Технико-экономические расчеты к проекту организации цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена

Эффективный фонд времени работы оборудования составил 8307 ч./год.
Капитальные затраты на здания и оборудование составляют 19,3284255 млн. руб.
Средняя годовая заработная плата одного основного рабочего составила 57011 руб.
Производительность труда на одного работающего составляет 0,161 т/год
Полная себестоимость единицы продукции составила 857 тыс.руб.
Производство является рентабельным, рентабельность производственных фондов 89%, а рентабельность продукции 23%.Производство прибыльное, срок окупаемости капиталовложений – 1,1 года.
Фондоотдача составила 2,31 руб/руб.
В данном курсовом проекте передо мной стояла задача выполнить технико-экономические расчеты к проекту организации цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена с годовым выпус ...

Введение 3
Задание по курсовому проекту 9
1. Организация производства 11
1.1. Организация производственного процесса 11
1.2. Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта 14
1.3. Расчет фонда времени работы оборудования в году 14
2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 17
2.1. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений 17
2.2 Расчет сметной стоимости оборудования 19
2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект 20
3. Расчет численности персонала 21
3.1. Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего 21
3.2. Расчет численности основных производственных и вспомогательных рабочих 22
3.4. Расчет численности служащих 23
4. Расчет производительности труда 24
5. Расчет фонда заработной платы 25
5.1. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих 25
5.2. Расчет фонда заработной платы служащих 26
5.3. Сводные показатели по труду и заработной плате 27
6. Расчет проектной себестоимости продукции 28
7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства 30
8. Выводы по работе 32
Библиографический список 33

Молибден (лат. Molybdaenum), Mo, химический элемент VI группы периодической системы Менделеева; атомный номер 42, атомная масса 95,94; светло-серый тугоплавкий металл.
Несколько столетий ученым в Европе не удавалось разгадать тайну остроты и прочности древних самурайских мечей и изготовить холодное оружие с подобными свойствами и только в 19в. в мечах 14 в. была обнаружена примесь молибдена, обусловливающая их высокую прочность.
Благодаря тугоплавкости и низкому коэффициенту теплового расширения этот металл широко применяют в электротехнике, радиоэлектронике, технике высоких температур. Крючки, на которых подвешена вольфрамовая нить в обыкновенной электрической лампочке, сделаны из молибдена. Из него же изготовляют многие детали радиоламп, рентгеновских трубок. Молибденовые спирали служат нагревателями в мощных вакуумных электропечах сопротивления, где развиваются весьма высокие температуры.
Разнообразное применение нашли соединения молибдена. Благодаря ему эмали приобретают высокую кроющую способность. Молибденовые красители используют в производстве керамики и пластических масс, в кожевенной, меховой и текстильной промышленности. Трехокись молибдена служит катализатором при крекинге нефти и других химических процессах.
Молибденовая сталь—это не только броня. Стволы орудий и ружей, детали самолетов и автомобилей, паровые котлы и турбины, режущие инструменты и бритвенные лезвия—все это молибденовая сталь. Благотворно влияет молибден и на свойства чугуна: повышается прочность металла, увеличивается его износостойкость.
Молибден мало распространен в природе. Содержание его в земной коре ~3•10-4% по массе. Кроме того, оценено общее содержание его во Вселенной (5•10–7% по массе или 10–8% от общего количества атомов), на Солнце (9•10–7%(масс.) или 10–8%(ат.)), углеродистых метеоритах (1,2•10–4(масс.) или 2,5•10–5%(ат.)), морской воде (10–6%(масс.) или 6,4•10–8%(ат.)), речной воде (8•10–8%(масс.) или 8•10–10%(ат.)). В природе этот металл встречается только в виде соединений, известно около двух десятков его минералов, среди которых наиболее важны молибденит (MoS2), повелит (CaMoO4), молибдо-шеелит (Ca(Mo,W)O4), молибдит (xFe2O3•yMoO3•zH2O) и вульфенит (PbMoO4). Промышленное значение имеет только молибденит.
