуацийДопустимых по технологииАбсолютнаяОтносительная,%123456789101 Температура пахты в Е120-40 °С28…32 °С30 °С2 °С6,67Обычные-1КР2. Температура на выходе из секции рекуперации ПОУ50-70 °С60-62°С58 °С2°С3,45Обычные-1КР3 Температура на выходе из секции регенерации ПОУ30-50 °С38-42°С40 °С2°С5,00Обычные-1КР4 Температура сепарирования в СТ38-50°С42-45 °С43°С2 °С4,65Обычные-1К5 Температура на выходе из трубчатого охладителя ТО10-20 °С15-17°С16°С1°С6,25Обычные-1К6 Давление на выходе сыворотки из СТ0,25..0,35 МПа0,29..0,31 МПа0,3 МПа0,01Мпа3,33Обычные-1К7 Давление на входе в ТО0,1…0,2 МПа0,14...0,16 МПа0,15 МПа0,01 МПа6,67Обычные-1К8 Расход пахты на входе в Е10…30 м3/ч24..26 м3/ч25 м3/ч1 м3/ч4,00Обычные-1КР9 Расход сквашенной пахты перед входом в СТ0..15 м3/ч9,5..10,5 м3/ч10 м3/ч0,5 м3/ч5,00Обычные-1К10 Уровень пахты в Е10..101 %75..85%80%5%6,25Обычные-1КС11 Уровень творога в Е30..101%75…85%80%5%6,25Обычные-1КС12 Время работы НД12…7 мин4,8..5,2 мин5 мин0,2 мин4,00Обычные-1К13Время работы НД210..20 мин14,5...15,5 мин.15 мин0,5 мин3,33Обычные-1К14 Влажность творога в Е265..80%70…74%72%2%2,78Обычные-1КС15 Кислотность сгустка в Е15..74,3..4,54,40,12,27Обычные-1КИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист7КП-02068108-АСУТП-260303-23-2013 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист8КП-02068108-АСУТП-260303-23-2013 ПЗ3 Обоснование выбора технических средств автоматизации (ТСА)Для автоматизации технологического процесса производства творога можно использовать различные приборы, представленные в «Спецификации приборов и средств автоматизации». При выборе технических средств автоматизации, включающих отборные устройства, средства получения первичной информации, средства преобразования и переработки информации, средства представления и выдачи информации обслуживающему персоналу, руководствовались необходимой с технологической точки зрения точностью параметров, свойствами измеряемой среды (агрессивность, токсичность, вязкость, давление, температура, концентрация и др.), оптимальными режимами работы машин и аппаратов, экономическими соображениями. В качестве датчиков, вторичных приборов, преобразователей, регулирующих и исполнительных устройств выбирали, как правило, стандартные приборы и средства автоматизации Государственной системы промышленных приборов (ГСП). Выбранные датчики обладают высокой точностью показаний. В качестве выходного сигнала в них, как правило, используется стандартный токовый сигнал 4 – 20 мА, что позволяет легко связывать эти датчики со вторичными приборами для управления, регистрации, сигнализации, а также с ЭВМ.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист9КП-02068108-АСУТП-260303-23-2013 ПЗ4 Описание функциональной схемы автоматизацииКонтур 1 предназначен для контроля и регулирования температуры пахты в емкости для сквашивания Е1. Аналоговый электрический сигнал с термометра сопротивления платинового ТСП Метран-205 (поз. 1а, 1б) подается на вторичный показывающий и регистрирующий прибор со встроенным преобразователем –РП250Д-01, в котором сравниваются два значения (поз. 1в,1г). В зависимости от рассогласования вырабатывается управляющее воздействие, которое направляется на исполнительный механизм клапан отсечный КМО подачи пара (поз. 1д).Контур 2 и 3 работают аналогино.Контур 4 предназначен для контроля и регистрации температуры в сепараторе творогоотделителе СТ с помощью преобразователя термоэлектрического с унифицированным выходным сигналом ТХА Метран-201 (поз. 3а, 3б), сигнал из которого подается на вторичный показывающий и регистрирующий прибор со встроенным преобразователем РП250Д-01(поз. 3в).Контур 5 аналогично.Контур 6 предназначен для контроля давления в сепараторе СТ с помощью манометра показывающий общетехнического МП-250 (поз. 6).Контур 7 аналогично.Контур 8 предназначен для контроля и регулирования расхода пахты поступающей в емкость Е1. На трубопроводе установлен электромагнитный счетчик-расходомер Взлет ЭРСВ-012 (поз. 8а, 8б), электрический сигнал с которого подается на автоматический многоканальный прибор следящего уравновешивания РП16ОМ-73 (поз. 8в, 8г), в котором сравниваются два значения. В зависимости от рассогласования вырабатывается управляющее воздействие, которое направляется на исполнительный механизм клапан отсечный КМО подачи пара (поз. 8д).Контур 9 предназначен для контроля и регистрации расхода пахты поступающей в сепаратор СТ. На трубопроводе установлен расходомер ОВЕН РМ1(поз.