Метод расчёта страховых запасов на химических предприятиях

Таким образом, проведенный расчет показал неэффективность существующей системы управления запасами, использование которой обусловливает высокий уровень затрат на содержание запасов сырья. Согласно проведенным расчетам по всем видам используемого в производственном процессе сырья фактический размер закупаемой партии значительно выше оптимального, что обусловливает необходимость содержания слишком больших складских площадей, увеличивает затраты на хранение сырья.
Проведенный расчет позволил определить оптимальный размер закупаемой партии по всем основным видам используемого сырья, в результате чего логистические издержки предприятия значительно снизятся.
Кроме того, в работе был проведен расчет выбора поставщиков и определены оптимальные условия заключения длительных договоров с поставщикам ...

Введение 3
1 Теоретические и методологические основы организации управления запасами предприятия 6
1.1 Сущность и классификация запасов 6
1.2 Современные методы управления запасами 8
2 Анализ системы управления запасами и расчет параметров стратегии управления запасами в ОАО «ФосАгро» 15
2.1 Общая характеристика деятельности предприятия 15
2.2 Анализ управления и состояния системы управления запасами на предприятии 16
2.3 Расчет параметров стратегии управления запасами 22
2.4 Разработка предложений по формированию оптимальных хозяйственных связей с поставщиками сырья 30
Заключение 35
Список использованной литературы 36

Процесс доведения товаров из сферы производства в сферу потребления включает их куплю-продажу и товародвижение и именуется товарообеспечением. Товародвижение включает образование товарных запасов, имеющих прямое отношение к реализации товаров. Постоянно действующие и в заданных размерах товарные запасы позволяют обеспечить стабильность торгового процесса. Без товарных запасов нельзя обойтись, потому что циклы изготовления и потребления товаров, как правило, не совпадают, а в ряде случаев между ними имеется существенный разрыв во времени. Производство продукции химической промышленности отличается сезонным характером, а запросы на нее поступают в течении всего года. Зачастую сроки движения товаров бывают продолжительными, не исключаются перебои в их поставках. Поэтому предприятия вынуждены создавать запасы продукции путем размещения и хранения на складе.
Закупочная работа является основой коммерческой деятельности организации. С нее по существу начинается коммерческая работа. Чтобы продать товар покупателю и получить прибыль, необходимо располагать сырьем и материалами для их производства. Правильно организованные закупки дают возможность сформировать необходимый ассортимент, осуществлять воздействие на производителей в соответствии с требованиями покупательского спроса, а также обеспечивают эффективную работу производственной организации.
Коммерческая работа по оптовым закупкам товаров должна базироваться на основе разработанного плана продаж. Изучение и прогнозирование покупательского спроса является необходимым условием для успешной коммерческой работы по закупкам товаров. Среди средств и способов решения проблемы управления запасами выделяют оперативный учет продажи товаров и движение товарных запасов за истекший период, изучение и обобщение заявок и заказов покупателей на приобретение и поставку товаров, учет и анализ неудовлетворенного спроса оптовых покупателей, проведение ассортиментных и конъюнктурных совещаний с покупателями, экономико-математические методы прогнозирования спроса и др.
Организация учета и контроля за оптовыми закупками - важная часть коммерческой работы, целью которого является осуществление повседневного наблюдения за ходом выполнения поставщиками договоров поставки для обеспечения своевременного и бесперебойного поступления товаров в согласованном ассортименте, надлежащего качества и количества.
Успешному проведению закупочной работы способствует разработка коммерческим аппаратом оперативных планов закупок, предусматривающих объемы товаров, подлежащих закупке, сроки заключения договоров, согласования и уточнения спецификаций и отгрузки товаров, ответственных лиц за проведение закупок.
В этих условиях успех предприятия зависит от скорости его адекватной реакции на запрос потребителя. Именно эта скорость определяет, кто является лидером, а кто менее удачлив. Принятие решений в деле управления товарными запасами оказывает влияние на все стороны хозяйственной деятельности предприятия: изменения объема товарооборота, величину доходов, издержек обращения, прибыль и рентабельность.