Молибденовые руды принято делить по минеральному составу и форме рудных тел на жильные (кварцевые, кварц-серицитовые и кварц-молибденит-вольфрамитовые), прожилково-вкрапленные (кварц-молибденит-серицитовые, медно-молибденовые, медные порфировые с молибденом), скарновые (молибденовые, воьфрамо-молибденовые и медно-молибденовые). Серицит – природный алюмосиликат. Скарны – это породы, образовавшиеся на контакте известняков и кислых магматических пород типа гранитов, богатых кварцем. Медно-порфировые месторождения представлены породами, в которых кварцевые жилы с молибденитом образуют прожилки в измененной породе. Раньше наибольшее промышленное значение имели кварцевые жильные месторождения, сейчас жильные месторождения, в основном, выработаны и ценны прожилково-вкрапленные и скарновые месторождения. Более 60% запасов молибдена и около 70 % его добычи приходится на медно-молибден-порфировые месторождения. Из них молибден добывается попутно с медью.
Молибдена в биосфере тесно связана с живым веществом и продуктами его распада; среднее содержание Молибдена в организмах 1•10-5%. На земной поверхности, особенно в щелочных условиях, Mo (IV) легко окисляется до молибдатов, многие из которых сравнительно растворимы. В ландшафтах сухого климата Молибден легко мигрирует, накапливаясь при испарении в соляных озерах (до 1-10-3%) и солончаках. Во влажном климате, в кислых почвах Молибден часто малоподвижен; здесь требуются удобрения, содержащие Молибден (например, для бобовых).
В речных водах Молибдена мало (10-7 - 10-8%). Поступая со стоком в океан, Молибден частично накапливается в морской воде (в результате ее испарения Молибдена здесь 1•10-6%), частично осаждается, концентрируясь в глинистых илах, богатых органическим веществом и H2S.
Добыча молибденсодержащих руд в США ведется в Колорадо (рудник Henderson), Нью-Мексико (месторождение Questa), Айдахо (месторождение Thompson Creek). Попутное извлечение молибдена с медью идет в Аризоне (месторождения Bagdad и Sierrita) и Юте (Bingham Canyon). Точной информации о потенциальных ресурсах молибдена в Китае до сих пор нет, известно лишь, что основная добыча ведется в семи провинциях: Ляонин (горнорудный центр Хулудао), Шаньси (крупнейший молибден-порфировый рудник Циндуичэн), Хэбэй, Хэнань (месторождение Луанчуань), Цзянси (медно-порфировое месторождение Дэсин), Гирин, Шандун. Основная часть месторождений в Канаде расположена на территории Британской Колумбии (рудники Эндако и Китсолт). Ресурсы молибдена в Ценральной и Южной Америке представлены, в основном, медно-молибден-порфировыми месторождениями, крупнейшими из которых (Chuquicamata, El Teniente, Los-Pelambres, Andina) владеет чилийская государственная корпорация Codelco (Corp. Nacional del Cobre de Chile). Кроме того, Мексика (месторождение La Caridad) и Перу (рудник Tokepala) располагают весомыми запасами молибдена. В России разведано десять месторождений молибдена, семь из которых промышленно осваиваются.
Помимо молибденовых руд, источником Молибден служат также некоторые молибденосодержащие медные и медно-свинцово-цинковые руды.
Известен 31 изотоп молибдена с 83Мо по 113Мо. Из них стабильные: 92Мо, 94Мо – 98Мо. Шесть этих изотопов и 100Мо (Т1/2 = 1,00•1019 лет) встречаются в природе: 92Мо(14,84%), 94Мо(9,25%), 95Мо(15,92%), 96Мо(16,68%), 97Мо(9,55%), 98Мо(24,13%), 100Мо(9,63%). Самые нестабильные изотопы элемента № 42 имеют периоды полураспада менее 150 нс. Наиболее устойчивая степень окисления 6.
