Информационная система

Канбан(в пер. с яп. «карточка») представляет собой разновидность вытягивающей системы ОУПП, организованной по принципу «точно-вовремя». Система «Канбан» ведёт к резкому сокращению запасов и материалов между поставками. Например, количество складских запасов на Toyota, рассчитано всего на один час работы (для сравнения Ford на срок до трёх недель). Название система получила от металлических знаков треугольной формы, далее они были заменены на карточки в прямоугольном пластиковом конверте.
Цель системы канбан — производить только необходимую продукцию в требуемом количестве и в нужное время. Главное преимущество системы канбан состоит в предотвращении перепроизводства. Слово «канбан» обозначает «бирка» или «знак». Канбаном называется контрольная карточка запасов, используемая в вытягивающей ...

Введение 3
Глава 1 Особенности информационной системы Канбан 5
1.1. Сущность информационной системы Канбан 5
1.2. Особенности использования системы Канбан 10
Глава 2. Характер и принципы использования Канбан на примере ЗАО «Пласткабель» 17
2.1. Краткая характеристика предприятия ЗАО «Пласткабель» 17
2.2. Анализ организационной структуры ЗАО»Пласткабель» 19
2.2. Анализ использования ситемы Канбан в ЗАО «Пласткабель» 20
Заключение 24
Библиографический список использованной литературы 27
Глоссарий 29
Приложение 30

Опыт ведущих предприятий показывает, что ключ к успешной деятельности предприятия - это, прежде всего, четкая организация управления предприятием.
Предприятие как сложная производственная система производственную и организационную дифференциацию выражается в разделении его на производственные, обслуживающие подразделения и аппарат управления с определенной функциональной структурой.
Руководители предприятий понимают, что система «Канбан» существенно экономит затраты на складские площади, финансовые вложения в складские запасы и фонд заработной платы предприятия. На сегодняшний день многие компании, занимающиеся бизнесом и производством в России, предлагают предприятиям работу по системе «Канбан» в той или иной форме.
Цепочка движущихся карточек «Канбан» способствует согласованности прои зводственных процессов на всех стадиях. Множество деталей и материалов, которые перемещаются по предприятию в едином ритме, представляют собой поистине захватывающее зрелище.
Целью данной курсовой работы является исследованиеинформационной истемыКанбан.В работе анализируется ее общие особенности, а также рассматаривается опыт использования системы Канбан на российских предприятиях.
Объектом курсовой работы являются характер и принципы деятельности в рамках системыКанбан.
Предмет работы - организационная и производственная структура предприятияЗАО»Пласткабель».
Методыисследованияиспользованные вработе – аналитический, обощающий и систематизирующий.
Теоретическая база работы – труды отечественных авторов по вопросам организационной и производственной структур предприятий.
Работа соститизвведение, двух глав, заключения и литературы. В введение обсновывается актуальность исследования, указываются его цель, в первой главе рассматриваются теоретические вопросы, во второй проводится аналитическое исследование, в выводах приводятся основные результаты работы.
 

Принцип работы системы Канбан: Водитель автопогрузчика с участка Б с пустыми контейнерами и карточками отбора подъезжает на склад участка А. С контейнеров на складе участка А он снимает карточки заказа и оставляет в приёмном пункте. Затем он увозит контейнеры с деталями прикрепляя к ним карточки отбора, а взамен оставляет пустые контейнеры. Когда на участке Б начинается обработка деталей, привезённых с участка А, карточки отбора с освободившихся контейнеров отправляются в приёмный пункт. Когда в приёмном пункте участка Б скопилось установленное количество присланных диспетчером карточек отбора, погрузчик снова выезжает на склад участка А. На участке А карточки заказа забираются с приёмного пункта и по ним изготавливаются детали и везутся на склад. Рис.1.2 Вытягивание в системе Канбан[1,c.152].Таким образом, цепочка движущихся карточек «Канбан» способствует согласованности производственных процессов на всех стадиях. Множество деталей и материалов, которые перемещаются по предприятию в едином ритме, представляют собой поистине захватывающее зрелище [10]. Как пишет Дж. Лайкер «на большом сборочном заводе вроде того, что расположен в Джорджтауне, штат Кентукки, перемещаются тысячи деталей. Рядом со сборочной линией стоят небольшие контейнеры для деталей, такие же контейнеры перемещаются вдоль аккуратно уложенных резервных запасов. Трудно представить, как компьютерная система смогла бы так прекрасно управлять слаженным перемещением огромного количества деталей. Но настоящее потрясение испытываешь, узнав, что компьютер здесь ни при чем, а для управления процессом используются маленькие карточки из ламинированной бумаги»[12,c.154]. Также в системе «Канбан» может быть использован метод сигнальной карточки, которая прикрепляется