Вход

Конструкция дозировочно-наполнительн. автоматич. машины для вязк. прод.с верхн. располож-ем поршнев. дозаторов

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 286934
Дата создания 04 октября 2014
Страниц 21
Покупка готовых работ временно недоступна.
1 250руб.

Описание

Рассмотренный дозатор широко применяется в пищевой промышленности и зарекомендовал себя как надежный, удобный в эксплуатации, а также прочный вид оборудования.
Корпус дозатора изготовлен из химически стойких материалом, что несомненно является плюсом, так как происходит в процессе эксплуатации контакт с пищевым продуктом. Комплектующие дозатора-наполнителя – высококачественные.
При использовании на производстве данного оборудования значительно облегчается труд и повышается производительность.

...

Содержание

Введение 3
1. Описание конструкций дозировочно-наполнительных машин 4
2. Описание рассматриваемой машины 17
3. Расчетная часть 19
Заключение 20
Список литературы 21


Введение

Дозатор является автоматическим дозирующим устройством настольного типа. Полуавтомат используется для расфасовки различных по консистенции продуктов народного потребления: химических (обувной крем, клей, краска, шпатлевка, герметик, силикон); продовольственных (майонез, горчица, мороженое, молоко, соус, сметана), другие вязкие и маловязкие по своей консистенции продукты. Полуавтомат также успешно используется в фармации (медицинские мази), а также в производстве парфюмерии и косметики (крем, шампунь, мази, бальзамы), и т. д. Дозатор предназначен для дозирования вязких жидкостей в подставляемую оператором тару. Отличается малым весом, компактностью, простотой в эксплуатации, легкостью сборки-разборки, малым энергопотреблением. Рекомендуется к применению на предприятиях малого и среднего биз неса.
При изготовлении дозаторов под заказ, могут быть учтены конкретные технические требования и пожелания заказчика.
Для автоматического отмеривания (дозирования) заданной массы или объема твердых сыпучих, а также вязко-пластичных материалов.
Дозаторы обеспечивают выдачу дозы одного или нескольких продуктов (одно- и многокомпонентные дозаторы) одному или разным потребителям (одно- и многоканальные дозаторы); изменяют количество компонентов в заданном соотношении с изменяющимся количеством других дозируемых компонентов (дозаторы соотношения); дозируют вещества в заданной временной или логической последовательности (программные дозаторы).

