Вход

Производство земляных работ

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 284342
Дата создания 05 октября 2014
Страниц 50
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 1 апреля в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 600руб.
КУПИТЬ

Описание

-
...

Содержание

Содержание
Исходные данные 4
Введение 5
1 Определение положения линии нулевых работ 7
2 Определение объемов грунта в планировочных выемке и насыпи, в откосах площадки, котловане, траншеях и отдельных выемках 9
2.1 Определение объема работ по планировке площадки 9
2.2 Определение объемов работ по разработке котлована 12
3 Составление баланса и плана распределения земляных масс 14
3.1 Баланс распределения земляных масс 14
3.2 План распределения земляных масс 14
4 Определение средней дальности перемещения грунта на строительной площадке 17
5 Выбор механизмов для производства основных видов земляных работ 19
5.1 Постановка задачи 19
5.2 Выбор машин для планировочных работ 19
5.3 Выбор экскаватора для разработки котлована 21
5.4 Выбор самосвалов для транспортировки грунта 24
6 Устройство фундаментной плиты 27
6.1 Определение объема фундаментной плиты 27
6.2 Монтаж опалубки фундаментной плиты 27
6.3 Расчет продолжительности производства работ (расчет захваток 27
7 Определение параметров бетонорования в зимних условиях 31
8 Разработка технологической карты 33
8.1 Область применения технологической карты 33
8.2 Организация и технология выполнения работ 34
8.3 Требования к качеству и приемке работ 35
8.4 Калькуляция затрат труда и машинного времени 38
8.5 График производства работ 39
8.6 Материально-технические ресурсы 39
9 Техника безопасности 43
7.1 Земляные работы 43
9.2 Требования безопасности при эксплуатации мобильных машин и транспортных средств 46
10 Технико–экономические показатели 49
Список литературы 50

Введение

ВВЕДЕНИЕ
При строительстве любого здания или сооружения, а также планировке и благоустройстве территорий ведут переработку грунта. Переработка включает следующие основные процессы: разработку грунта, его перемещение, укладку и уплотнение.
Непосредственно выполнению этих процессов в ряде случаев предшествуют или сопутствуют подготовительные процессы, которые осуществляют до начала разработки грунта, и вспомогательные процессы-до или в процессе возведения земляных сооружений. Весь этот комплект процессов называется земляными работами. Земляные работы включают подготовительные, вспомогательные и основные работы.
К подготовительным работам относятся: подготовка территории (валка деревьев, срезка кустарников и др.), обеспечение водоотвода и осушение территорий, геодезическая разбивка, прокладка дорог.
К вспомогательным работам относятся: устройство временных креплений котлованов и траншей, водоотлив, понижение уровня грунтовых вод, искусственное закрепление слабых грунтов.
Основными процессами в комплексе земляных работ являются отрывка котлована и траншей, планировка площадок, отсыпка насыпей с уплотнением грунтов, транспортирование грунта в отвал, подчистка и планировка дна котлована, отделка откосов.
В настоящее время грунт перерабатывают механизированным способом с помощью различных землеройных, землеройно-транспортных машин, средств гидромеханизации, бурением, а также взрывным способом. Однако на многих объектах при мелких рассредоточенных объемах работ применяется также ручной труд. Производство работ вручную даже в небольших объемах влияет на общие затраты труда, т.к. производительность ручного труда в 20-30 раз ниже механизированного. Поэтому необходимо повысить уровень механизации при земляных работах.
Характеристика площадки:
• площадка размером ВхL = 300х500 м;
• уклон площадки в задании нигде не упоминается, принимаем его нулевым;
• грунт – суглинок тяжелый, его характеристики приведены в таблице ниже (Таблица 1);
• расстояние до карьера/отвала – 8,0 км;
• расположение здания на площадке приведено на схеме.
Таблица 1. Характеристика разрабатываемого грунта
Нименование Плотность, кг/м3 Трудность разработки грунта
одноковшовыми экскаваторами скреперами бульдозерами рыхления бульдозерами-рыхлителями
Суглинок тяжелый 1750 II II II –
Характеристика объемно-планировочного и конструктивного решения подземной части здания:
• тип фундамента – фундаментная плита;
• плита состоит из двух элементов квадратной формы;
• размеры плиты в осях –27,0х27,0 м и 27,0х27,0 м;
• высота фундаментной плиты, – 700 мм;
• глубина заложения фундамента (глубина котлована ) – 4,2 м;
• расход арматуры – 70 кг/м3 бетона.