к контейнеру с партией изделий. Если детали из контейнера взяты до уровня, обозначенного прикреплённой карточкой, то начинает действовать заказ на их пополнение [11]. Календарный график в японской производственной системе составляется только для сборочной стадии производства. Специалисты по TPS1 недовольны, когда слышат о том, что люди слишком увлекаются канбан, считая его эквивалентом производственной системы Toyota. Канбан —это удивительная идея, и наблюдать за ней в действии —одно удовольствие. Однако при реализации её на практике возникают проблемы[13,c.153]: В какой момент наступает время для канбан? Как подсчитывается число деталей в контейнере? Что делать, если карточка канбан потеряется? При отладке системы необходимо все это знать, но техническая сторона —не самое сложное. Основная задача —создать самообучающуюся организацию, которая сумеет снизить число карточек «канбан» и таким образом сократить и, в конечном счете, избавиться от резервных запасов. Канбан —это организованная система резервных запасов, а, по мнению Т. Оно, запасы представляют собой потери, идет ли речь о системе выталкивания или о системе вытягивания. Поэтому Канбан —это не предмет гордости, а то, от чего вы стремитесь избавиться [14]. Принцип «используй систему вытягивания, чтобы избежать перепроизводства» не исключает использования в рамках подхода Toyota системы выталкивания. Есть много примеров использования Toyota запланированного выталкивания. Один из таких примеров — поставка деталей из Японии в США или перемещение деталей в пределах США. При заказе таких деталей Toyota использует традиционную систему календарного планирования с соответс-твующим временем выполнения заказа, которое позволяет заводу получить детали в соответствии с планом. Конструирование новых изделий также осуществляется по жесткому графику Для календарного планирования Toyota все шире использует компьютерные системы. Например, заказывая детали у поставщиков, Toyota отправляет им электронные канбан, чтобы не заниматься сортировкой и возвращением карточек. Toyota часто использует компьютерные системы для планирования некоторых операций, но наряду с этим применяет физические носители сигнальной информации, например карточки и белые доски, для того чтобы контролировать процесс визуально. Так, основой планирования материально-технического обеспечения распределительных центров запчастей Toyota является компьютерная система календарного планирования, но контроль операций осуществляется с помощью белых досок. Несмотря на все преимущества система «Канбан» позволяет приспосабливать производство лишь к небольшим колебаниям спроса (10%) [15]. В случае большого изменения спроса планы для каждой производственной линии должны быть пересмотрены. Это значит, что штучное время в каждом цехе должно быть пересчитано и соответственно изменено количество рабочих, занятых на каждом производственном участке. Для внедрения системы «Канбан» необходимо соблюдать следующие условия: Обеспечить пропорциональность в организации производства и выровнять дневную выработку на предприятия. Организовать «вытягивающую» систему ОПП, т.е. последующий этап должен вытягивать необходимые изделия с предшествующего этапа в необходимом количестве, в нужном месте и в строго установленное время. Обеспечить снижение до минимума выпуска бракованной продукции. Так ка в системе «Канбан» в случае обнаружения брака производство останавливается, а не качественные изделия возвращаются исполнителям. Число карточек и запасов должно быть сведено к минимуму [18-20]. Если мы вернемся к примеру с системой «Канбан», в описании метода можно много узнать о технических деталях внедрения. Но что явно не указано - это то, что в соответствии с «Канбан» рабочему не разрешено проводить работы, не имея канбан-карты, и если он простаивает в ожидании карты, в этом нет ничего страшного. Это является переворотомпредставленийсуществующих производственных систем, ведущим элементом в которых является локальная эффективность. Без устранения существующих управленческих процедур и поведения, связанных с синдромом локальной эффективности, полученный от внедрения результат, скорее всего, не будет соответствовать ожиданиям [16].Даже сегодня, спустя более сорока лет после того как доктор Оно из компании «Тойота» ввел систему «Канбан», которая доказала свою высокую эффективность, можно встретить достаточное количество компаний по всему миру, которые запускают сырьевые материалы в производство, ведомые стремлением иметь высокие показатели локальной эффективности. Это происходит, даже если они знают, что количество незавершенного производства у них слишком велико, уровень выполнения заказов в срок неудовлетворителен и длительность производственных циклов неконкурентоспособна. В своей системе «Канбан» доктор Оно установил, что есть нечто более важное, чем локальная эффективность производства. Это - уровень обслуживания клиентов. Для этого отпуск сырья должен быть как можно точнее согласован с потреблением конечных изделий. В этом основной смысл названия «Точно вовремя» (JIT - just in time). В отличие от «На всякий случай» (JIC -just in case) - того, во что превратилось традиционное производство [17].