В связи с этим для любого предприятия все более важной функцией становится анализ эффективности и оценка политики управления запасами, что и объясняет актуальность выбранной темы.
Цель курсовой работы – на основании литературных источников и данных предприятия изучить сущность товарных запасов, анализ и прогнозирование материальных ресурсов, методы управления запасами и провести анализ по данной теме на предприятии ОАО «ФосАгро».
При написании данной темы использовалась документация данного предприятия, научно-исследовательская и учебная литература, периодическая печать.
Задачи курсовой работы:
 изучить формирование и управление материальными ресурсами;
 проанализировать материальные ресурсы предприятия;
 сделать выводы по проведенному анализу и дать рекомендации по рациональному управлению материальными ресурсами.
Таким образом, объектом данного исследования является ОАО «ФосАгро».
Предметом курсовой работы является система управления запасами на анализируемом предприятии.
Поставленные цель и задачи обусловили структуру курсовой работы, который состоит из введения, двух глав, заключения и списка использованной литературы.
 

Таблица 1.1 – Параметры модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами [1, c. 87]№ п/пПоказательПорядок расчета1Потребность, шт.–2Интервал времени между заказами, дни–3Время поставки, дни–4Возможная задержка поставки, дни–5Ожидаемое дневное потребление, шт. / день[1] /[число рабочих дней]6Ожидаемое потребление за время поставки, шт.[3] x [5]7Максимальное потребление за время поставки, шт.([3] + [4]) x [5]8 Гарантийный запас, шт.[7] – [6]9Пороговый уровень запаса, шт.[8] + [6]10Желательный максимальный запас, шт.([9] + [2]) / [5]Ключевым параметром этой модели является интервал времени между заказами (см. таблицу 1.1, п. 2).Имеется только один инструмент оптимизации – расчет оптимального размера заказа по формуле Вильсона или ее модификациям, который может бытьположен в основу определения оптимального интервала времени между заказами. Действительно, если S - прогнозируемый общий объем потребности в плановом периоде (см. таблицу 1.1, п. 2), а Q – оптимальный или рациональный размер заказа, то отношение этих величин и будет оптимальным (или рациональным) количеством заказов за плановый период. При этом оптимальность или рациональность этой величины во многом зависит от совокупного воздействия внутренних и внешних факторов, связанных с работой с запасами. Наиболее полно их учитывают на основе идей, зафиксированных в формуле Вильсона. Если N - продолжительность планового периода, тогда N/ S Q или N x Q /S - оптимальный интервал времени между заказами.Рис. 1.5 – Модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами [3, c. 98]Второй распространенной моделью управления запасами является модель с фиксированным размером заказа.При снижении запаса до порогового уровня, то есть до точки перезаказа, требуется сделать заказ в заранее определенном, рассчитанном размере. В этом и состоит основная идея работы с фиксированным размером заказа. При получении поставки в срок фиксированный размер заказа восполняет запас до уровня максимального желательного запаса. В случае сбоя графика поставок бездефицитность потребления обеспечивает гарантийный (страховой) запас.