Организация производства и менеджмент

В результате приведённых проектных решений, в отличии от базового:
1. Увеличился годовой выпуск продукции на 130 деталей, вследствие уменьшения времени текущих простоев и увеличение мощности долбежного станка .
2. Уменьшилась себестоимость продукции на 740,07 рублей за счёт уменьшения материальных и трудовых затрат.
3. Рентабельность продукции выросла на 10,5%, этому способствовал рост прибыли от реализации продукции и снижение себестоимости продукции.
4. Производительность труда выросла на 72 шт/чел за счёт увеличения годового выпуска продукции.

...

Введение 3
1.Организационно – правовая форма предприятия ЗАО «МКТ». 4
2.Маркетинговое исследование рынка сбыта продукции. 7
3.Финансовая оценка проекта 7
3.1 Расчет производственной программы участка 7
3.2 Организация труда и заработной платы на участке 10
3.3. Определение капитальных вложений, необходимых для проведения мероприятий, и смета капитальных затрат 19
4. Расчет себестоимости продукции 22
5. Расчет чистой прибыли 28
6. Определение экономической эффективности 30
7. Сравнительный анализ основных технико–экономических показателей производства металлургической продукции до и после мероприятий 31
8. Вывод 33
Библиографический список 34

В данной курсовой работе стоит задача усовершенствовать технологический процесс изготовления полумуфты привода травильного агрегата ТП-200 в условиях ЗАО «МКТ».
Полумуфта является телом вращения. При эксплуатации деталь испытывает постоянные и колебательные нагрузки (вибрация).
Вид заготовки зависит от типа производства. Так как производство ЗАО «МКТ» относится к единичному и мелкосерийному производству, то в качестве заготовки вала выбирается прокат.
Материал полумуфты выбирают в зависимости от степени точности и степени ответственности передачи. В данном случае полумуфта изготавливается из стали 20Х, сталь обладает всеми необходимыми характеристиками и параметрами для нормального функционирования в узле данного изделия.
Технологический процесс изготовления ступицы состоит из следую щих операций: токарно-винторезной, долбежной, фрезерной и сверлильной. Это соответствует типовому технологическому процессу изготовления вала в условиях единичного и мелкосерийного производства. Поэтому замене подлежит оборудование. Долбежный станок модели 745А меняем на долбежный станок модели 7403, т.к. станок 745А мало мощный и потребляет много времени при обработки, что отражается на себестоимости детали. Остальное оборудование подходит и удовлетворяет требованиям технологического процесса.
Данное производство планируется дозагрузить изготовлением запасных частей для промышленного транспорта, экскаваторов, оборудования доменных и прокатных цехов, электровозов и электротранспорта.