Фрагмент работы для ознакомления

с.;51...80 м – бульдозер мощностью до 160 л.с.;81...120 м – бульдозер мощностью от 180 л.с. или прицепной скрепер с ковшом до 3 м3;121...1000 м – прицепные скреперы с ковшом от 7 до 15 м3;1 км и более – самоходные скреперы.Поскольку дальность перемещения грунта находится в пределах 81…120 м, принимаем прицепные скреперы с ковшом до 3 м3.Таблица 5. Нормы времени и расценки на 100 м3 грунта№ вариантаМарка трактораМарка скрепера (вместимость ковша скрепера, м3)Расстояние перемещения грунтаСтоимость машино-смены, р.До 100мДобавлять на каждые 10м.Группа грунта IIтракторскрепер1Т-74ДЗ-30(3)2,82-550,150-13,717,2819,021Т-100ДЗ-20(7)1,71-800,10-10,619,2923,44Согласно табл.1 ЕНиР. Сб. Е2 Вып.1 «Земляные работы» определяем, что грунт суглинок относится ко II-й группе по трудности разработки скреперами. Выбор машины для планировки осуществляем на основании сравнения трех вариантов однотипных машин (табл.3) Данные для сравнения берем согласно § Е2-1-21 «Разработка и перемещение грунта скреперами» из ЕНиР.Определяем экономические показатели для объема перемещаемого грунта = 29479,58 м3 на = 88,9 м и при продолжительности смены равной = 8 ч.Вариант 1.Определяем норму времени для перемещения 100 м3 грунта на принятое расстояние: = 2,8, тогда трудоемкость составит: = 294,8*2,8/8 = =294,8*2,8/8 \# "0,0" 103,2 = 104 машино-смены.Определяем затраты на перемещение 100 м3 грунта на принятое расстояние = 2,55 руб., тогда стоимость смены тракториста: = 294,8*2,55/103,2 = =294,8*2,55/103,2 \# "0,00" 7,28 руб.Определяем стоимость эксплуатации Варианта №1. Она складывается из стоимость трактора, скрепера и зарплаты тракториста: = 103,2*17,28 = =103,2*17,28 \# "0,00" 1783,30 руб.; = 103,2*19,02 = =103,2*19,02 \# "0,00" 1962,86 руб.; = 103,2*7,28 = =103,2*7,28 \# "0,00" 751,30 руб.; = 1783,30+1962,86+751,30 = =1783,30+1962,86+751,30 4497,46 руб.Вариант 2.Определяем норму времени для перемещения 100 м3 грунта на принятое расстояние: = 1,7, тогда трудоемкость составит: = 294,8*1,7/8 = =294,8*1,7/8 \# "0,0" 62,6 = 63 машино-смены.Определяем затраты на перемещение 100 м3 грунта на принятое расстояние = 1,80 руб., тогда стоимость смены тракториста: = 294,8*1,8/63 = =294,8*1,8/63 \# "0,00" 8,42 руб.Определяем стоимость эксплуатации Варианта №2. Она складывается из стоимость трактора, скрепера и зарплаты тракториста: = 63*19,29 = =63*19,29 \# "0,00" 1215,27 руб.; = 63*23,44 = =63*23,44 \# "0,00" 1476,72 руб.; = 63*8,42 = =63*8,42 \# "0,00" 530,46 руб. = 1215,27+1476,72+530,46 = =1215,27+1476,72+530,46 \# "0,00" 3222,45 руб.Окончательно принимаем прицепной скрепер ДЗ-20 с ковшом вместимость 7 м3 на базе трактора Т-100 под управлением тракториста 6 разряда.5.3 Выбор экскаватора для разработки котлованаПри выборе экскаватора учитываются два основных критерия – разрабатываемое сооружение и предполагаемый вид (тип) экскаватора. В зависимости от объёма грунта в котловане подбирается емкость ковша экскаватора, а затем и его марка.При разработке выемки под сооружение целесообразно применять следующие типы экскаваторов:для ям под отдельно стоящие фундаменты одноэтажных промышленных зданий – экскаватор обратная лопата;для узких (шириной понизу 3 м) траншей – обратная лопата;для широких траншей – обратная лопата или драглайн;для котлована – обратная или прямая лопата.Поскольку по заданию мы имеем котлован, принимаем экскаватор с обратной лопатой.