Ключевым параметром этой модели является фиксированный размер заказа. Критериями его выбора могут быть как внутренние, так и внешние факторы работы с запасом. В этом случае именно формула Вильсона и ее модификации являются основой принятия решений, с учетом прежде всего внутренних факторов организации [2, c. 15].2 Анализ системы управления запасами и расчет параметров стратегии управления запасами в ОАО «ФосАгро»2.1 Общая характеристика деятельности предприятияВ 2001 году началось становление холдинга «ФосАгро» - были образованы компании ОАО «ФосАгро» и ЗАО «ФосАгро АГ». В течение 2002-2003 годов в состав холдинга вошли: ОАО «Апатит», крупнейшее в России предприятие по производству фосфорсодержащих удобрений ОАО «Аммофос» (Череповец), ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» и ООО «Балаковские минеральные удобрения». ЗАО «ФосАгро АГ» стало управляющей организацией для указанных предприятий.В 2001 году также была образована Ассоциация профсоюзных организаций (АПО) производителей минеральных удобрений, в которую вошли профорганизации ОАО «Апатит», ОАО «Воскресенские минудобрения» и ООО «Балаковскиеминудобрения» и ОАО «НИУИФ». В настоящее время число членов АПО «Минудобрения» составляет почти 55 тысяч человек.В настоящее время одним из результатов деятельности холдинга «ФосАгро» стало увеличение объемов производства предприятиями холдинга, обмен передовым опытом в области производства и технологии, анализ угроз и тенденций развития внешних рынков.В результате проведенного анализа ситуации на рынке было принято стратегическое решение компаний всемерно развивать внутренний рынок, как основу стабильной работы отрасли в долгосрочной перспективе. Формирование и развитие внутрироссийской сбытовой сети является одним из приоритетных направлений деятельности «ФосАгро» и происходит до сих пор с ежегодно нарастающими темпами.Свое современное лицо компания «ФосАгро» приобрела в октябре 2004 года, когда под управление ЗАО «ФосАгро АГ» перешло и ОАО «Череповецкий «Азот».Компания «ФосАгро» - крупная вертикально-интегрированная структура с полным циклом производства фосфорсодержащих минеральных удобрений от добычи фосфатного сырья до конечных продуктов (удобрения, кормовые фосфаты, фосфорная кислота). Управление предприятиями и компании в структуре «ФосАгро» осуществляет управляющая компания ЗАО «ФосАгро АГ».ЗАО «ФосАгро АГ» управляет химическими предприятиями- ОАО «Аммофос» (Череповец, Вологодская область),- ОАО «Череповецкий «Азот» (Череповец, Вологодская область),- ООО «Балаковскиеминудобрения» (Балаково, Саратовская область),- крупнейшим в России комбинатом по добыче апатитового концентрата ОАО "Апатит (Кировск, Мурманская область),- транспортно-экспедиторской компанией ООО «ФосАгро-Транс»,- сбытовой организацией, ориентированной на реализацию минеральных удобрений на отечественном рынке, ООО «ФосАгро-Регион».Миссия компании «ФосАгро» - создание новых ценностей в области производства минеральных удобрений и сельского хозяйства за счет внедрения новейших технологий и увеличения эффективности труда.2.2 Анализ управления и состояния системы управления запасами на предприятииИсходные данные, характеризующие планируемые объемы заказов на производимую товарную продукцию приведены в таблице 2.1.