Вход

Технология литейного производства

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 284344
Дата создания 05 октября 2014
Страниц 26
Покупка готовых работ временно недоступна.
1 600руб.

Описание

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте была разработана технология получения литой заготовки детали «Блок» путем литья в формы ХТС.
Выбраны припуски на механическую обработку в соответствии с ГОСТ 26645-85.
Выбраны оптимальные плоскости разъема модели и формы, позволяющие получить наименьшие трудозатраты на изготовление модели и качественный отпечаток в форме.
Выбрано оптимальное место подвода металла к отливке с расположением питателя и шлаковика в разных полуформах, позволяющее наиболее эффективно задерживать шлак.
Вычислены площади сечения и размеры всех элементов литниковой системы (питателя, шлаковика, стояка).
Так же в этой работе был осуществлен подбор экзотермической прибыли, для устранения усадочных раковин.
Был выполнен расчет по нагружению формы под заливку, который показал что м ...

Содержание

Содержание
Введение 3
Исходные данные. 4
1 Характеристики сплава отливки 5
2 Анализ технологичности отливки 7
3 Выбор положения отливки в форме при заливке 8
4 Выбор плоскости разъема модели и формы 9
5 Припуски и допуски размеров отливки 10
5.1 Определение класса точности отливки 10
5.2 Допуски размеров 10
5.3 Допуски масс 10
5.4 Припуски на механическую обработку 11
6 Определение величины усадки металла отливки 12
7 Выбор количества отливок в форме 13
8 Выбор конструкции литниковой системы и места подвода металла к отливке 14
9 Выбор места установки прибылей 15
10 Расчет суммарного сечения питателей и других элементов литниковой системы 16
11 Выбор экзотермической прибыли 18
12 Выбор типа и размера опочной оснастки 19
13 Состав формовочной смеси 20
14 Состав противопригарного покрытия 21
15 Материал и конструкция модельной оснастки 22
16 Расчет нагружения литейной формы 23
Заключение 25
Список используемой литературы 26

Введение

ВВЕДЕНИЕ
Значение литейного производства в народном хозяйстве чрезвычайно велико: почти все машины и приборы имеют литейные детали.
Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий: в начале из меди и бронзы, а затем из чугуна, а позже из стали и других сплавов.
Основными процессами литейного производства являются: плавка металла, изготовление форм, заливка металла и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества обработки.
Основной способ изготовления отливок - литье в песчаные формы, в который получают около 80% отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения.
Литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием и с хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изменить технологический процесс, резко увеличить новые высокопроизводительные машины и автоматы. Что, в конечном итоге, позволяет улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.

