УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ продукции на производстве

Заключение

В Данной курсовой работе была исследована система управления качеством при производстве хлеба.
В работе были разработаны следующие элементы качества:
• Цели процесса;
• Блок-схема процесса;
• Проведен FQM-анализ;
• Проведен FMEA-анализ;
• Составлены таблицы входящих и выходящих данных материальных потоков;
• Перечислены документы процесса.
Блок-схема представляет собой графическое описание потока действий в бизнес-процессе. Ценность блок-схемы заключается в том, что обычно гораздо проще понять что-либо, рассматривая графическое представление объекта, чем изучая его словесное описание. Блок-схему процесса называют еще «картой технологического процесса». Блок-схемами можно описать любую деятельность: маркетинговые исследования, процессы производства, деятельность по реализации п ...

Введение 3
1.Блок-схема процесса производства хлеба 5
2.Цели процесса 7
3.Таблицы входных и выходных данных и материальных потоков 9
4.FQM-анализ 11
5.FMEA-анализ 15
6.Перечень документации по процессу 19
Заключение 21
Список литературы 24

Введение

Управление качеством продукции на производстве является показателем надежности и возможности предприятия производить продукцию (услуги) не только в соответствии с законодательными требованиями, но и с индивидуальными требованиями заказчика, который является главным действующим лицом.
Управление качеством позволяет:
 модернизировать организационную структуру управления и увеличить ее эффективность;
 четко распределить полномочия и ответственность, отрегулировать взаимодействие между различными подразделениями и специалистами;
 повысить объем сбыта продукции:
 снизить различные непроизводительные затраты (брак, потери при производстве, рекламации);
 оперативно реагировать на изменение состояние рынка:
 навести порядок на предприятии (в части ведения документации, выпол нения обязательных для исполнения требований, организации работ служб и подразделений и др.):
 определить требования к важнейшим процессам, влияющим на качество (анализ контракта, управление проектированием и процессами производства продукции, контроль и испытания и др.), и прописать эти требования в виде документированных процедур (стандарты предприятия, методики, инструкции и т.п.);
 сконцентрировать внимание на предупреждении ошибок и отклонений от установленных требований, а не заниматься только исправлением допущенных ошибок;
 постоянно улучшать качество продукции (услуг), качество работы всего персонала предприятия, уменьшая потери и планомерно снижая себестоимость продукции.
Сертификация системы менеджмента качества обеспечивает руководству и работникам предприятия уверенность в том, что выпускаемая продукция или оказываемые услуги соответствуют законодательным требованиям и требованиям потребителей: требования к качеству выполняются и происходит улучшение качества, одновременно повышается эффективность работы организации.
Для потребителей и партнеров наличие на предприятии системы управления качества создает уверенность в том, что они приобретут продукцию (услугу) того качества, которое заранее было оговорено, в установленные сроки и в необходимом объеме.
Целью курсовой работы является приобретение практических навыков по:
- установлению целей процессов;
- документированию элементов системы менеджмента качеством организации;
- применению средств и методов управления качества при анализе процессов, при разработке корректирующих и предупреждающих действий.
Курсовая работа способствует закреплению и дальнейшему углублению знаний, полученных студентами по общеинженерным и специальным дисциплинам, в частности по дисциплинам: «Основы обеспечения качества», «Управление процессами» и др.
 