Таблица 2.1 – Планируемые объемы заказов на производимую продукциюПланируемые показателиДанныеОбъем заказовА. Простой суперфосфат, тыс. тонн, всего, в том числе по кварталам6,5I1,4II1,4III2,0IV1,7Б. Фосфорная кислота (на сторону), тыс. тонн, всего, в том числе по кварталам325I75II75III75IV100В. Двойной суперфосфат, тыс. тонн, всего, в том числе по кварталам55I12II15III15IV13Г. Преципитат, тыс. тонн, всего, в том числе по кварталам8,5I1,5II2,0III2,0IV3,0Д. Аммофос, тыс. тонн, всего, в том числе по кварталам110I25II30III30IV25Эффективный годовой фонд работы оборудования, суток, всего, в том числе по кварталам292I65II70III75IV82Остатки готовой продукции на складе на начало года, тыс. тонн:А. Простой суперфосфат0,22Б. Фосфорная кислота20В. Двойной супервосфат1,8Г. Преципитат0,25Д. Аммофос5,5Остатки готовой продукции на складе на конец года (план), тыс. тонн:А. Простой суперфосфат0,25Б. Фосфорная кислота15В. Двойной суперфосфат2,0Г. Преципитат0,5Д. Аммофос4,5Остатки сырья на складах на начало года, тыс. тонн:- фосфорит1,5- серная кислота2,0- известняк2,0- аммиак1,5Объем производства каждого вида товарной продукции определяется как:ВпрТП=ВзакТП+ТПконскл-ТПначскл,где ВзакТП – объем заказов, а ТПконскл и ТПначскл – остатки товарной продукции на складе соответственно на конец и начало планируемого периода (года).Таким образом, годовой объем производства:- простого суперфосфата: 6,5 + (0,25 – 0,22) = 6,53 тыс. тонн;- двойного суперфосфата: 55 + (2,0 – 1,8) = 55,2 тыс. тонн;- фосфорной кислоты (товарной): 325 + (15 – 20) = 320 тыс. тонн;- преципитата: 8,5 + (0,5 – 0,25) = 8,75 тыс. тонн;- аммофоса: 110 + (4,5 – 5,5) = 109 тыс. тонн.Потребность в сырье и полуфабрикатах «i» вида определяется как [3, с. 52]:ВПОТРi=ВпрТП×НрасхiТП,где НрасхiТП – норма расхода «i» материального ресурса на производство единицы товарной продукции.Если материальный ресурс используется для производства нескольких видов продукции, то суммарная потребность в нем определится как:ВПОТРiсум=j=1nВПОТРiТПj,где n – количество «j» видов продукции, в производстве которых используется «i» материальный ресурс.В исследуемый период планируется следующая потребность в сырье и полуфабрикатах.А. Фосфорной кислоте (как полуфабрикате):- для производства двойного суперфосфата: 55,2 × 0,6 = 33,12 тыс. тонн; в том числе по кварталам: I – 12 × 0,6 = 7,2 тыс. тонн;II – 15 × 0,6 = 9 тыс. тонн;III – 15 × 0,6 = 9 тыс. тонн;IV – 13,2 × 0,6 = 7,92 тыс. тонн- для производства преципитата: 8,75 × 0,67 = 5,8625 тыс. тонн;в том числе по кварталам: I – 1,5 × 0,67 = 1,005 тыс. тонн;II – 2,0 × 0,67 = 1,34 тыс. тонн;III – 2,0 × 0,67 = 1,34 тыс. тонн;IV – 3,25 × 0,67 = 2,1775 тыс. тонн- для производства аммофоса: 109 × 0,94 = 102,46 тыс. тонн;в том числе по кварталам: I – 25 × 0,94 = 23,5 тыс. тонн;II – 30 × 0,94 = 28,2 тыс. тонн;III – 30 × 0,94 = 28,2 тыс. тонн;IV – 24 × 0,94 = 22,56 тыс. тоннТаким образом, суммарная потребность в фосфорной кислоте (как полуфабрикате) составит 33,12 + 5,8625 + 102,46 = 141,4425 тыс. тонн;в том числе по кварталам: I – 7,2 + 1,005 + 23,5 = 31,705 тыс. тонн;II – 9 + 1,34 + 28,2 = 38,54 тыс. тонн;III – 9 + 1,34 + 28,2 = 38,54 тыс. тонн;IV – 7,92 + 2,1775 + 22,56 = 32,6575 тыс. тонн.