Фрагмент работы для ознакомления

У данной отливки L/B>1, характеризуется своей протяжённостью по сравнению к ширине, имеет плоскую поверхность, исходя из этого, целесообразно использовать форму с горизонтальным разъёмом. 4 Выбор плоскости разъема модели и формыПоверхность соприкосновения верхней и нижней полуформ называется поверхностью разъема формы. Она необходима для извлечения модели из уплотненной формовочной смеси и установки стержней в форму. Поверхность разъема может быть плоской и фасонной.Выбор разъема формы определяет конструкцию и разъемы модели, необходимость применения стержней, величину формовочных уклонов, размер опок и т.д. При неправильном выборе поверхности разъема возможно искажение конфигурации отливки, неоправданное усложнение формовки, сборки.Особенность разъема формы у отливки «Блок» ( REF _Ref370385041 \h Рис. 1):– поверхность разъема формы и модели плоская, что наиболее рационально с точки зрения изготовления модельного комплекта;– модель отливки не имеет отъемных частей;– такое расположение обеспечивает простоту выемки модели из формы;– форма и модель имеют одну поверхность разъема – плоскую горизонтальную, удобную для изготовления и сборки формы.При расположении отливки в нижней полуформе, возрастает геометрическая точность отливки, уменьшается возможность появления литейных дефектов.В данном конкретном случае плоскость разъема направляем вдоль оси симметрии отливки.Рис. SEQ Рисунок \* ARABIC 1.5 Припуски и допуски размеров отливки5.1 Определение класса точности отливкиПрипуски на механическую обработку назначаются в соответствии с ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку». Необходимо использовать указанный ГОСТ 26645-85 в измененной редакции (изм. № 1). Припуски назначаются на поверхности, подлежащие механической обработке, обозначенные значком, над которым имеется цифра, указывающая размер шероховатостей поверхности.Классы точности размеров и масс и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья назначаются в соответствии с Таблицей 9 (ГОСТ 26645-85).Отливки, получаемые из чугунных сплавов литьем в формы из жидких самотвердеющих смесей при наибольшем габаритном размере от 250 мм до 630 мм имеют 9-ый класс размерной точности, 3-ий ряд припусков на механическую обработку.В дальнейшем полученные цифры точности отливки использовать при назначении припусков.5.2 Допуски размеровПервоначально назначают допуски на размеры, которые будут изменяться за счет припуска. По табл. 3 [1], в соответствии с классом точности, назначаем допуски на каждый размер. Данные вносятся в сводную таблицу ( REF _Ref370385725 \h Таблица 3).5.3 Допуски массВерхние предельные отклонения массы отливки указаны в табл. 4. Используя значение точности массы, полученное из табл. 2, определяем верхнее отклонение. Для нашего случая имеем 9-й класс точности массы, отливка имеет массу 21 кг. Из табл. 4 [1] устанавливаем, что отклонение будет составлять 5 %, что от массы 21 кг составит =21*0,05 \# "0,0" 1,1 кг. Колебания массы отливки могут быть в пределах от 21 до 22,1 кг.5.4 Припуски на механическую обработкуПрипуски устанавливаются на каждый элемент отливки в зависимости от допуска на размер, который изменяется от данного припуска. В табл. 5 [1] приведены значения припусков.Для каждого интервала значений допусков размеров отливки в каждом ряду припусков в табл. 5 [1] предусмотрены два значения основного припуска. Меньшие значения припуска устанавливают при более грубых квалитетах точности обработки деталей, большие значения припуска устанавливают при более точных квалитетах согласно табл. 6 [1]. Значения основных припусков следует относить к поверхностям отливки, расположенным при заливке снизу или сбоку. На верхние при заливке поверхности допускается увеличение припусков до значения, соответствующего следующему ряду припусков согласно табл. 5 [1].Данные заносим в сводную таблицу ( REF _Ref370385725 \h Таблица 3), рассчитываем суммарный размер.Таблица SEQ Таблица \* ARABIC 3. Сводная таблица припусков и допусков размеров отливкиРазмер, ммДопуск, ммПрипуск, ммСуммарный размер с припуском и допуском, мм902,23,6 =90+5,8 95,81152,43,6 =115-6 1096 Определение величины усадки металла отливкиВеличина усадки зависит от ряда факторов:рода метала;конфигурации отливки;длины отливки;толщины стен отливки;рода и твердости формы;температуры заливаемого сплава.Отливки из серого чугуна СЧ20 имеют литейную усадку, равную 1,2%.7 Выбор количества отливок в формеФормовка ХТС имеет ряд преимуществ по сравнению с песчано-глинистой формовкой, которые снижают требования по прочности модельной оснастки.Этими преимуществами являются:набивка полуформ методом засыпки из смесителя;уплотнение смеси в полуформе вибрацией на вибростоле.Исходя из этого, нам не нужно применять ГОСТированные литые или сварные опоки. На современных литейных производствах вместо опок применяются обвязы из дешевых пород дерева. В нашем случае выбираем одну отливку в форме, т.к. чем компактнее форма, тем меньшие габариты имеет оборудование для ее изготовления.8 Выбор конструкции литниковой системы и места подвода металла к отливкеВ соответствии с принятой горизонтальной схемой формовки принимаем подвод металла в форму по разъёму формы.Такой подвод металла обеспечивает заполнение нижней части отливки сверху, а верхней части отливки снизу. Данная литниковая система удобна при выполнении её в форме.Литниковую систему проектируем из воронки, стояка, шлаковика, зумпфа и 2-х питателей. 9 Выбор места установки прибылейПрибыли применяют в производстве отливок из стали, из чугуна с шаровидным графитом, из низколегированного чугуна, из ковкого чугуна, а так же из некоторых цветных сплавов.При определении мест установки прибылей, прежде всего, на чертеже отливки отмечают «термические узлы», т.е. места скопления больших количеств металла, отделённые друг от друга тонкими стенками, остывающими раньше.Отметив термические узлы, выбирают, какие из них можно питать от прибылей и какие могут остывать сами, либо под действием внутренних или наружных холодильников. В соответствии с принципом направленного затвердевания наиболее массивные части отливки помещают под заливку так, чтобы их можно было питать от прибылей, т.е. обычно вверху.10 Расчет суммарного сечения питателей и других элементов литниковой системыРасчет оптимальной продолжительности заполнения полости формы производится по формуле:τопт=s∛gG,где s – коэффициент, при подводе в разъем формы на половине отливки равен 1,4δ – преобладающая толщина стенки отливки, мм;G – вес отливки с литниками и прибылями, кг.Расчет площади лимитирующего сечения литниковой системы:Fmin=G0.31µ√hсрt ,где µ – коэффициент гидравлического сопротивления литниковой системы и формы (0,38), – средний гидростатический напор металла, см.Таблица SEQ Таблица \* ARABIC 4. Расчет площади элементов литниковой системы произведеный в программе Exel:1Преобладающая толщина отливки (средняя)gмм202Масса отливки с литниками и прибылямиGкг393Коэффициентs1,44Общий коэффициент сопр. Формыμ0,385Средний гидростатический напорhсрсм61Hосм1872Pсм14,483Cсм23,99Гидростатический напорhсрсм13,6619246910Время заливкиtсм12,8872297211Площадь питателейFпитсм26,95030404112Площадь питателейFпитмм2695,030404113Площадь шлаковикаFшлмм2764,533444514Площадь стоякаFстмм2834,036484915Диаметр стоякаDстмм32,59550367Лимитирующим является сечение питателя:Принимаем питатель трапециевидной формы с размерами:69913527114500Питательа = 22 мм,b = 17 мм,h = 18 мм. = 2*3,51 = = 2*3,51 \# "0,00" 7,02 см2.Кол. = 2 шт. = 3,51 см2.Принимаем шлакоуловитель трапециевидной формы. Исходя из полученных значений требуемой площади размеры шлакоуловителя составят:Шлакоуловительа = 24 мм;-100965-22161500b = 18 мм;h = 19 мм; = 2*3,99 = =2*3,99 \# "0,00" 7,98 см2.Кол. = 2 шт. = 3,99 см2.28956039624000Принимаем стояк круглого сечения: Стояк = =3,14*3,3^2/4 \# "0,00" 8,55 см2.Кол. = 1 шт.D = 33 мм.11 Выбор экзотермической прибылиДля уменьшения заливочного веса и повышения коэффициента выхода годного отливки необходимо использовать экзотермические прибыли.Экзотермические прибыли используются для оптимизации эффективности работы питающих прибылей путем получения экзотермической реакции при контакте расплава со вставкой и газовым давлением в прибыли.Применяются при изготовлении отливок из чугуна и стали. Значительно уменьшается брак отливок по дефектам усадочного характера. Просты в применении и не требуют изменений в технологии производства.Габаритные размеры экзотермической прибыли выбираются исходя из размеров и массы термического узла, пропитывать который будет данная прибыль.Для установки на ступицу отливки «Блок» выбираем прибыль экзотермическую фирмы «SQ» марки FT 500-F 100/130.12 Выбор типа и размера опочной оснасткиПри формовке ХТС вместо стальных опок применяют обвязы из дешёвых пород древесины. Размер обвязов в свету выбирается исходя из расстояния от отливки до границы формы (min 50 мм), а также исходя из экономии формовочной смеси.Исходя из этого выбираем размеры обвязов в свету:Для модели верха: 570х610х180;Для модели низа: 570х610х150.13 Состав формовочной смесиВ состав формовочной смеси используемой при α-set процессе входят такие компоненты, как:Свежий кварцевый песок (10-30%);Регенерированный кварцевый песок(70-90%);Связующее (смола) (1,0-1,8% от массы всего песка);Катализатор (отвердитель) (20-25% от массы смолы).Свойства смеси зависят от содержания смолы, отвердителя, свежего песка, а так же от марки отвердителя (времени прямой реакции).