Подобрав тип экскаватора, следует определить емкость ковша:при объёме разрабатываемого грунта до 500 м3 принимается емкость ковша экскаватора 0,15 м3;при объёме разрабатываемого грунта 500...1500 м3 – емкость ковша экскаватора 0,25 и 0,3 м3;при объёме разрабатываемого грунта 1500...5000 м3 – емкость ковша экскаватора 0,5 м3;при объёме разрабатываемого грунта 2000...8000 м – емкость ковша экскаватора 0,65 м3;при объёме разрабатываемого грунта 6000...11000 м3 – емкость ковша экскаватора 0,8 м3;при объёме разрабатываемого грунта 11000...15000 м3 – емкость ковша экскаватора 1,0 м3;при объёме разрабатываемого грунта 13000...18000 м3 – емкость ковша экскаватора 1,25 м3;при объёме разрабатываемого свыше 17000 м3 – емкость ковша экскаватора 1,5 м3 и более.Данные для сравнения берем согласно § Е2-1-11 «Разработка грунта в котлованах и траншеях одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой».Норму времени для экскаватора определяем как составную «в транспорт» и «навымет». В этой связи трудоемкость работы экскаватора определяется как ,где – трудоемкость работы экскаватора в транспортное средство; – трудоемкость работы экскаватора навымет;; – объем грунта, соответственно, перемещаемого в транспортное средство и оставляемого для обратной засыпки пазух фундамента;; – норма времени работы экскаватора, соответственно, в транспортное средство и навымет. – продолжительность смены, принимается равной 8 часов.По справочному материалу определяем стоимость маш.-см. экскаватора, на основании которой и трудоемкости определяют стоимость эксплуатации. Принимают тот вариант, который, имеет наименьшую величину этого показателя.Таблица 6. Нормы времени и расценки на 100 м3 грунта№Тип ковшаМарка экскаватора (вместимость и тип ковша, )Способ разработки грунтаСтоимость машино-смены, р.с погрузкой в транспортные средстванавыметГруппа грунта II1МеханическийЭ-651 (0,8, сплошной)4,44-333,63-5528,782ГидравлическийЭО-4121А(1,0, сплошной)2,22-331,92,0131,08Определяем экономические показатели для объема грунта навымет, оставляемого для обратной засыпки пазух фундамента = 3297,0 м3, и объема грунта, разрабатываемого с погрузкой в транспортные средства = 6102,9 м3.Вариант 1. Определяем трудоемкость работы экскаватора: = 61,03*4,4/8+32,97*3,6/8 = =61,03*4,4/8+32,97*3,6/8 \# "0,0" 48,4 = 49 машино-смен.Тогда стоимость смены машиниста составит: = (61,03*4,33+32,97*3,55)/49 = =(61,03*4,33+32,97*3,55)/49 \# "0,00" 7,78 руб.Определяем стоимость эксплуатации Варианта №1. Она складывается из стоимости экскаватора и зарплаты машиниста: = 49*28,78 = =49*28,78 \# "0,00" 1410,22 руб.; = 49*7,78 = =49*7,78 \# "0,00" 381,22 руб.; = 1410,22+381,22 = =1410,22+381,22 \# "0,00" 1791,44 руб.Вариант 2.Определяем трудоемкость работы экскаватора: = 61,03*2,2/8+32,97*1,9/8 = =61,03*2,2/8+32,97*1,9/8 \# "0,0" 24,6 = 25 машино-смен.Тогда стоимость смены машиниста составит: = (61,03*2,33+32,97*2,01)/25 = =(61,03*2,33+32,97*2,01)/25 \# "0,00" 8,34 руб.Определяем стоимость эксплуатации Варианта №2. Она складывается из стоимости экскаватора и зарплаты машиниста: = 25*31,08 = =25*31,08 \# "0,00" 777,00 руб.; = 25*8,34 = =25*8,34 \# "0,00" 208,50 руб.; = 777+208,5 = =777+208,5 \# "0,00" 985,50 руб.Окончательно принимаем одноковшовый экскаватор ЭО-4121А, оборудованный обратной лопатой с гидравлическим приводом, с вместимостью сплошного ковша 1,0 м3 под управлением машиниста 6-го разряда.5.4 Выбор самосвалов для транспортировки грунтаДля отвозки лишнего грунта из котлована необходимо подобрать марку самосвала, определить их количество, обеспечивающее бесперебойную работу ведущего механизма - экскаватора.