Молибден кристаллизуется в кубической объемноцентрированной решетке с периодом а = 3,14Å. Атомный радиус 1,4А, ионные радиусы молибдена4 0,68А, Мо6 0,62А. Плотность 10,2 г/см3 (20 °С); tпл 2620 °С; tкип около 4800 °С. Удельная теплоемкость при 20-100°С 0,272 кДж/(кг•К), то есть 0,065 кал/(г•град). Теплопроводность при 20°С 146,65 вт/(м•К), то есть 0,35 кал/(см•сек•град). Термический коэффициент линейного расширения (5,8-6,2)•10-6 при 25-700 °С. Удельное электрическое сопротивление 5,2•10-8 ом•м, то есть 5,2•10-6 ом•см; работа выхода электронов 4,37 эв. Молибден парамагнитен; атомная магнитная восприимчивость -90•10-6 (20 °С). Температура перехода в сверхпроводящее состояние 0,916 К.
Механические свойства Молибдена зависят от чистоты металла и предшествующей механической и термической его обработки. Так, твердость по Бринеллю 1500-1600 Мн/м2, то есть 150-160 кгс/мм2(для спеченного штабика), 2000-2300 Мн/м2 (для кованого прутка) и 1400-1850 Мн/м2 (для отожженной проволоки); предел прочности для отожженной проволоки при растяжении 800-1200 Мн/м2. Модуль упругости Молибден 285-300 Гн/м2. Молибден более пластичен, чем вольфрам. Рекристаллизующий отжиг не приводит к хрупкости металла. Модуль упругости для молибдена 285-300 ГПа.
В совершенно чистом состоянии компактный молибден пластичен, ковок, тягуч, довольно легко подвергается штамповке и прокатке. При высоких температурах (но не в окислительной атмосфере) прочность молибдена превосходит прочность большинства остальных металлов. При загрязнении углеродом, азотом или серой молибден, подобно хрому, становится хрупким, твердым, ломким, что существенно затрудняет его обработку. Водород очень мало растворим в молибдене, поэтому не может заметно влиять на его свойства. Молибден – хороший проводник электричества, он в этом отношении уступает серебру всего в 3 раза. Электропроводность молибдена больше, чем у платины, никеля, ртути, железа и многих других металлов.
На воздухе при обычной температуре Молибден устойчив. Начало окисления (цвета побежалости) наблюдается при 400 °С. Начиная с 600 °С металл быстро окисляется с образованием МоО3. Пары воды при температурах выше 700 °С интенсивно окисляют Молибден до МоО2. С водородом Молибден химически не реагирует вплоть до плавления. Фтор действует на Молибден при обычной температуре, хлор при 250 °С, образуя MoF6 и МоСl6. При действии паров серы и сероводорода соответственно выше 440 и 800 °С образуется дисульфид MoS2.
Энергичное взаимодействие молибдена с водяным паром начинается при 700° С, а с кислородом – при 500° С:
Mo 2H2O = MoO2 2H2
2Mo 3O2 = 2MoO3.
Разбавленные и концентрированные минеральные кислоты при нагревании растворяют молибден, но концентрированная HNO3 пассивирует его. При повышенных температурах с молибденом взаимодействуют сера, селен, мышьяк, азот, углерод и многие другие неметаллы.
Основным промышленным способом получения металлического молибдена является реакция MoO3 с водородом:
MoO3 3H2 = Mo 3H2O.
Особая группа соединений молибдена — молибденовые сини. При действии сернистого газа, цинковой пыли, алюминия или других восстановителей на слабокислые (рН 4) суспензии оксида молибдена образуются ярко-синие вещества переменного состава: Мо2О5•Н2О, Мо4О11•Н2О и Мо8О23•8Н2О.
Mo образует молибдаты, соли не выделенных в свободном состоянии слабых молибденовых кислот, хН2О• уМоО3 (парамолибдат аммония 3(NH4)2O•7MoO3• zH2O; СаМоО4, Fe2(МоО4)3 — встречаются в природе). Молибдаты металлов I и III групп содержат тетраэдрические группировки [МоО4].