Б. Фосфоритном концентрате: - для производства простого суперфосфата: 6,53 × 1,825 = 11,91725 тыс. тонн;в том числе по кварталам: I – 1,4 × 1,825 = 2,555 тыс. тонн;II – 1,4 × 1,825 = 2,555 тыс. тонн;III – 2,0 × 1,825 = 3,65 тыс. тонн;IV – 1,73 × 1,825 = 3,15725 тыс. тонн- для производства двойного суперфосфата: 55,2 × 0,61 = 33,672 тыс. тонн;в том числе по кварталам: I – 12 × 0,61 = 7,32 тыс. тонн;II – 15 × 0,61 = 9,15 тыс. тонн;III – 15 × 0,61 = 9,15 тыс. тонн;IV – 13,2 × 0,61 = 8,052 тыс. тонн.- для производства фосфорной кислоты: а) товарной: 320 × 2,175 = 696 тыс. тонн;в том числе по кварталам: I – 75 × 2,175 = 163,125 тыс. тонн;II – 75 × 2,175 = 163,125 тыс. тонн;III – 75 × 2,175 = 163,125 тыс. тонн;IV – 95 × 2,175 = 206,625 тыс. тонн.б) как в полуфабрикате: 33,12 × 2,175 = 72,036 тыс. тонн;в том числе по кварталам: I – 7,2 × 2,175 = 15,66 тыс. тонн;II – 9 × 2,175 = 19,575 тыс. тонн;III – 9 × 2,175 = 19,575 тыс. тонн;IV – 7,92 × 2,175 = 17,226 тыс. тонн.всего для производства фосфорной кислоты: 696 + 72,036 = 768,036 тыс. тонн;в том числе по кварталам: I – 163,125 + 15,66 = 178,785 тыс. тонн;II – 163,125 + 19,575 = 182,7 тыс. тонн;III – 163,125 + 19,575 = 182,7 тыс. тонн;IV – 206,625 + 17,226 = 223,851 тыс. тонн.В. Серной кислоте:- для производства простого суперфосфата: 6,53 × 0,92 = 6,0075 тыс. тонн;в том числе по кварталам: I – 1,4 × 0,92 = 1,288 тыс. тонн;II – 1,4 × 0,92 = 1,288 тыс. тонн;III – 2,0 × 0,92 = 1,84 тыс. тонн;IV – 1,73 × 0,92 = 1,5916 тыс. тонн.- для производства фосфорной кислоты:а) товарной: 320 × 1,65 = 528 тыс. тонн;в том числе по кварталам: I – 75 × 1,65 = 123,75 тыс. тонн;II – 75 × 1,65 = 123,75 тыс. тонн;III – 75 × 1,65 = 123,75 тыс. тонн;IV – 95 × 1,65 = 156,75 тыс. тонн.б) как в полуфабрикате: 33,12 × 1,65 = 54,648 тыс. тонн;в том числе по кварталам: I – 7,2 × 1,65 = 11,88 тыс. тонн;II – 9 × 1,65 = 14,85 тыс. тонн;III – 9 × 1,65 = 14,85 тыс. тонн;IV – 7,92 × 1,65 = 13,068 тыс. тонн.всего для производства фосфорной кислоты: 528 + 54,648 = 582,648 тыс. тонн;в том числе по кварталам: I – 123,75 + 11,88 = 135,63 тыс. тонн;II – 123,75 + 14,85 = 138,6 тыс. тонн;III – 123,75 + 14,85 = 138,6 тыс. тонн;IV – 156,75 + 13,068 = 169,818 тыс. тонн.Г. Известняка: - для производства преципитата (через известковое молоко): 8,75 × 1,55 × 0,525 = 7,1203125 тыс. тонн;в том числе по кварталам: I – 1,5 × 1,55 × 0,525 = 1,220625 тыс. тонн;II – 2,0 × 1,55 × 0,525 = 1,6275 тыс. тонн;III – 2,0 × 1,55 × 0,525 = 1,6275 тыс. тонн;IV – 3,25 × 1,55 × 0,525 = 2,6446875 тыс. тонн.Д. Аммиака:- для производства аммофоса: 109 × 0,185 = 20,165 тыс. тонн;в том числе по кварталам: I – 25 × 0,185 = 4,625 тыс. тонн;II – 30 × 0,185 = 5,55 тыс. тонн;III – 30 × 0,185 = 5,55 тыс. тонн;IV – 24 × 0,185 = 4,44 тыс. тонн.Итоговое распределение потребности в основном сырье и полуфабрикатах сведено в таблицу 2.2.Таблица 2.2 – Потребность в сырье и полуфабрикатахНаименование сырья (полуфабриката)Планируемая потребность, тыс. тоннI кварталII кварталIII кварталIV кварталИтого за годФосфоритный концентрат178,785182,7182,7223,851768,036Серная кислота136,918139,888140,44171,4096588,6555Фосфорная кислота31,70538,5438,5432,6575141,4425Известняк1,2206251,62751,62752,64468757,1203125Аммиак4,6255,555,554,4420,165Распределение потребности в материальных ресурсах по направлениям потребления показано на рис. 2.1.