Выбор самосвала и определение их необходимо количества осуществляется в следующей последовательности.Определяем объем грунта , м3, в плотном теле в ковше экскаватора: = 1,0*0,9/1,25 = =1,0*0,9/1,25 0,72 м3,где = 1,0 м3 – емкость ковша принятого экскаватора;kнап = 0,9 – принятый коэффициент наполнения ковша для обратной лопаты;kпр = 1,25 – принятый коэффициент первоночального разрыхления грунта суглинок тяжелый (прил.2. ЕНиР. Сб.Е2 Вып.1).Определяем массу грунта Q (т)в ковше экскаватора: = 0,72*1750/1000 = =0,72*1750/1000 \# "0,00" 1,26 т,где = 1750 кг/м3 – плотность грунта (ЕНиР сб.2).На основании справочного материала (ВСН 10-72 Минавтодор РСФСР) осуществляем подбор марки автосамосвала. Для достижения наибольшей производительности кузов автосамосвала должен быть больше емкости ковша экскаватора в 3-7 раз, т.е. в диапазоне 3,0-7,0 м3.Принимаем автосамосвал КамАЗ-5511 с емкостью кузоваVКуз = 9,0 м3 и грузоподъемностью Гп = 10,0 т.Таблица 7. Технические характеристики автосамосвалов.Модель автомобиляВместимость кузова, М³/ТПогрузочная высота, МСкорость движения, км/чв груженом состояниив порожнем состоянииГАЗ-САЗ-53Б4,2/3,51,833035ЗИЛ-ММЗ-5553,7/5,251,253035МАЗ-503А3,9/72,422530КамАЗ-55119/102,182530КрАЗ-256Б16,1/122,342327Определяем количество ковшей с грунтом n, загружаемых в самосвал: = 10,0/ =0,72*1750/1000 \# "0,00" 1,26 = =10,0/1,26 \# "0,00" 7,94 = 8,где ГП – грузоподъемность самосвала;Q – масса грунта в ковше экскаватора.Определяем объем грунта в плотном теле, загружаемого в кузов самосвала: = 0,72*8 = =0,72*8 \# "0,0" 5,8 м3.Определяем продолжительность цикла работы самосвала в минутах, начиная с погрузки и кончая снова установкой под погрузку: = 7,8+60*8/30+2+60*8/35+3 = =7,8+60*8/30+2+60*8/35+3 \# "0,0" 42,5 мин,где – время самосвала в пути в груженом состоянии; – время самосвала в пути в порожнем состоянии;VГР; VПОР – скорость движения самосвала в груженом и порожнем состоянии, км/ч; = 2 мин – время, требуемое на разгрузку самосвала в отвал, включая необходимые развороты перед установкой; = 3 мин – принятое время установки самосвала под погрузку включая маневрирование; = 5,8*2,2/100 = =5,8*2,2/100 \# "0,00" 0,13 ч. = =0,13*60 7,8 мин – время погрузки грунта в самосвал, – норма времени работы принятого экскаватора ЭО-4121; – объем грунта в плотном теле, загружаемого в кузов самосвала.Определяем расчетное количество самосвалов из условия обеспечения бесперебойной работы экскаватора по формуле: = 42,5/7,8*16,78/25 = =42,5/7,8*16,78/25 \# "0,0" 3,7 = 4,где = =61,03*2,2/8 16,78 маш.см. – трудоемкость работы экскаватора в транспортное средство; = 25 маш.см – общая трудоемкость работы экскаватора.Окончательно принимаем 4 автосамосвала КамАЗ-5511.6 Устройство фундаментной плиты6.1 Определение объема фундаментной плитыФундаментная плита представляет собой монолитную железобетонную плиту сплошного сечения с армированием отдельными арматурными стержнями верхней и нижней зон.Определение объёма фундаментной плиты:– площадь фундаментной плиты: = 2*27,8*27,8 = =2*27,8*27,8 \# "0,00" 1545,68 м2;– объем фундаментной плиты: = =2*27,8*27,8 \# "0,00" 1545,68*0,7 = =1545,68*0,7 \# "0,0" 1082,0 м3.Согласно заданию, расход арматуры составляет 70 кг/м3, откуда общий расход арматуры на плиту составит 1082*70 = =1082*70 \# "0" 75740 кг.6.2 Монтаж опалубки фундаментной плиты Для опалубливания вертикальных поверхностей плиты фундамента используется инвентарная металлическая опалубка фирмы Dalli.