Фрагмент работы для ознакомления

Автоматы выпускают в следующих исполнениях (табл. 1):— для автономной эксплуатации, имеют собственный привод, транспортеры для подачи и отвода банок;— для агрегатирования с закаточными машинами, не имеют собственного привода и транспортера выдачи банок;— для автономной эксплуатации, имеют собственный привод, транспортеры для банок и измененное передаточное отношение шестерен.Основные составные части автоматов ДН1 (рис. 1): станина, на которой смонтированы дозирующее устройство 2, продуктовый баккопир 3, механизм приема 4, привод 5, столики 6, регулятор подачи продукта 7 и продуктопровод 8.Таблица 1 - Техническая характеристика наполнительных автоматов ДН1ПоказателиДН1-1-250-1ДН1-1-250-2ДН1-3-63-1ДН1-3-63ДН1-3-63-2Производительность при бесступенчатом регулировании, банок в минуту160...32080... 16040...8040...8020...40Установленная мощность, кВт1Д—1,11,1Типоразмер обрабатываемых банок: стеклянных1—58—200, 1—68—3501—82—650, 1—82—500, I—-82—800, 1—82—10001—82—800, 1—82—3000,1—82—1000, 1—82—3000,1—82—2000металлических№ 3; 5; 6; 8;9; 12; 13; 22№ 13;14№ 13;14№ 13;14Разница уровня продукта в банках при наполнении, мм33333Число дозаторов Габаритные размеры, мм161250x1700x1800161350x1700x1800101250x1700x1900101350x1700x1890101350x1700x1890Масса, кг11301210123012101210Рис. 1. Автомат ДН1 Механизм подачи обеспечивает при помощи шнека передачу банок на приемную звездочку с определенным шагом. При вращении карусели столики, на которые были установлены банки, поднимаются по копиру и банки, упираясь в корпус патрона дозирующего устройства, принимают его, открывая клапан для розлива.При этом продукт поступает из бака в банку. При опускании столика с банкой подача продукта прекращается. Наполненная банка передается звездочкой на транспортер выдачи.7Автомат с шестью разливочными устройствами (рис. 2) предназначен для наполнения тары вязкими продуктами. Рис. 2. Наполнитель для вязких продуктов:а — общий вид; б— кинематическая схемаВнутри полой чугунной станины 1 (рис. 2,а) установлены электродвигатель 2 и червячный редуктор 3, приводящий во вращение вал 4 карусели, вал звездочек 5 для приема и отвода банок.Наполнитель состоит из разливочного бака 9, золотниковых затворов 8, нижнего неподвижного кулака 6, управляющего вертикальным перемещением поршней 7, и верхнего неподвижного кулака 11, управляющего перемещением золотников при помощи роликов 10.На развертке кулака 11 (рис. 2,б) пояснено, каким образом банка при помощи рычажной передачи 12 перемещает стрелку 13 в положение, показанное сплошной линией. При этом один из роликов 10 поднимается вверх и продукт начинает поступать в банку. При отсутствии банки стрелка 13 оттягивается пружиной 14 и ролик 10 катится по нижней части кулака 15. В этом случае, т. е. при отсутствии тары под разливочным отверстием, продукт нагнетается обратно в разливочный бак.8В наполнителе КНЗ (разработан Симферопольским СКБпродмашем) для фасовку густых продуктов в трехлитровые банки имеется четыре разливочных устройства. При частоте вращения карусели 100 рад/с производительность наполнителя составляет 40 банок в минуту. Вместимость разливочного бака 100 л; мощность электродвигателя 1 кВт; габаритные размеры 1880x1180x1480 мм; масса машины 1033 кг.Дозировочно-наполнительные автоматы ДН2 и ДНЗ предназначены для объемного дозирования и наполнения консервных банок вязкими продуктами.В автоматах ДН2 и ДНЗ продукт подается в банку при помощи поршней, движение которых управляется копиром. Составными частями автомата ДНЗ (рис. 3) являются станина 23, дозирующее устройство, продуктовый бак, копир 5, продуктопровод, регулировочный винт 3, блокировка, механизм приема и привод.Станина состоит из плиты 24, сварной рамы 25, набора шестерен, служащих для передачи крутящего, момента от полого шлицевого вала 22, куда вставлен вал 19 привода звездочки 17, к валу 1 стойки карусели и через шлицевой вал к приводу механизма приема 18. Станина имеет регулируемые по высоте опоры. На автоматах, работающих в агрегате с закаточной машиной, ставится конический редуктор 21 с валом 20 отбора мощности. На верхнем конце вала 19 крепится набор транспортирующих звездочек 17 и дистанционных колец 16.9Механизм приема предназначен для приема поступающих банок и подачи их при помощи шнека с определенным шагом к приемной звездочке. Карусель 2 представляет сборную конструкцию, на валу которой закреплен фланец 10 продуктового бака. При вращении вала бак с дозаторами 12 вращается и вилками 9, крепящимися к корпусам пробок кранов дозаторов, перемещает банки по неподвижному столику.Рис. 3. Автомат ДНЗНа столе 13 карусели крепятся корпуса приводов поршней. Доза продукта формируется при ходе поршня 11 вниз. При этом отверстие в днище бака открыто и продукт свободно попадает в надпоршневое пространство. Поршень перемещается с помощью привода 7, состоящего из штока 6 с роликом, который, обкатываясь по копиру, перемещает шток вверх и вниз в корпусе 8. Доза продукта выдается в банку при ходе поршня вверх. При этом пробка 15 проворачивается блокировкой в положение выдачи. Ролик пробки переходит на верхнюю дорожку блокировки, и рычаг пробки занимает верхнее положение. При отсутствии банки блокировка не поворачивает пробку и продукт через отверстие в ней перетекает в бак. Поршень связан с приводом с помощью защелки 14.