АммиакИзвестнякФосфоритный концентратСерная кислотаДвойной суперфосфатАммофосПреципитатПростой суперфосфатФосфорная кислотаИзвестковое молокоРис. 2.1 – Распределение потребности в материальных ресурсах2.3 Расчет параметров стратегии управления запасамиДля расчета параметров материальных потоков в сфере складского хозяйства используем данные, приведенные в таблице 2.3.Таблица 2.3 – Данные для расчета величины производственных запасовПоказателиЕдиница измеренияЗначениеТекущий запасДни- фосфоритаДни8- серной кислотыДни18- известняка Дни6- аммиакаДни16Страховой запас (для всех видов сырья)% от текущего запаса35Подготовительный запас для фосфорита и известнякаДни1,5Для расчета производственного запаса материальных ресурсов воспользуемся следующими формулами [5, с. 60]Вднгод=ВгодТэфгодВднкв=ВквТэфквЗпрmax=Зтек+Зстр+Зподг×Вднгод(кв)Зпрmin=Зтек+Зподг×Вднгод(кв)где Вднгод, Вднкв – среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года или квартала;Вгод, Вкв – объем потребления ресурса в натуральных единицах в рамках года или квартала;Тэфгод, Тэфкв – эффективный фонд работы оборудования в днях соответственно за год и квартал;Зпр, Зтек, Зстр, Зподг – соответственно производственный, текущий, страховой и подготовительный запасы в днях.Рассчитаем объемы производственных запасов. Данные сведем в таблицы 2.4 – 2.7.Таблица 2.4 – Объемы производственных запасов фосфоритного концентратаПоказатели по фосфоритному концентратуПоказателиI кварталII кварталIII кварталIV кварталИтого за годЭффективный фонд работы оборудования (дн)65707582292Производственные потребности в материальных ресурсах (тыс. тонн)178,785182,7182,7223,851768,036Среднедневное потребление ресурса (тыс. тонн)2,7512,612,4362,7302,630Максимальные производственные запасы (тыс. тонн) S33,837332,10329,962833,57932,349Минимальные производственные запасы (тыс. тонн) s26,134524,79523,14225,93524,985Величина пополнения запасов (тыс. тонн)7,70287,3086,82087,6447,364Таблица 2.5 – Объемы производственных запасов серной кислотыПоказатели по серной кислотеПоказателиI кварталII кварталIII кварталIV кварталИтого за годЭффективный фонд работы оборудования (дн)65707582292Производственные потребности в материальных ресурсах (тыс. тонн)136,918139,888140,44171,4096588,6555Среднедневное потребление ресурса (тыс. тонн)2,1061,9981,8732,0902,016Максимальные производственные запасы (тыс. тонн) S54,33551,54848,32353,92252,013Минимальные производственные запасы (тыс. тонн) s41,06738,96136,52440,75539,312Величина пополнения запасов (тыс. тонн)13,26812,58711,79913,16712,701Таблица 2.6 – Объемы производственных запасов известнякаПоказатели по известнякуПоказателиI кварталII кварталIII кварталIV кварталИтого за годЭффективный фонд работы оборудования (дн)65707582292Производственные потребности в материальных ресурсах (тыс. тонн)1,2206251,62751,62752,64468757,1203125Среднедневное потребление ресурса (тыс. тонн)0,018780,023250,02170,03230,0244Максимальные производственные запасы (тыс. тонн) S0,18030,22320,20830,31010,2342Минимальные производственные запасы (тыс. тонн) s0,14090,17440,16280,24230,183Величина пополнения запасов (тыс. тонн)0,03940,04880,04550,06780,0512Таблица 2.7 – Объемы производственных запасов аммиакаПоказатели по аммиакуПоказателиI кварталII