Таблица 8. Спецификация опалубки плиты фундамента марки DalliНаименованиеОбозначениеРазмеры, ммКол-во щитовПлощадь, кв.м.Масс, кгДВединобщаяедин.общаяЩиты опалубочныеЩ131006001281,86238,0810012800Доборные эл-тыЩ2750600480,4521,620960Щ3130060000,780400Внешний угловой элементУ14004004––30120259,68138806.3 Расчет продолжительности производства работ (расчет захватокНаиболее распространённой в современном строительстве является ситуация, когда АБН, последовательно меняя стоянки вдоль длинной стороны фундаментной плиты, выполняет её бетонирование блоками в определённой последовательности.Если вылета стрелы манипулятора достаточно (как в нашем случае), то плита бетонируется при проходе АБН только вдоль одной из её длинных сторон (рис.).Важное правило производства бетонных работ: если всё сооружение невозможно бетонировать непрерывно, то непрерывная укладка бетонной смеси выполняется только в объёме строительного блока (т.е. части сооружения), смежные блоки бетонируют после усадки и набора бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Практически этот интервал равен одной или двум сменам (т.е. суткам при двухсменной работе).Армирование фундаментной плиты выполняется полностью, внутреннее опалубливание блоков осуществляется с опережением фронта работ несъёмной опалубкой. При такой организации работы мы исключаем горизонтальные рабочие швы, подготовка вертикальных рабочих швов на стыке блоков не требуется.Определим площадь непрерывно бетонируемого блока: = 40*2/0,47 = =40*2/0,47 \# "0,00" 170,21 м2,где – интенсивность укладки бетонной смеси (расчетная производительность бетононасоса, м3/ч); принимаем = 40; – расчетное (наибольшее) время перекрытия слоя бетонной смеси, принимаем = 2; – толщина слоя бетонной смеси, м.Толщина слоя бетонной смеси должна быть равна или немного меньше (на 5... 10 см) длины рабочей части глубинного вибратора. Обычно для уплотнения бетонной смеси в массивных блоках применяют ручные глубинные вибраторы со встроенным электродвигателем, тогда толщина слоя принимается в пределах 0,35...0,50 м.Всю конструкцию следует бетонировать одинаковыми слоями, количество их определяют исходя из толщины фундамента. Таким образом, при толщине фундамента 0,7 м смесь будем укладывать двумя слоямипо 0,35 м.Зная ширину плиты , определим ширину блока : = 170,21/27 = =170,21/27 \# "0,00" 6,30 м.Разбиваем все расстояние на ряд блоков: = 27/6,30 = =27/6,30 \# "0,00" 4,29 шт.Принимаем количество блоков, равным 4. Если получающийся при делении остаток значителен (более 1 м), увеличиваем количество блоков на один, т.е. принимаем , и тогда фактическая ширина (и площадь) блока будет меньше), что облегчит организацию работ в блоке.Если величина остатка соизмерима с расчётной величиной , то это и будет последний блок с шириной .Вычислим остаток : = 27-4*6,30 = =27-4*6,30 \# "0,0" 1,8 м > 1.Следует увеличить количество блоков на 1. Принимаем 5 блоков шириной =27/5 \# "0,00" 5,40 м каждый.Количество укладываемых за смену блоков зависит от их объёма. Продолжительность бетонирования одного блока можно определить по формуле:.Если она окажется порядка 5...7 часов, можно считать, что за смену мы бетонируем один блок и, соответственно, за две смены (т.е. за сутки) два блока. Определим продолжительность бетонирования одного блока: = 27*0,7*5,40/40 = =27*0,7*5,40/40 \# "0,0" 2,6 ч,т.