Продукт в бак поступает по мере необходимости, и уровень его поддерживается автоматически.10Автомат имеет следующие рабочие блокировки: нет банки — нет подачи продукта из дозатора; переполнение бака — нет подачи продукта в бак; уровень продукта ниже нормы — стоп- машина, предотвращающая выход ненаполненных банок из автомата.Винт регулировочный и шток 4 предназначены для установки положения копира при регулировке дозы. Положение копира изменяют вращением рукоятки винта.Дозировочно-наполнительный автомат Б4-ФДН-17 предназначен для дозированного наполнения цилиндрических жестяных консервных банок мясным фаршем с дополнительным при необходимости вакуумированием.Автомат (рис. 4) — агрегат типа питатель-дозатор. Обе части автомата объединены продуктопроводом 6. Питатель 1 представляет собой шнековый насос с бункером 4 для загрузки продукта, приводом 2 и вакуум-системой 3, обеспечивающей затягивание продукта из бункера в насос 5 и частичное его вакуумирование. Питатель имеет эстакаду 16 для удобного обслуживания. Дозировочная часть 7 автомата — это автомат ротационного типа. Ротор имеет десять рабочих позиций, расположенных на карусели. Дозировочная часть состоит из станины 10, привода 11, приемного транспортера 15, транспортера 14 для отвода банок, карусели 9, подвижного стола, распределителя, уравнительного цилиндра 8, траверсы 12, дозаторов 13.Станина 18 автомата (рис. 5) состоит из чугунной плиты 21 и каркаса 20 и установлена на опорах 19.Привод 15 служит для передачи крутящего момента от электродвигателя через червячный редуктор 17 к приемному транспортеру 11 и карусели 26. Привод имеет штурвал 14 ручного проворота машины.11Приемный транспортер 11 для приема неорганизованного потока банок имеет корпус 12, шнековое устройство 13 и направляющие.Рис. 4. Общий вид автомата Б4-ФДН-17 Стойка 22 карусели 26 соединяет последнюю с распределителем 9. На карусели закреплены поджимные столы 25, привод ее осуществляется от редуктора через систему шестерен 16.12Поджимной стол 25 предназначен для установки на нем приемной звездой 10 банки в процессе наполнения и прижатия ее к фланцу дозатора 28. Стол состоит из корпуса 24 и штока с роликом 23.Рис. 5. Продольный разрез автомата Б4-ФДН-17 Распределитель 9 служит для подвода продукта к дозаторам и имеет корпус 6, крышку 8 и фланец 2.С помощью уравнительного цилиндра 3 с ресивером 5 и поршнем 4 поддерживается заданное давление продукта в системе и подаются сигналы на питатель. При поступлении продукта под поршень он поднимается и, дойдя до верхнего положения, дает сигнал на выключение вакуумного питателя. Уравнительный цилиндр и механизм для фиксации продуктопровода размещены на траверсе 7.13Дозатор 28 предназначен для формирования дозы продукта и выдачи ее в банку. Внутри корпуса 27 расположен поршень 30, на штоке которого находится ось с роликом 31. К верхней части штока поршня прикреплен кулак 1. В нижнюю часть поршня ввернута вставка 29. Доза формируется между дном банки, прижатой к нижнему торцу корпуса, и нижним торцом поршня. Дозаторы меняют в зависимости от диаметра заполняемой банки.Автомат работает следующим образом. Продукт из бункера питателя, затянутый в шнеки в результате созданного вакуума, нагнетается ими в продуктопровод и через него в дозировочную часть автомата, оттуда через распределитель поступает в дозатор при наличии под ним банки. Приемная звездочка передает банки на столики под дозаторами. Столики под действием копира поднимаются и прижимают дно банки к дозатору, после чего поворотом поршня открывается доступ продукта в дозатор. При дальнейшем подъеме поршня дозатора формируется доза, которая выдается в банку при одновременном движении вниз поршня дозатора и банки вместе со столиком. Наполненные банки снимаются с карусели и отводятся транспортером. При отсутствии банки поданный питателем продукт попадает в уравнительный цилиндр, поднимая его поршень. Тем самым при постоянной подаче продукта питателем поддерживается давление в автомате и обеспечивается стабильность дозы. При достижении верхнего уровня продукта в уравнительном цилиндре прекращается подача продукта из питателя.

Список литературы

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя в 3х т. М. Машиностроение, 1982 г.
2. Березовский. Детали машин М.: Машиностроение , 1988 г.
3.Колпаков А.П., Карнаухов И.Е. Проектирование и расчет механических передач М.: Колос, 2000 г.
4. Остриков А.Н. Абрамов О.В. Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств ЗАО ГИОРД, 2003 г.
5. Соколов В.И. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств М.: колос, 1992 г.

Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2022