Каждый работоспособный подход несет в себе свой, отличный от других, посыл. Когда люди принимают к применению определенный подход, они становятся его настойчивыми приверженцами до такой степени, что готовы сражаться за него. Почему?Это связано с тем, что «это» работало для них. И поскольку они получили доказательства того, что этот подход работает, они спешат поделиться этим со всем миром. С аналитической точки зрения, однако, вопрос остается прежним - «что особенного содержит подход?»Канбан — это сигнальная система, в которой требование об изготовлении продукции поступает от предшествующего процесса начиная с заказа потребителя. В системе канбан на начальном этапе производства выпускаются только те детали, которые необходимы для последующих операций. Закончив один процесс, рабочие заказывают детали у предыдущего процесса, чтобы восполнить израсходованный запас. Они производят необходимые детали только тогда, когда это требуется. Сигналом к началу выпуска продукции является заказ, поступивший от клиента. Такая система производства называется вытягивающей. Эта система противоположна выталкивающему производству, при котором количество производимой продукции ориентировано на уровень ожидаемых продаж. Вытягивающее производство способствует устранению перепроизводства — источника самых больших потерь.Целесообразно приступать к внедрению системы канбан, когда в компании уже применяют вытягивающую систему и практикуют мелкосерийное производство, а именно поток единичных изделий и ячеечное производство. Для более успешного применения системы канбан необходимо освоить быструю переналадку (систему SMED) и автономное обслуживание. Канбан — это передовой метод визуального управления, успех которого во многом зависит от дисциплины рабочих и понимания важности начинаний, заложенных системой 5S.Мы рекомендуем внедрять систему канбан на заводе в целом, чтобы синхронизировать все производственные процессы, установив единый темп производства в соответствии со временем такта. Система канбан поможет обнаружить проблемные места в цехах, которые могли бы остаться невыявленными. С системой канбан бережливое производство становится реальностью.Применяя систему канбан, вы сможете избежать перепроизводства, увеличите гибкость производства в реагировании на колебания спроса, перейдете к выпуску продукции малыми партиями, расширите ассортимент выпускаемой продукции, упростите систему снабжения и объедините производственные процессы в единое целое, привязав их к удовлетворению потребностей потребителей. Канбан обеспечит вас простой, доступной, регулярно обновляемой информацией о любом изделии и производственными инструкциями, устранит избыток незавершенного производства и выявит источники скрытых потерь на вашем рабочем месте.Глава 2. Характер и принципы использования Канбан на примере ЗАО «Пласткабель»2.1. Краткая характеристика предприятия ЗАО «Пласткабель»Закрытое акционерное общество «Казанский завод кабельных материалов» (сокращенное название – ЗАО «Пласткабель») основано согласно решению учредителей от 13 октября 1993 года ". В 2005 году контрольный пакет акций предприятия был выкуплен ООО "Фантом"-ЛТД во главе с Фитисовим М. Т., доля которого в уставном фонде составляет 60,87%.Юридический адрес ЗАО «Пласткабель»: Россия, г. Казань, ул. Первого Мая, 75.Целью деятельности данного предприятия является:• Содействие укреплению экономики России, развития рыночных отношений, научно-технического прогресса и социальной сферы;• Удовлетворение спроса покупателей кабельных материалов, улучшение их ассортимента и качества;• Внедрение новых технологий, форм организации производства и оплаты труда, привлечения иностранных инвестиций для усиления потребительского рынка собственной продукцией;• Повышение эффективности использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, совершенствование условий труда и отдыха работающих, усиления охраны окружающей среды.Предметом деятельности ЗАО «Пласткабель»являются:• Производство и расширение ассортимента кабельных материалов;• Производство товаров электротехнического потребления;• Внешнеэкономическая деятельность;• брокерство: посреднические услуги в приобретении и сбыте продукции, товаров, услуг по заявлениям юридических и физических лиц;• Оптовая, оптово-розничная и другие виды торговли;• Предоставление транспортных услуг, в том числе услуг по международным перевозкам;• Лизинг;• Предоставление маркетинговых услуг;• Организация выставок-продаж;• Закупка от физических и юридических лиц сырья для производства кабельных материалов;• Предоставление арендных услуг.ЗАО»Пласткабель»является юридическим лицом и осуществляет свою деятельность в соответствии с действующим законодательством России и Уставом. Учредителями общества являются юридические лица, физические лица, граждане России. Органами управления ЗАО «Пласткабель»являются:ˉ Общее собрание акционеров;ˉ Наблюдательный совет;ˉ Правления Общества;ˉ Ревизионная комиссия.