е. за одну смену бетонируются 3 блока. Учитывая, что вторая плита имеет аналогичные размеры, всего образуется 10 блоков (захваток), по 5 на плиты.При 2-сменной работе всего комплекса (приготовление бетонной смеси, её транспортировка, укладка и уплотнение) обе плиты будут забетонированы за 4 рабочих дня (суток).7 Определение параметров бетонорования в зимних условияхПроизводство бетонных работ в зимних условиях требует применения специальных методов бетонирования. Наиболее простой и экономичный – метод термоса. Задачей расчета метода термоса является определение параметров бетонирования необходимого коэффициента теплопередачи опалубки, позволяющих обеспечить набор прочности бетона к концу остывания.Метод термоса рекомендуется применять для конструкций с модулем поверхности не более 10м-1. Расчет производим в следующей последовательности.1. Объем бетона конструкции: = 1082,0 м3.2. Площадь поверхности теплоотдачи конструкции (при этом площадь контакта конструкции с основанием – площадь подошвы фундамента не учитывают): = 8*27*0,7 = =8*27*0,7 \# "0,00" 151,20 м2.3. Модуль поверхности конструкции = =8*27*0,7 \# "0,00" 151,20/1082,0 = =151,20/1082,0 \# "0,00" 0,14 м-14. Средняя температура бетона за время остывания:где – конечная температура остывания бетона к концуостывания, ( если не используются добавки, понижающие температуру замерзания воды); – температура бетона после укладки в опалубку, где – начальная температура бетона, при отгрузке с бетонорастворного узла при форсированном разогреве на строительной площадке – потери температуры при укладке бетонной смеси, выгрузке и уплотнении, принимают в зависимости от ветровых условий равными: – при ветре 0…5 м/с; – при ветре 5…10 м/с; – при ветре 10…15 м/с.В рассматриваемом примере поставку товарного бетона осуществляют с бетонорастворного узла, отпускная температура бетона равна : = 0+(38-0)/(1,03+0,181*0,14+0,006*(38-0)) = =0+(38-0)/(1,03+0,181*0,14+0,006*(38-0)) \# "0,0" 29,6 оС.5. Время набора прочности бетона зависит от класса применяемого бетона и марки цемента. В нашем случае применяют бетон В15 на портландцементе М300. Время набора критической прочности, равной 40% – 3 суток, или 72 часа.6. Находим необходимый коэффициент теплопередачи опалубки:,где – поправочный коэффициент на силу ветра и другие условия производства работ; – удельная теплоемкость тяжелого конструкционного бетона; – плотность тяжелого конструкционного бетона; – расход цемента на 1 м3 бетонной смеси (принимается в пределах ); – тепловыделение цемента за время остывания бетона; – заданная температура наружного воздуха ; = (1,05*2400*(45-7)+300*167)/(3,6*72*0,14*1,86*(20,606-(-20))); = =(1,05*2400*(45-7)+300*167)/(3,6*72*0,14*1,86*(20,606-(-20))) \# "0,000" 53,219 .Проверяем условие для принятого вида опалубки. Условие выполняется, для металлической опалубки = 2,92.8 Разработка технологической карты8.1 Область применения технологической картыОсновой для разработки технологической карты является проектная документация, решения и расчеты, выполненные при разработке календарного плана работ и стройгенплана.Технологическая карта разрабатывается для строительно-монтажного процесса: планировка площадки, отрывка котлованов и возведение железобетонных фундаментов зданий. Работы выполняются в летний период года в умеренных климатических условиях в две смены.Конструктивно-планировочные решения сооружения: сооружение состоит из двух блоков размерами каждого блока в плане – 27x27 мТаблица 9. Состав работ, рассмотренных в карте.