При подкислении водных растворов нормальных молибдатов образуются ионы MoO3OH–, затем ионы полимолибдатов: гепта-, (пара-) Мо7О266-, тетра-(мета-) Мо4О132-, окта- Мо8О264- и другие. Безводные полимолибдаты синтезируют спеканием МоО3 с оксидами металлов.
Существуют двойные молибдаты, в состав которых входят сразу два катиона, например, М 1М 3(МоО4)2, М 15М 3(МоО4)4. Оксидные соединения, содержащие молибден в низших степенях окисления — молибденовые бронзы, например, красная K0,26MoO3 и синяя К0,28МоО3. Эти соединения обладают металлической проводимостью и полупроводниковыми свойствами.

Фильтр5404. Сорбционная колонна11520 5. Муфельная печь110506. Транспортер1300Табл.4 Численность рабочих;НаименованиеРазрядЛЯВ в сменуТарифный заработок одного рабочего за месяц, руб.Старший аппаратчик11115000Аппаратчик узла выщелачивания и фильтрации10114500Аппаратчик узла сорбции и десорбции10114500Дежурный слесарь7113000Табл.5 Численность служащихНаименование должностиКатегорияЧисло штатных единиц в смену, челКоличество сменМесячный должностной    оклад, руб.1. Начальник цехаРуководитель11250002. Мастер сменыРуководитель13200003. ЭкономистРуководитель11180004. УборщицаМОП2110000Для расчета годового расхода электроэнергии: (номинальная мощность единицы):Муфельная печь - 2,5 кВт - 1 шт;Электродвигатель- 3 кВт - 3 шт;Для расчета себестоимости:Проектируемый годовой выпуск – 5 тмолибденаКалькуляционная единица – 1 т.оксида молибденаНаименованиеРасход в год Цена за кг., руб.Исходный концентрат, т10,5237№12,6564№20,8530Вода дистиллированная50180001. Организация производства1.1. Организация производственного процессаОсновным сырьем для производства Молибдена, его сплавов и соединений служат стандартные молибденитовые концентраты, содержащие 47-50% Мо, 28-32% S, 1-9% SiO2 и примеси других элементов. Концентрат подвергают окислительному обжигу при 570-600 °С в многоподовых печах или печах кипящего слоя.Перед химической переработкой молибденсодержащую руду нужно обогатить. Основным методом обогащения молибденитовых руд является флотация – способ разделения мелких частиц различных веществ, основанный на различной их смачиваемости и накоплении на поверхности раздела фаз. Сначала молибденитовая руда предварительно измельчается в дробилках, затем в шаровых мельницах, а потом поступает на коллективную сульфидную флотацию. С помощью этого процесса удается получить концентрат, содержащий до 10% молибдена. Полученный молибденовый концентрат поступает далее на селективную флотацию с применением специальных реагентов, в процессе которой (при заданном значении рН) происходит селективное отделение MoS2 от других сульфидов (халькопирита и пр.). Повторяя этот процесс 5–6 раз (с промежуточным измельчением), получают, в зависимости от технологии и первоначального минералогического состава, качественный молибденовый концентрат с содержанием Mo 48-58,6%, Сu 0,01–2,2%. Следует отметить высокую степень извлечения молибденита в процессе флотации, составляющую 90–95% и выше.Первой и важнейшей стадией в процессе химической переработки молибденитового концентрата является обжиг, который позволяет избавиться от нежелательных примесей: серы, воды и остатков флотореагентов. Если в концентрате содержится рений, при обжиге образуется летучий оксид Re2O7, к-рый удаляют вместе с печными газами. В результате обжига происходит целевая реакция окисления дисульфида молибдена до триоксида 2MoS2 + 7O2 = 2MoO3 + 4SO2 и множество других побочных процесов, заметно влияющих на последующее извлечение молибдена:6CuFeS2 + 19O2 = 2Fe3O4 + 6CuO + 12SO2MoO3 + CaCO3 = CaMoO4 + CO2MoO3 + CuO = CuMoO4MoO3 + PbO = PbMoO4.Температурный режим и эффективность обжига зависят от многих факторов, прежде всего от степени измельчения концентрата.