ЗАО «Пласткабель»производит:1) пластикат;2) кабели;3) провода;4) розетки;5) выключатели;Кроме этого предприятие предоставляет арендные услуги.Уставный фонд ЗАО "Тетерев" составляет – 661275000 руб., Его разделен на 44085 простых именных акций номинальной стоимостью 15000 руб. Привилегированные акции и акции на предъявителя не выпускаются. Общество имеет право изменять размер своего уставного фонда. Акционеры Общества имеют преимущественное право на приобретение акций, продаваемых другими акционерами Общества. Обществу запрещается выпуск акций для покрытия убытков, связанных с его хозяйственной деятельностью.2.2. Анализ организационной структуры ЗАО»Пласткабель»Рациональная структура аппарата управления является основой планомерного и ритмичного функционирования производственной структуры. На развитие структур управления влияет ряд факторов, к которым относятся производственная структура, трудоемкость и сложность управленческой работы, требования рынка и т.п. [5, c. 100]:Структура управления ЗАО «Пласткабель»является иерархической.Иерархические структуры управления (их еще называют временем: формальные, механистические, бюрократические, классические, традиционные) характеризуются жесткой иерархией власти в организации, формализацией правил и процедур, которые используются централизованным принятием решений, узко определенной ответственностью в деятельности.Для иерархической структуры ЗАО»Пласткабель»характерны:- Стабильность и не сложность внешней среды.- Цели и задачи простые и ясные. Задача подвергаются распределения. Работы можно измерять.- Постоянная повторяемость одних и тех же работ, что позволяет их регламентировать. Назначается данная власть.Иерархический тип структуры имеет много разновидностей, но самой распространенной является линейно-функциональная организация управления, к которой принадлежит организационная структура ЗАО «Пласткабель»(см. Рис.2.1) [6, c.67]:  301942519875500301942519875500230632019875500106997519875500Отдел аппарата управления51898552178050036626802178050020548592178050050736521780500Директор Главный инженер Главный бухгалтер Начальник цеха3019425212725Нормирование затратОпределение ценБюджетированиеФормирование маркетинга00Нормирование затратОпределение ценБюджетированиеФормирование маркетинга4930140213360Планирование ассортимента продукции Производство и складирование продукции00Планирование ассортимента продукции Производство и складирование продукции-155575212725Управление деятельностью всего предприятия020000Управление деятельностью всего предприятия1452245207645Управление технологическм процессом и научными разработками00Управление технологическм процессом и научными разработкамиРис. 2.1 Организационная структура ЗАО «Пласткабель»  Многолетний опыт использования линейно-функциональных структур управления показал, что они наиболее эффективны там, где аппарат управления выполняет рутинные, которые чаще повторяющиеся и редко меняются задачи и функции. 2.2. Анализ использования ситемы Канбан в ЗАО «Пласткабель»В 2006 году руководством компании было принято решение о запуске нового проекта «Снабжение предприятий розетками и выкючателями». Проект был представлен на выставках «Мосбилд» и «Российский промышленник», которые помогли приобрести первых клиентов.«Система снабжения розетками и выкючателями EKanban» от компании ЗАО «Пласткабель» уже зарекомендовала себя на предприятиях СанктПетербурга. На сегодняшний день ее применяют заводы по производству тракторов, систем вентиляции, микроволновой и измерительной техники, пластиковых окон, рентгенодиагностического оборудования, вагоностроительных комплектующих.Вместе с тем, работа по снабжению промышленных предприятий розетками и выкючателями показала, что в этой области, в отличие от оптовой торговли розетками и выкючателями, имеется ряд специфических особенностей, определивших направление дальнейшего развития компании.Для повышения продуктивности работы по снабжению промышленных предприятий, основываясь на пожеланиях и специфических особенностях производственных процессов клиентов в ЗАО «Пласткабель» в 2009 году был создан новый отдел, в котором сегодня работает 6 человек. На основании двухлетнего опыта работы отдела было определены основные конкурентные преимущества работы, о которых и хотелось бы рассказать ниже.На основании предыдущих наработок программистами и инженерами «Партнер Пак» была создана автоматизированная система «Электронный снабженец», которая содержит в себе схему склада розетоки и выкючателями и выполняет электронное взвешивание, документооборот (заказ, отгрузка, приемка), а также ведет персонализированную статистику производимых действий.Основная задача системы «Электронный снабженец» в системе «Канбан» – это автоматизация процессов: заказ пустых контейнеров, отгрузка розеток и выкючателей на предприятии, приемка товара от поставщика.