кварталIII кварталIV кварталИтого за годЭффективный фонд работы оборудования (дн)65707582292Производственные потребности в материальных ресурсах (тыс. тонн)4,6255,555,554,4420,165Среднедневное потребление ресурса (тыс. тонн)0,07120,0790,0750,05410,0691Максимальные производственные запасы (тыс. тонн) S1,64471,82491,73251,24971,5962Минимальные производственные запасы (тыс. тонн) s1,2461,38251,31250,94681,2093Величина пополнения запасов (тыс. тонн)0,39870,44240,420,30290,3869Склады специализированы по видам хранимых материальных ресурсов:- склад фосфоритного концентрата;- склад серной кислоты;- склад аммиака;- склад известняка;- буферный (промежуточный) склад фосфорной кислоты.Вместимость специализированных складов представлена в таблице 2.6. Вместимость специализированных складов рассчитана в следующих размерах:- фосфоритного концентрата – 1,5 максимального размера производственного запаса;- серной кислоты – 2,0 максимального размера производственного запаса;- аммиака – 2,0 максимального размера производственного запаса;- известняка – 1,25 максимального размера производственного запаса.Таблица 2.8 – Вместимость специализированных складовНаименование специализированных складовВместимость склада в тыс. тоннФосфоритного концентрата33,8373 × 1,5 = 50,75595Серной кислоты54,335 × 2 = 108,67Известняка0,3101 × 1,25 = 0,387625Аммиака1,8249 × 2 = 3,6498Трансакционные (накладные) расходы, связанные с оформлением и выполнением каждого заказа:фосфоритного концентрата – 80 рублей;известняка – 200 рублей;серной кислоты – 250 рублей;аммиака – 275 рублей.Среднемесячные расходы на содержание и эксплуатацию складского хозяйства материальных ресурсов определены в 100 тыс. руб. / месяц и распределяются между складами в следующем соотношении:на фосфоритный концентрат – 35%;на известняк – 15%;на серную кислоту – 25%;на аммиак – 15%;на фосфорную кислоту – 10%.При расчете среднесуточных расходов на хранение по каждому виду материальных ресурсов предполагается, что средний объем хранения в течение планируемого периода составит половину производственного запаса.Исходя из вышеприведенных данных и интенсивности (мощности) потоков материальных ресурсов (объема среднесуточного потребления) рассчитываем объем оптимальной партии поставок, используя формулу Вильсона [6, с. 217]:Qопт=2×Знакл×Всутhсут,где Qопт – оптимальный размер поставки, тонн;Знакл – накладные расходы на выполнение одного заказ, руб.;Всут – среднесуточное потребление ресурса (мощность потока), тонн / сутки;hсут – удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб. / т сутки.Результаты расчета размеров оптимальных поставок для каждого вида сырья представим в таблицах 2.9 – 2.12.Таблица 2.9 – Расчет оптимального размера поставки фосфоритного концентратаПоказателиЗначениеI кв.II кв.III кв.IV кв.Накладные расходы на выполнение одного заказа, руб.80808080Число суток в квартале90919292Среднемесячные расходы на содержание и эксплуатацию склада, руб.35000350003500035000Средний объем хранения, тонн16918,6516051,514981,416174,5Удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб. / т. в сутки0,0690,0720,0760,071Оптимальный размер поставки, тонн2526240822652434Таблица 2.10 – Расчет оптимального размера поставки серной кислотыПоказателиЗначениеI кв.II кв.III кв.IV кв.