Огарок, содержащий молибденовый ангидрид, переводят либо в парамолибдат аммония или чистый MoO3, либо в молибдат кальция. Из двух первых можно в дальнейшем получить любые соединения молибдена, в том числе высокочистые. Наибольшее распространение при извлечении молибдена из огарков высококачественных концентратов получил аммиачный метод, так как в 8–10% водном аммиаке растворяется молибденовый ангидрид, и не растворяется большинство примесей, сопутствующих ему в огарке. В зависимости от состава концентрата и условий обжига удается извлечь 80–95% молибдена. Не извлеченный MoO3 перерабатывается по дополнительной схеме. Из аммиачного раствора молибдата аммония молибден можно извлекать в виде парамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24·4H2O, молибденовой кислоты H2MoO4 или молибдата кальция CaMoO4.Помимо аммиачного извлечения молибденового ангидрида иногда практикуется его возгонка из огарков (если в них мало содержание нелетучих молибдатов) в интервале температур 900–1000° С, которая позволяет получать MoO3 чистотой 99,95%.Иногда вместо обжига молибденитовый концентрат разлагают HNO3,при этом осаждают молибденовую кислоту МоО3•Н2О, которую растворяют в аммиачной воде и получают, как описано выше, парамолибдат аммония. Часть молибдена остается в маточном растворе, из которого молибден извлекают ионным обменом или экстракцией. При переработке низкосортных концентратов (содержат 10-20% молибдена) огарки выщелачивают растворами Na2CO3, из полученных растворов Na2MoO4 осаждают СаМоО4, используемый в черной металлургии. По другому способу с помощью ионного обмена или жидкостной экстракции раствор Na2MoO4 переводят в раствор (NH4)2MoO4, из к-рого затем выделяют парамолибдат аммония.Металлический молибден получают (сначала в виде порошка) восстановлением МоО3 в токе сухого водорода. Процесс ведут в трубчатых печах в две стадии: первая - при 550-700 °С, вторая - при 900-1000 °С. Молибденовый порошок превращают в компактный металл методом порошковой металлургии или методом плавки. В первом случае получают сравнительно небольшие заготовки (сечением 2-9 см2 при длине 450-600 мм). Порошок Молибдена прессуют в стальных пресс-формах под давлением 200-300 Мн/м2 (2000-3000 кгс/см2). После предварительного спекания (при 1000-1200 °С) в атмосфере водорода заготовки (штабики) подвергают высокотемпературному спеканию при 2200-2400 °С. Спеченный штабик обрабатывают давлением (ковка, протяжка, прокатка). Более крупные спеченные заготовки (100-200 кг) получают при гидростатическом прессовании в эластичных оболочках. Заготовки в 500-2000 кг производят дуговой плавкой в печах с охлаждаемым медным тиглем и расходуемым электродом, которым служит пакет спеченных штабиков. Кроме того, используют электроннолучевую плавку Молибдена. Для производства ферромолибдена (сплав; 55-70% Мо, остальное Fe), служащего для введения присадок Молибдена в сталь, применяют восстановление обожженного молибденитового концентрата (огарка) ферросилицием в присутствии железной руды и стальной стружки.1.2. Выбор и обоснование режима работы проектируемого объектаНепрерывный режим работы предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Продолжительность рабочей недели – 40 часов. Трёхсменный график работы.1.3. Расчет фонда времени работы оборудования в годуФонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования. Расчет приведен в виде баланса времени работы оборудования в году, который приведен в форме 1. Форма 1. Баланс времени работы оборудования в годуЭлементы времениПроизводство с непрерывным режимом работыРеакторФильтрСорбционная колоннаКалендарный фонд времени Тк:в днях365365365в часах876087608760Нерабочие дни по режиму – всего---в том числе:праздничные---выходные---остановки на ремонт коммуникаций555Количество дней работы в году порежиму (Др.)360360360То же - в часах (Чр)864086408640Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)---Номинальный (режимный) фонд Тн, час864086408640Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:на капитальный ремонт7410095на текущий ремонт14245118по технологическим причинам120120120Итого336265333Эффективный фонд времени работы Тэф, час830483758307Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ0,950,960,95Все нормы предприятия представлены в форме 2.Форма 2. Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонтеНаименование оборудованияНормы пробегов оборудования между ремонтами, часНормы простоя оборудования в ремонте, часТекущимиКапитальнымиТекущемКапитальномРеактор7204320012370Фильтр1440259208300Сорбционная колонна7203456010380Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:а) общее количество ремонтов (nрем):для реактора для фильтра для сорбционной колонны Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл для реактора, фильтра, сорбционной колонны один ремонт является капитальным.б) количество текущих ремонтов (nт):для реактора для фильтра для сорбционной колонны Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяем следующим образом:а) в капитальном ремонте (Пк):для реактора для фильтра для сорбционной колонны где Тк.у. – условный календарный годовой фонд времени (принимается Тк.у.=8640 ч);б) в текущем Пт:для реактора для фильтра для сорбционной колонны Находим эффективный фонд времени работы оборудования (Тэф):для реактора для фильтра для сорбционной колонны Расчет баланса заканчиваем определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэф):для реактора для фильтра для сорбционной колонны 2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта2.1. Расчет сметной стоимости зданий и сооруженийКапитальные затраты на сооружения могут быть также ориентировочно определены в процентах к полной сметной стоимости зданий (на основе и по аналогии с полученными на производственной практике данными о структуре основных фондов аналогичного действующего производства).Расчет сметной стоимости зданий и сооружений проведен в таблице по форме 3. Форма 3. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооруженийНаименование зданий и сооруженийТип строительных конструкций зданий и сооруженийСтроительный объем (м, т и т.п.)Укрупненная стоимость ед. обще-строительных работ, тыс. руб.Общая стоимость общестроительных работ, тыс. руб.Санитарно-технические и прочие работы, тыс. руб.Итого, тыс.руб.Внеобъемные затраты, тыс.руб.Полная сметная стоимость,тыс.руб.Годовая сумма амортизационных отчисленийНорма, %Сумма, тыс. руб.1234567891011Здания: производственныеЖелезобетонное10002,5250062531251093,754218,754168,75Служебно-бытовые Железобетонное3502,5875218,751093,75382,81251476,5625573,828125ЭтажеркиЖелезобетонное521,57819,597,534,125131,62567,8975ИТОГО       5826,9375 250,4756252.2 Расчет сметной стоимости оборудованияРасчет капитальных затрат на оборудование приведен в форме 4.Форма 4. Расчет капитальных затрат на оборудование№ п/пНаименование оборудования и его краткая характеристикаКоличество единиц оборудованияОптовая цена единицы оборудования, тыс.руб.Сумма затрат на приобретение оборудования, руб.Дополнительные затраты на доставку и монтажСметная стоимость, руб.Годовая сумма амортизационных отчисленийв%в тыс. руб.Норма, %Сумма, тыс. руб.12345678910I.Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование:         1. Реактор11890189030567245715368,55 2. Выпарной аппарат11250125030375162515243,75 3. Фильтр14040301252157,8 4. Сорбционная колонна11520152030456197615296,4  5. Муфельная печь11050105030315136515204,75 6. Транспортер130030031933931662,88 Итого  6050 18187868 1184,13 Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование     2360,415354,06 Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование     10228,4 1538,19II.КИП и средства автоматизации     1534,2618276,1668III.Технологические внутрицеховые трубопроводы     1534,2614214,7964IV.Инструменты, приспособления, производств. инвентарь     102,2841616,36544V.Силовое электрооборудование     102,2841313,29692 Всего капитальных затрат на оборудование     13501,488 2058,81562.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объектДля определения полной сметной стоимости строительства проектируемого объекта составляется сводная смета капиталовложений в проектируемый объект по форме 5.Форма 5. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объектЭлементы основных фондовСметная стоимость основных фондовУдельные капиталовложения тыс.руб.Годовая сумма амортизационных отчислений тыс.руб.тыс.руб.%Здания: производственные5695,312597,74%2,8476563250,475625     Оборудование131,6252,26%0,06581252058,81556Итого:5826,93751002,91346882309,291193. Расчет численности персонала3.1. Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочегоПри составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонды рабочего времени.Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы. Число выходных и праздничных дней в производствах с периодическим режимом работы принимается таким же, как и при расчете баланса времени работы оборудования.Эффективный фонд рабочего времени в днях (Вэф.дн.) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями. Умножением эффективного фонда времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего (Вм.г.).Вэф.дн.= 249–39= 210 дней.В соответствии с этим эффективный фонд рабочего времени в часах равен 1672.В завершении расчета определяется средняя продолжительность рабочей смены. Путем деления эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.Форма 6. График сменности для периодического режима производства при 4хсменной работе (4 бригады)ААААББББВВВВГГГГАВГГГГААААББББВВВВФорма 7. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочегоЭлементы времениПроизводства с непрерывным режимом работы 4-бригадный графикКалендарный фонд времени Т, дни365Нерабочие дни – всего91в том числепраздничныевыходные91Номинальный фонд рабочего времени Внв днях Вн.д.274в часах Вн.ч.2192Целодневные невыходы на работу Дн.н., дниочередные и дополнительные отпуска20отпуска учащимся2декретные отпуска1невыходы на работу по болезни10Итого целодневных невыходов33Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн, дни241Максимальное количество рабочих часов Вм.ч. в год1928Внутрисменные потери рабочего времени (сокращенные часы рабочих смен):в предпраздничные дниКормящим матерям и подросткам10Итого:10Эффективный фонд рабочего времени Вэф.1918Средняя продолжительность рабочей смены, ч7,963.2. Расчет численности основных производственных и вспомогательных рабочихК основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции.Расчет численности основных производственных рабочих по нормам обслуживания рассчитывается в форме 8. Расчет численности вспомогательных рабочих по штатным нормативам проведен по форме 9, используемой для расчета численности основных рабочих.Форма 8. Расчет численности рабочих по нормам обслуживанияНаименование профессий и специальностейТарифный разряд, условия трудаЯвочный состав рабочих в сменуКол-во смен в суткиЯвочный состав рабочих в суткиПодмена на выходные дниШтатный составКоэффициент списочного составаСписочный состав12567891011Основные рабочиеСтарший аппаратчик11133141,25Аппаратчик узла выщелачивания и фильтрации10133141,45Аппаратчик узла сорбции и десорбции10133141,45Итого15Форма 9. Расчет численности рабочих по нормам обслуживанияВспомогательные рабочие Дежурный слесарь7133141,25Итого53.4. Расчет численности служащихРасчет численности служащих проведен по форме 10.Форма 10. Расчет численности руководителей, специалистов и служащихНаименование должностейКатегорияЧисло штатных ед. в смену, чел.Кол-во сменЯвочная численность в сутки, чел.Штатная численность, чел.1. Начальник цехаРуководитель11112. Мастер сменыРуководитель13333. ЭкономистРуководитель11114. УборщицаМОП2366Итого:    114. Расчет производительности трудаПроизводительность труда обычно рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТр), на одного основного рабочего (ПТо.р.) и на одного работающего в целом (ПТ). Производительность труда определяется по формуле: П=QЛгде Q – годовой выпуск продукции в натуральном выражении (т, шт., м2 и т.п.)Л – списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих и всего персонала), чел.Производительность труда на одного основного рабочего:П=500015=333,3 кг/челПроизводительность труда на одного рабочего:П=500015+5=250 кг/челПроизводительность труда на одного работающего в целом:П=500015+5+11=162 кг/чел 5. Расчет фонда заработной платы 5.1. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочихРасчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих, причем из числа вспомогательных рабочих следует выделить дежурный и ремонтный персонал.Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих в курсовой работе представлен в таблице по форме 11.В указанной выше форме профессии, специальности, тарифные разряды, условия труда, численность рабочих принимаются в соответствии с предыдущими расчетами.