Список литературы

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Григорьев В.М. Разработка технологии изготовления отливки: Учеб. пособие /. – Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2004. – 67 с.
2. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М.: Машиностроение, 1988. -272 с.
3. Голотенков О.Н. Формовочные материалы: Учебное пособие. – Пенза: Изд-во Пенз.гос.ун-та, 2004. – 164 с.
4. Василевский П.Ф. Технология стального литья. М.: Машиностроение, 1974. – 408 с.
5. Балабин В.В. Модельное производство. М.: Машиностроение, 1970. – 160 с.
6. Головин С.Я. Краткий справочник литейщика. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1960. – 375 с.
7. Ложичевский А.С. Металлические модели. Проектирование и изготовление. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы,1958. – 360 с.
8. Болдин А.Н., Давыдов Н.И., Жуковский С.С. и др. Литейные формовочные материалы. Формовочные, стержневые смеси и покрытия: Справочник. – М.: Машиностроение, 2006. – 507 с.
9. Зонненберг Н.Н. Проектирование и расчёт литниково-питающих систем: Учеб. пособие.- Самара,2004. - 40 с.
10. Проектирование заготовок в разовых песчаных формах: Учебно-метод. Пособие/СамГТУ; Сост. В.А.Дмитриев. Самара, 2002. – 56 с.
11. ГОСТ 3.1125 – 88. Правила графического оформления элементов литейных форм и отливок.
12. ГОСТ 26645 - 85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы, припуски на механическую обработку.
13. ГОСТ 3212 – 92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров.
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00385
© Рефератбанк, 2002 - 2024