Таблица 1 – Таблица входных и выходных данных материальных потоковВХОДНОЙ МАТЕРИАЛЬНЫЙ ПОТОКДатаКол-воУпаковкаТранспортСопровождение№ партии*№ схемыНаименование груза…      …      …      ИтогоВЫХОДНОЙ МАТЕРИАЛЬНЫЙ ПОТОКДатаКол-воУпаковкаТранспортСопровождение№ партии**№ схемыНаименование груза…      …      …      Итого* Для входного материального потока в столбец № партии заносится № п/п из исходных данных.** Для выходного материального потока в столбец № партии заносится номер партии, из которой формируется заказ.Таблица 2 – Таблица входных и выходных данных для материального потокаВходной материальный потокВыходной материальный потокДата поставкиКоличествоДата отгрузкиКоличествоНаименование груза…   …   …   Итого запас на начало месяца:Итого запас на конец месяца:4.FQM-анализДля установления связи между требованиями потребителей и техническими характеристиками процесса производства хлеба необходимо сформировать матрицу связи (рис.2).Рис.2 – Матрица связиИнформация о том, как влияет изменение значений технических характеристик на степень выполнения требований потребителей, появляется из эмпирических исследований, научных трудов специалистов в области качества, а также - из различных литературных источников.Степень влияния технических характеристик на степень выполнения требований потребителей определяется балловой оценкой с применением условных обозначений (используется метод экспертной оценки): 140081024130009 баллов -139001553975003 балла -127889063500001 балл -Причем эта степень влияния может быть, как положительной, так и отрицательной в зависимости от пропорциональной или обратно пропорциональной зависимости технических характеристик изделия и требований потребителей. На случай обратной зависимости перед условным обозначением в графе матрицы ставится знак "-", а при положительной - знак "+" не ставится.424815622935-00-5882640327660+00+Взаимосвязь между техническими характеристиками оформляют в виде треугольной матрицы. Ее наличие условно обозначается символами или , в зависимости от того, положительная та связь или отрицательная.Далее необходимо оценить техническую сложность изменения значения технической характеристики в требуемую сторону. Оценка ставится по десятибальной шкале, причем:не существует никаких технических трудностей для достижения требуемого значения технической характеристики; ее можно сделать какой угодно (0 баллов);это возможно и не очень сложно (3-6 баллов);возможно это реально, но придется затратить серьезные усилия и привлечь значительные средства (7-9 баллов);достигнутое значение технической характеристики является пределом; изменение в нужном направлении в принципе невозможно (10 баллов).Оценка экономической сложности ставится по тому же принципу, что и технической. Эта работа выполняется командами высококвалифицированных инженеров и экономистов.Конечная цель этой работы – выбор таких значений технических характеристик, достижение которых в сложившихся условиях позволит экономически целесообразным способом содействовать выполнению требований потребителей.Наличие связей между техническими характеристиками очень часто приводит к значительным трудностям. Используя обычные подходы, невозможно технически свободно изменять значения характеристик в требуемые стороны, если между ними существует отрицательная связь (одну характеристику улучшаем, другая при этом ухудшается). Именно это обстоятельство заставляет заранее, до разработки продукции, а потом и разработки процессов ее изготовления иметь полное представление о том, каковы эти зависимости, где они есть, а где их нет; какие характеристики можно свободно менять, а какие жестко связаны между собой, и, чтобы их менять, нужны специальные усилия. Наличие отрицательных связей между характеристиками, выявленное в ходе анализа, должно восприниматься не как досадное препятствие, затрудняющее дальнейшую работу, а как сигнал к решению возникшего противоречия, которое должно быть обязательно разрешено. Правильное выполнение этой работы имеет важное значение для организации, т. к. в противном случае, опираясь на неверно понятую, ложную, неточную, неполную информацию, организация выработает стратегию, которая может привести к серьезным трудностям при реализации продукта на рынке и непредсказуемым последствиям для самой организации в целом.5.FMEA-анализFMEA (Failure modes and effects analysis) – анализ причин и последствий отказов. Метод анализа, применяемый в менеджменте качества для определения потенциальных дефектов (несоответствий) и причин их возникновения в изделии, процессе или услуге. Он применяется для выявления проблем до того, как они проявятся и окажут воздействие на потребителя.Существует три основных вида FMEA, определяемых по объекту анализа:FMEA – анализ технической системы. Направлен на выявление проблем в основных функциях системы;FMEA – анализ конструкции. Направлен на выявление проблем в компонентах и подсистемах изделия;FMEA – анализ процесса. Направлен на выявление проблем в процессах производства, сборки, монтажа и обслуживания изделия.Таблица 3 - Анализ видов и последствий потенциальных отказов (FMEA – методология) при производстве хлебаЭтап процессаПроявлениеотказовПричиныотказовПоследствия отказовSODPPNСредства решения проблемыОтветственный (должность)Подготовка сырьяНекорректные показатели качества продукции на промежуточных этапах производстваСбои в подаче электроэнергии в мешалку для усреднения компонентов сырья Нарушение показателей качества готовой продукции773147Внедрить блок бесперебойного питания мешалкиНачальник цеха ВыпечкаНарушение норматива температуры выпечки в печиОтказ вентиляторов в печиНарушение показателей качества готовой продукции774196Обеспечение возможности быстрого подключения аварийного вентилятора в печиНачальник цехаТранспортировка вагонеток с хлебок в цехе Порча готовой продукции ли полуфабрикатаСбои в движении вагонеток по цеху, падения или накренения вагонетокБрак готовой продукции или полуфабриката853120Очистка путей движения вагонетокНачальник цехаФормовка изделийДеформация изделийИзнос формовочных основ Брак готовой продукции или полуфабриката8102160Своевременная замена формовочных основНачальник цехаУпаковка и маркировкаНарушение сроков реализации готовой продукцииОтсутствие этикетов и пакетов для упаковки готовой продукцииСрыв выхода партии готовой продукции.1052100Подготовка запасок этикетов и пакетов для упаковки и маркировки продукции на складеНачальник отдела материально-технического снабженияОсновное применение FMEA – анализа связано с улучшением конструкции изделия (характеристик услуги) и процессов по его изготовлению и эксплуатации (предоставлению услуги). Анализ может применяться как по отношению к вновь создаваемым изделиям (услугам) и процессам, так и по отношению к уже существующим.FMEA – анализ выполняется, когда разрабатывается новое изделие, процесс, услуга, или проводится их модернизация; когда находится новое применение для существующего изделия, процесса или услуги; когда разрабатывается план контроля нового или измененного процесса. Также, FMEA может проводиться с целью планового улучшения существующих процессов, изделия или услуги, или исследования возникающих несоответствий.В первую очередь необходимо работать над отказами PPN больше 120, т.е. над отказами:Некорректные показатели качества продукции на промежуточных этапах производства – 147 PPN;Нарушение норматива температуры выпечки в печи – 196 PPN;Деформация изделий – 160 PPN.6.Перечень документации по процессуТехнологический процесс производства осуществляется по разработанным технологическим инструкциям и состоит из следующих основных стадий: подготовка сырья к производству, приготовление опары и замес теста, брожение теста, обминка теста, натирка и формование теста, расстойка тестовых заготовок, выпечка, охлаждение, упаковка, маркировка. Ответственным лицом за соблюдением технологической дисциплины и качеством вырабатываемой продукции является технолог. На каждую партию продукции выдается акт соответствия.Входной контроль сырья осуществляется технологом по сопроводительным документам и визуально по органолептическим показателям. Результаты контроля заносят в журнал. Контроль по ходу технологического процесса также осуществляется технологом.