№ п/пНаименование работОбоснованиеСостав звена1Рыхление плотных грунтов§ Е2-1-1 ЕНиР Сб. Е2 Вып.1тракторист 6 разр.-1чел.2Разработка и перемещение грунта скреперами§ Е2-1-21 ЕНиР Сб. Е2 Вып.1тракторист 6 разр.-1чел.3Уплотнение грунта планировочной насыпи§ Е2-1-32 ЕНиР Сб. Е2 Вып.1тракторист 6 разр.-1чел.4Разработка грунта в котлованах экскавторами§ Е2-1-11 ЕНиР Сб. Е2 Вып.1машинист 6 разр.-1чел.5Установка металлической опалубки§ Е2-1-34 ЕНиР Сб. Е2 Вып.1плотник 4 разр.-1чел.плотник 2 разр.-1чел.6Установка арматурных сеток в ручную§ Е2-1-44 ЕНиР Сб. Е2 Вып.1арматурщик 3 разр.-1чел.арматурщик 2 разр.-2чел.7Укладка бетонной смеси в конструкции§ Е2-1-49 ЕНиР Сб. Е2 Вып.1бетонщик 4 разр.-1чел.бетонщик 2 разр.-1чел.8Разборка деревянной опалубки§ Е2-1-34 ЕНиР Сб. Е2 Вып.1плотник 4 разр.-1чел.плотник 2 разр.-1чел.9Обратная засыпка пазух фундаментов§ Е2-1-34 ЕНиР Сб. Е2 Вып.1машинист 6 разр.-1чел.8.2 Организация и технология выполнения работТаблица 10. Рекомендуемый состав машин и оборудованияНаименованиеМаркаТехнические характеристикиКол-во, шт.НазначениеРыхлительДП-16 на базе трактора Т-180Число зубьев-3штВысота подъема зубьев – 0,7мШирина рыхления – 1,9мГлубина рыхления – 0,5мМощность – 132(180) кВт (л.с.)Масса рыхлителя – 6т1Рыхление плотных грунтов для последующей разработки их землеройными машинамиСкрепер прицепнойДЗ-20 на базе трактора Т-100Емкость ковша -7м³Ширина захвата-2,59мГлубина резания-0,3мТолщина слоя отсыпки-0,35мМощность-79(109)кВт(л.с.)Масса скрепера-4,0т3Планировка площадкиВибрационный катокД-480 на базе трактора Т-180Ширина уплотняемой полосы-1,4мТолщина уплотняемого слоя-0,5-0,6мМасса катка-3т1Уплотнение грунтаЭкскаваторЭО-4121АВместимость ковша-1,0м³Наибольшая глубина копания-5,8мНаибольшая высота выгрузки-5мМаксимальный радиус копания-9мМощьнсть двигателя-95(129)кВт(л.с)1Отрывка котлована фундаментную плитуАвтосамосвалКамАЗ-5511Вместимость кузова-9,0м³Грузоподъемность-10,0тПогрузочная высота-1,55мСкорость движения в груженом состоянии-25км/чСкорость движения в пороженном состоянии-30км/ч4Вывоз грунтаБульдозерДЗ-24 на базе трактора Т-180Длинна отвала-3,36мВысота отвала-1,1мУправление-гидравлическоеМасса бульдозерного оборудования-1,96т1Обратная засыпка пазух фундамента8.3 Требования к качеству и приемке работПроизводственный контроль качества строительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии со СНиП 12-01-2004. Состав контролируемых показателей, допуски в отклонениях, объем, и методы контроля качества должны соответствовать требованиям СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Список литературы

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. ЕНиР Сб. Е2 Вып. 1 «Земляные работы».
2. ЕНиР Сб. Е4 Вып. 1 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций».
3. ЕНиР Сб. Е11 «Изоляционные работы».
4. СНиП 3.02.01–87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».
5. ГЭСН 2001–01 «Земляные работы».
6. ГЭСН 2001–06 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные».
7. Соколов Г.К. "Технология строительного производства", Москва, ACADEMiA 2006г.
8. Соколов Г.К. "Технология и организация строительства".
9. СНиП 12–03–2001. "Безопасность труда в строительстве. Часть 1 Общие требования".
10. СНиП 12–04–2002. "Безопасность труда в строительстве. Часть 2 Строительное производство"
11. СНиП 3.03.01–87. "Несущие и ограждающие конструкции".

Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00529
© Рефератбанк, 2002 - 2024